Claims (1)
Изобретение относитс к литейному производству , в частности к литейным лини м дл горизонтальной стопочной формовки. Известна литейна лини дл горизонтальной стопочной формовки и сборки модели АЛ2002, содержаща формовочный автомат , литейный конвейер с размещенными на нем в последовательном пор дке зонами .сборки, заливки и охлаждени форм, склиз дл сброса охлажденных форм., выбивную рещетку 1. Недостаток этой линии - последовательное расположение зон сборки, заливки и охлаждени форм значительно уменьшает зону заливки (обычно одна позици ). При небольшой металлоемкости форм (примерно около 10 кг) дл сохранени нормальной температуры жидкого металла, используютс заливочные ковши малой емкости или специальные дорогосто щие заливочные емкости с индукционным подогревом металла. Вследствие того, что миксерование стали практически очень сложно, указанные линии, по существу не наход т применени в сталелитейном производстве, в котором в св зи с периодической выдачей ЖИДКОГО металла необходимо в короткий срок заливать больщое количество форм. Така же проблема возникает при получении отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом вследствие короткого времени действи модификатора. Использование специальных заливочных емкостей при получении отливок из серного чугуна вызывает необоснованное удорожание линий подобного типа. Цель изобретени - создание зоны накоплени форм под заливку, вследствие чего увеличиваютс технологические возможности линии горизонтальной стопочной формовки и снижаетс их стоимость, так как исчезает необходимость применени заливочных емкостей с индукционным подогревом металла. Эта цель достигаетс тем, что лини снабжена, установленной на горизонтальные направл ющие, расположенные между формовочным автоматом и выбивной решеткой перпендикул рно продольной оси линии , приводимой тележкой, на которой установлены конвейеры дл накоплени форм под заливку, причем в каждой зоне залиаки установлены устройства дл зажима стопки форм перед заливкой, количество конвейеров дл накоплени форм под заливку может быть не менее двух, а участок заливки выполнен в виде двух ветвей, расположенных параллельно продольной оси линии . На фиг. 1 показана формовочна лини в плане; на фиг. 2 - формовочна лини , общий вид Литейна лини содержит формовочный автомат 1, горизонтальные направл ющие 2, на которых колесами 3 установлена приводна тележка 4, несуща на себе конвейеры 5 дл накоплени форм б под заливку , склиз 7, выбивную решетку 8 и устройство 9 дл зажима стопки форм 6 перед заливкой. Заливка форм производитс с монорельсовой системы 10. Автоматическа литейна лини работает следующим образом. Формовочный автомат 1 изготавливает формы б с одновременной их сборкой на одном из конвейеров 5 в стопку и проталкиванием ее к склизу 7. Ранее залитые формы б по склизу 7 попадают на выбивную решетку 8, на которой происходит отделение отливок от смеси. После полного заполнени конвейера 5 новыми формами 6 с помощью например контактных датчиков (на фиг. не показаны) включаетс привод тележки 4 и она за врем формообразовани следующей формы 6 перемешаетс колесами 3 по направл ющим 2 до вхождени в контакт с формовочной мащиной 1 другого конвейера 5, на котором имеютс залитые с помощью одной из монорельсовых систем 10 формы 6. Формовочный автомат 1 начинает накапливать формы на -новом конвейере 5. При окончании перемещени тележки 4 первый из конвейеров 5 выходит в зону другой заливочной монорельсовой системы 10. В этой зоне происходит торцевой зажим стопки форм б устройствами 9 дл предотвращени разрыва форм б жидким металлом. Накопленную стопку заливают металлом с любой возможной скоростью независимо от скорости формообразовани , т. е. ковщ с жидким металлом находитс в работе минимально возможное врем . После окончани заливки стопки форм б и заполнени второго, конвейера 5 происходит разжим залитой стопки устройствами 9 и возврат тележки 4 в исходное положение. Цикл повтор етс . Формовочна лини может быть снабжена необходимыми выключател ми, блокировочными системами, устройствами, например , дл простановки стержней. Тележка 4 может быть снабжена любым .необходимым дл организации производства отливок количеством конвейеров 5. Предлагаема автоматическа литейна лини позвол ет автоматизировать изготовление мелкого стального лить , повышает качество отливок, сокращает число рабочих зан тых на т желых и вредных работах , увеличивает выпуск мелкого лить и позвол ет применить линии горизонтальной безопасной формовки дл производства высокопрочного чугуна с щаровидным графитом. Формула изобретени Автоматическа литейна лини преим/щественно дл горизонтальной стопочной формовки, содержаща формовочный автомат , участки сборки, заливки и охлаждени форм и выбивную решетку, отличающа с тем, что, с целью расщирени технологических возможностей линии за счет создани зоны накоплени форм под заливку , она снабжена приводной тележкой с конвейерами дл накоплени форм, установленной на направл ющих, расположенных между формовочным автоматом и выбивной рещеткой перпендикул рно продольной оси линии, а участок заливки выполнен в виде двух ветвей, расположенных параллельно продольной оси линии, с устройствами дл зажима стопки форм перед заливкой . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Автоматическа литейна лини АЛ2002. Проспект Международной выстанки «Интерметмаш. М., ВДНХ, СССР, 1973. 