SU82133A1

SU82133A1 - Аппарат непрерывного действи дл производства свинцовых окислов и тому подобной продукции

Info

Publication number: SU82133A1
Application number: SU370299A
Authority: SU
Inventors: А.А. Петухов
Original assignee: А.А. Петухов
Priority date: 1947-09-27
Filing date: 1947-09-27
Publication date: 1949-11-30

Description

Известные подобного рода аппараты состо т из сосуда, в котором плавитс свинец, и камеры окислени с вентил тором, в которую подаетс форсункой расплавленный свиней. Вентил тор примен етс дл отсоса полученного продукта.

Отличительной особенностью предлагаемого аппарата вл етс то, что, с целью использовани теплоты реакции, камера окислени и сосуд дл плавлени -свинца выполнены в виде усеченных конусов, вставленных один в другой концентрически так, что теплота реакции в камере окислени служит дл расплавлени продукции в межстенном пространстве конусов.

Дл осуществлени непрерывности процесса и peгyv иpoвaни его окислительна камера включена в общую циркул ционную систему с вентил тором, теплообменником и осадителем, а также снабжена верхней передвижной трубой с заборными окнами, живое сечение которых допускает изменение скорости прохода пылеобразного продукта.

На фиг. 1 дан главный вид с продольным разрезом и схема осадптел и теплообменника; на фиг. 2 - показано соединение диффузора с нижней частью концентрических конусов на фланцах, форсунки и трубы, которые подают расплавлеиный металл в форсунку.

Аппарат состоит из двух конусов 1 и 2, вставленных один в другой В узкой нижней части конусы 1, 2 соединены между собой фланцами и к этим фланцам присоединен диффузор 3 с боковым отверстием в средней суженной части. Нижним фланцем диффузор соединен с вентил тором 4, а в среднюю часть диффузора вмонтирована форсунка 5, соедин ема трубкой 6 с межстенным пространством концентрических конусов 1 к 2.

Внутренний конус / имеет крыщку 7 с фланцевым уплотнением (сальником), в который вставлена труба 8. Труба 8 передвигаетс в сальнике вверх и вниз. Нространство между конусами 1 2 служит дл нагрева и расплавлени металлов и тому подобной продукции, подле№ 82133- 2 жащей окислению. Дл этого используетс теплота реакционного пространства , а также нагреваетс электронагревател ми известной конструкции (на чертеже не указано). Сверху пространство между конусами закрыто крышкой 9. Материал, нодлежащий окислению, в жидком виде под давлением подаетс тонкими струйками через форсунку 5 в диффузор 3, где нодхватываетс струей окисл ющей среды (окисл ющий газ или .смесь газов); стру подаетс вентил тором 4 и проходит в этом месте с большой скоростью. Окисл юща среда подхватывает струйки расплавленного металла, подаваемого форсункой, и разбрызгивает их на мелкие частички в реакционном пространстве внутреннего конуса /.

Окисленный в реакционном пространстве металл вместе с газами выноситс через окно внизу трубы 8 и подаетс па осаждение в осадптель 10, в качестве которого могуг служить циклон, сухне и мокрые камеры и т. н. Очищенный от полученного продукта газ может быть возвращен обратно в окислительный аппарат, будучи предварительно охлажден в теплообменнике // до требуемой температуры. Если же газ после очистки не может быть использован в аппарате, то он выбрасываетс в атмосферу или направл етс дл использовани в другое место.

Тонкость уносимых из аппарата частиц в расчетных пределах регулируетс подн тием или опусканием трубы 8.

Температура в реакционном пространстве регулируетс колпчесгвом подаваемого вентил тором газа и его те.мнературой.

Пред мет изобретени

Аппарат непрерывного действи дл производства свинцовых окислов и тому подобпой продукции в окислительной среде, состо щий из сосуда дл плавлени свинца и камеры окислени с вентил тором, в которую форсункой подаетс расплавленный свинец (вентил тор иримен егс дл отсоса полученного продукта), отличающийс те.м, что, с целью использовани теплоты реакции, камера окислени и сосуд дл плавлени выполнены в виде усеченных конусов, вставленных один в другой концентрически так, что теплота реакции в камере окислени служит дл расплавлени продукции в межстенном пространстве конусов , а дл осуществлени непрерывности процесса н регулировани его окислительна камера включена в общую циркул ционную систему с вентил тором, теплообменником и осадителем, а также спабжена верхней передвижпой трубой с заборными окнами, живое сечение которых допускает изменение скорости прохода пылеобразного продукта.

Фиг.1