(54) АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ОТДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА(54) AERODYNAMIC SEPARATOR FOR FIBER MATERIAL
д ненкыё гибкими шлангами 15 с нагнетающей пневмосистемой 16. Сопла 13 и 14 установлены на боковьр : стенках камеры например, в шахматном пор дке, и с внешней стороны закрыты съемным ограждением 17. .There are several flexible hoses 15 with an injection pneumatic system 16. The nozzles 13 and 14 are mounted on the side: the chamber walls, for example, are staggered, and are externally closed by a removable railing 17..
Аэродинамический отделитель работает следующим образом. ; ..Aerodynamic separator works as follows. ; ..
Волокнистый материал поступает в камеру 1 через зону питающих валиков 6. При 9ТОММатериал после питающих валиков выходит в виде уплотненного (спрессованного) сло . Из нагнетающей пневмосистемы 16 воздух по шлангам 15 поступает в сопла 13 и 1 Струи воздуха, выход щего из сопел 13 и 14, действу на слой материала , разрыхл ют его без повреждени волокна, чего невозможно избежать при механическом способе рыхлени . Подача -воздуха через сопла 13 и 14 осуществл етс одновременно или поочередно . При положении створок 12, показанном на фиг. 1, воздух поступает в отделитель из нагнетательной линии 1, пройд тройник-переключатель 8, пневмопровод 4, работающий как диффузор, и далее через перфорированну-ю стенку 2 пронизывает сло из разралхленного волокнистого материала в камере 1. Пыль, захваченна воздухом из волокнистого материала , выводитс из KaMeiaa 1 вместе с воздушным потоком, мину перфорированную стенку 3, пневмопровод 5, работакщий как конфузор, тройник-переключатель 9 и отводитс . во всасывающую линию dO. При выстое створол 12 тройников-переключателей 8 и 9 в положении, противоположном изображенному на фиг. 1, движение . воздуха в отделителе происходит в обратном направлении, т.е. чистый воздух из нагнетательной линии 11 проходит тройник-переключатель 9, пневмопровод 5, работающий уже как диффузор, перфорированную стенку 3, через слой материала в камеру. 1, увлека 3 собой пыль и мину перфорированную стенку 2, пневмопровод 4, работающий к;фнфузОр, и тройнкк-перек йоча епь /; уводитThe fibrous material enters the chamber 1 through the zone of the feeding rollers 6. At 9TOMMaterial, after the feeding rollers comes out in the form of a compacted (compressed) layer. From the injection pneumatic system 16, the air through the hoses 15 enters the nozzles 13 and 1. The jets of air coming out of the nozzles 13 and 14, acting on a layer of material, loosen it without damaging the fiber, which cannot be avoided by mechanical loosening. The air feed through the nozzles 13 and 14 is carried out simultaneously or alternately. With the position of the flaps 12 shown in FIG. 1, air enters the separator from the injection line 1, passes the switch tee 8, the pneumatic line 4, which acts as a diffuser, and then passes through a perforated wall 2 through a layer of rattral-coated fibrous material in chamber 1. Dust trapped by air from the fibrous material, It is removed from KaMeiaa 1 together with the air flow, the perforated wall 3, the pneumatic line 5, which works as a confuser, the switch tee 9 and is retracted. into the suction line dO. With a bob, the 12 switch tees 8 and 9 are in the opposite position to that shown in FIG. 1, movement. air in the separator occurs in the opposite direction, i.e. clean air from the discharge line 11 passes the tee-switch 9, the pneumatic line 5, already working as a diffuser, perforated wall 3, through the layer of material into the chamber. 1, carries away 3 a dust and a mine perforated wall 2, a pneumatic line 4, working to; fffuor, and a triple-junction junction box /; leads away
во всасывающую линию 10. При перемещении створок 12 тройников-перекJПoчaтeлeй 8 и ,9 из одного крайнего положени в другое, волокнистый материал, наход щийс в камере 1, перемещаетс от, одной перфорирован .ной стенки к другой. Таким образом, при перемещении От питающих валиков 6 до выпускных валиков 7 материал в течение KOpioTKoro промежутка врелюни проделывает сложный зигзагообразный путь, что ведет к более полному извлечению пыли из него.into the suction line 10. When the flaps 12 of the tees-junction readers 8 and 9 are moved from one extreme position to another, the fibrous material in chamber 1 moves from one perforated wall to the other. Thus, when moving from the feed rollers 6 to the exhaust rollers 7, the material during the KOpioTKoro gap, the ryuluni makes a difficult zigzag path, which leads to a more complete extraction of dust from it.
Перемещение материала от питающих валиков б к выпускным 7 происходит под действием силы т жести материала в момент, когда давление воздуха в пневмопроводах 4 и 5, выравниваетс . Обеспыленный материал,.выпускными валиками 7 выводитс из камеры 1. Дл управлени створками 12 тройников-переключателей 8 и 9 предусмотрен исполнительный механизм (не показан ). Врем аысто створок 12 в, крайних положени х должно быть достаточным дл отвода запыленного воздуха из камеры 1 во всасывающую линию 10.The movement of material from the feed rollers b to the outlet 7 takes place under the force of the material's gravity at the moment when the air pressure in the pneumatic lines 4 and 5 is equalized. The dust-free material, the outlet rollers 7 is led out of the chamber 1. An actuator (not shown) is provided to control the flaps of the 12 tee-switches 8 and 9. The time of the flaps 12, the extreme positions should be sufficient to drain the dusty air from the chamber 1 to the suction line 10.
Данное конструктивное исполнение отделител способствует дальнейшему повышению качества волокнистого материала за счет улучшени процесса извлечени из него пыли (содердание пыли уменьшаетс на 30%).This design of the separator further enhances the quality of the fibrous material by improving the process of extracting dust from it (the dust content is reduced by 30%).