SU821441A1

SU821441A1 - Способ очистки хлорэтанов

Info

Publication number: SU821441A1
Application number: SU782590256A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Рафаилович Берлин; Игорь Сергеевич Волков; Лемель Шевелевич Генин; Владимир Васильевич Денисов; Инна Яковлевна Мокроусова; Юрий Анисимович Трегер; Марк Рафаилович Флид
Original assignee: Предприятие П/Я В-2287
Priority date: 1978-03-14
Filing date: 1978-03-14
Publication date: 1981-04-15

Description

1

Изобретение относитс к способу очистки хлорэтанов - полупродуктов дл получени эффективных хлорор1 анических растворителей, различных мономеров и других из продуктов осмолени и примесей хлоридов металлов (алюмини , железа и др.).

Известен способ очистки хлорэтанов от хлоридов металлов с использованием твердой щелочи l.

Однако этот способ сопровождаетс большими потер ми целевого продукта , не обеспечивает одновременной очистки от продуктов осмолени , загр зн ет хлорэтаны примес ми вспомогательных веществ и приводит к образованию большого количества сточных вод и твердых отходов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки различных органических соединений от примесей различного характера путем простого испарени с поверхности очищаемого продукта при повышенной температуре, обычно близкой к температуре кипени продукта, с последующей конденсацией. Обычно процесс ведут при давлении ниже атмосферного . Врем испарени в этом про ,цессе измер етс часами 12.

При очистке хлорэтанов этим способом достигаетс одновременна очистка их от хлоридов металлов и продуктов осмолени , но при этом с заметной скоростью идут побочные реакции разложени хлорэтанов с образова0 нием хлорэтиленов и хлористого водорода , а также реакции полимеризации и конденсации хлорэтанов и хлорэтиленов с получением продуктов осмолени , что приводит к снижению выхода основ5 ного продукта и увеличению отходов производства. Кроме того, хлорэтаны, очищенные по этому методу от хлоридов металлов и продуктов осмолени , требуют затем дополнительной очистки от

0 продуктов их разложени методом ректификации , что существенно усложн ет технологическую схему процесса. Выход хлорэтанов при очистке их по данному способу (результаты опытов приведены в табл. 1) 66-75%, кроме того,

5 полученный продукт содержит примеси хлорэтиленов и хлористого водорода в количестве 5,5-9,5 вес.% и требует дополнительной очистки методом ректификации. Количество смолы, образующейс в процессе очистки, 164216 кг/т. Цель изобретени - увеличение выхода целевого продукта в процессе очистки хлорэтанов от хлоридов метал лов и продуктов осмолени и упрощение технологии процесса. Поставленна цель достигаетс тем 1ЧТО процесс очистки хлорэтанов от хлоридов металлов и продукта осмоле. НИН ведут в скоростном испарителе пр скорости подачи очищаемого продукта 1-6 м/с, предпочтительно 2-4 м/с, пр времени пребывани его в зоне испаре ни 1-6 с, предпочтительно 1,5-3 с, под давлением 1,2-1,7 атм, предпочти тельно при SO-ISO C, с рециклом очищенного продукта в количестве 15-, 30 вес.% от исходного количества, по даваемого на очистку. Проведение процесса- очистки хлорэтанов при скорост х испар емой жидкости 4-6 м/с и времени пребывани жидкости в испарителе 1-6 с позвол ет практически полностью исключить побочные реакции разложени и осмоле ни хлорэтанов, что приводит к увели чению выхода целевого продукта и сни жению количества отходов производства . Осуществление процесса очистки хлорэтанов при повышенном давлении 1,2-1,7 атм снижает возможность отложени твердых продуктов на греющей поверхности из-за пониженного образовани паров в зоне нагрева. Рецикл очищенного продукта (конденсата ) , вз того в количестве 15-30 вес. от исходного количества, позвол ет поддерживать заданные скорости цирку л ции жидкости в испарителе и приводит их в соответстЛ1е с поверхностью теплообмена при посто нной температу ре процесса испарени . Пример. Данный способ очистки хлорэтанов провер ют на опытной установке получени 1,1,1-трихлорэтана (метилхлороформа) мощностью 100 т в год на примере следующих соедийёний: 1,1-дихлорэтана; 1,2-дихлорэтана; 1,1,1-трихлорэтана и 1,1,2,2-тетрахлорэтана . Хлорэтан-сырец, содержащий примеси хлоридов металлов и продуктов осмолени , скоростным циркул ционным насосом подают в скоростной испаритель , представл ющий собой tpy6y диаметром 25 мм, длиной 6 м, снабженную рубашкой и карманом дл термопары . Необходимой температуры испарени хлорэтанов достигают подачей теплоносител в рубашку аппарата . Пары хлорэтана конденсируют в теплообменнике и конденсат направл ют в сепаратор, откуда 15-30 вес.% жидкости от исходного количества возвращают в испаритель, а остальной конденсат сливают в емкость, готового продукта. Испарение хлорэтанов ведут при скорост х подаваемой жидкости 2-6.м/с, при времени пребывани жидкости в испарителе 1-6 с под давлением 1,2-1,7 атм. Данные результатов опытов приведены в табл. 2. Как видно из данных табл. 2, выход хлорэтанов при очистке их по изобретению увеличиваетс до 90-95%, количество смолы, образующейс в процессе очистки, снижаетс до . 1-3 кг/т, что значительно уменьшает количество отходов производства. Получаемый Продукт, вследствие устранени побочных реакций разложени хлорэтанов, практически не содержит примесей хлорэтиленов и хлористого водорода и не нуждаетс в дополнительной очистки ректификацией, что существенно упрощает технологическую схему процесса.

о

о ё

«

о

Ъ:

1

о о

о

TO

0

о

«

4

1Л

п

о

о о

I

S.

tax

НОЯ

Claims

гЧ X П «-II 7 82144 Формула изобретени 1, Способ очистки хлорэтанов от примесей хлоридов металлов и продуктов осмолени путем испарени при повышенной температуре с по-, следующей конденсацией испаренного продукта, отлич ающийс тем, что, с целью увеличени выхода целевого продукта и упрощени технологии процесса, испарение ведут. при скорости подачи очищаемого продукта 1-6 м/с, при времени его пребывани в зоне испарени 1-6 с, под давлением 1,2-1,7 атм, с рециклом очищенного продукта в количестве 15-30 вес.% от исходного количест-15 ва, подаваемого на очистку. 18 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что испарение ведут при скорости подачи очищаемого продукта 2-4 м/с и времени его пребывани в зоне испарени 1,5-3 с. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что процесс ведут при температуре 50-180с. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1235878, кл. 1202/01, опублик. 1967.
2. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологин . М., 1961, с. 326-338 (нрототип ).