9 TOThe invention relates to foundry, in particular to casting lines for horizontal stack forming. The known casting line for horizontal stacking and assembling of the model AL2002 contains a molding machine, a casting conveyor with zones of assembly, pouring and cooling of the molds placed on it in successive order, sklee to reset the cooled forms. Embossing grid 1. The disadvantage of this line is the The sequential arrangement of the assembly, pouring and cooling zones of the molds significantly reduces the pouring zone (usually one position). With a small metal intensity of the molds (about 10 kg), to maintain the normal temperature of the liquid metal, small-capacity casting ladles or special expensive casting tanks with induction heating of the metal are used. Due to the fact that steel mixing is practically very difficult, these lines essentially do not find application in the steel industry, in which, due to the periodic delivery of LIQUID metal, a large number of molds must be poured in a short time. The same problem arises when obtaining castings from high-strength nodular cast iron due to the short modifier time. The use of special casting tanks when receiving castings from sulfur iron causes an unreasonable rise in price for lines of this type. The purpose of the invention is to create an accumulation zone for the casting, as a result of which the technological capabilities of the horizontal stack forming line are increased and their cost is reduced, since the need for using casting tanks with induction heating of the metal disappears. This goal is achieved by the fact that the line is fitted, mounted on horizontal guides, located between the molding machine and the knock-out grill perpendicular to the longitudinal axis of the line, driven by a trolley on which conveyors are installed to accumulate the pouring molds. stacks of forms before pouring, the number of conveyors for accumulating molds for pouring can be at least two, and the pouring section is made in the form of two branches arranged parallel to the longitudinal B line. FIG. 1 shows the molding line in the plan; in fig. 2 - molding line, general view The casting line contains a molding machine 1, horizontal guides 2 on which wheels 3 install a driving carriage 4, carrying conveyors 5 on it to accumulate molds for casting, slide 7, embossing grid 8 and device 9 for clamping a stack of forms 6 before pouring. Mold casting is performed from the monorail system 10. The automatic casting line works as follows. The automatic molding machine 1 makes forms b with their simultaneous assembly on one of the conveyors 5 in a pile and pushing it to slip 7. The previously cast forms b through slip 7 fall onto the embossing grid 8, on which the castings are separated from the mixture. After the conveyor 5 is completely filled with new forms 6, for example, contact sensors (not shown in Fig.), The carriage 4 drives the drive and during the shaping of the following mold 6, it is stirred by the wheels 3 along the guides 2 until it comes in contact with the molding mask 1 of the other conveyor 5 on which there are forms 6 filled with one of the monorail systems 10. The molding machine 1 begins to accumulate forms on the new conveyor 5. When the trolley 4 is finished moving, the first of the conveyors 5 goes to the area of the other casting mon An e-rail system 10. In this zone, an end clamp of a stack of forms b occurs with devices 9 for preventing the formation of forms b by liquid metal. The accumulated stack is poured with metal at any possible speed regardless of the speed of shaping, i.e., the liquid metal wrap is in operation for the shortest possible time. After the completion of pouring the stack of forms b and filling the second conveyor 5, the filled stack is opened by the devices 9 and the cart 4 is returned to its original position. The cycle is repeated. The forming line can be equipped with necessary switches, interlocking systems, devices, for example, for inserting rods. Trolley 4 can be equipped with any number of conveyors 5 necessary for organizing the production of castings. The proposed automatic casting line allows you to automate the manufacture of small steel castings, improves the quality of castings, reduces the number of workers engaged in heavy and harmful work, increases the production of small castings and allows It does not apply horizontal safe molding lines for the production of high-strength nodular cast iron. The invention The automatic casting line is advantageous / substantially for horizontal stack forming, containing a molding machine, areas for assembling, casting and cooling molds and an embossing grill, which in order to extend the technological capabilities of the line by creating an accumulation zone of molds for casting, it equipped with a drive trolley with conveyors for accumulating molds mounted on guides located between the molding machine and the knock out grid perpendicular to the longitudinal axis of the line, and The fill is made in the form of two branches parallel to the longitudinal axis of the line, with devices for clamping a stack of forms before pouring. Sources of information taken into account in the examination 1. Automatic casting line AL2002. Prospect of the International Exhibition "Intermetmash. M., VDNH, USSR, 1973. 9 TO
у/////////////////////u /////////////////////
г 3 f5 2 ФиеЛg 3 f5 2 FiL
777777
.г S .r S
фие.2 Wfie.2 W