SU821054A1 - Установка дл лить - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ

1

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок с арматурой в литье под низким давлением, кокильном литье и литье под давлением.

Известна установка дл  лить  под давлением , в которой устройство дл  залив.ки металла, бак охлаждени , обрезной пресс и механизм съема литникового остатка установлены вокруг механизма транспортировки отпивок, выполненного в виде карусели , и образуют позиции, расположенные под углом 90° друг к другу (1 .

Эта устанрвка занимает большие производственные площади и не предусматривает возможность изготовлени  отливок с арматурой в автоматическом цикле. Операци  простановки арматуры может быть только ручна .

Цель изобретени  - уменьшение габаритов установки и механизаци  операции простановки арматуры.

Эта Цель достигаетс  тем, что на одной поворотной колонне, закрепленной на неподвижной стойке машины, совместно с механизмом транспортировки отливок установлен механизм загрузки арматуры, при

этом оба механизма снабжены общим приводом , а их продольные оси в крайних положени х совпадают с ос ми печи дл  подогрева арматуры, устройства дл  заливки металла и обрезного пресса.

На фиг. 1 изображена установка, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Установка дл  лить  содержит печь 1 дл  подогрева арматуры, в данном случае пакетов 2 железа роторов, литейную машину 3 (например устройство дл  лить  под

низким давлением) и обрезной пресс 4. Дл  ув зки этих трех единиц оборудовани  в единый автоматизированный комплекс на неподвижной стойке 5 литейной машины 3 закреплен кронштейн 6, на котором размещена поворотна  колонна 7 с приводом 8. Непосредственно на поворотной колонне 7 с помощью осей 9 закреплены механизм 10 загрузки арматуры и механизм 11 транспортировки отливок, подъем и опускание которых (вращение вокруг горизонтальных

осей 9) осуществл етс  вертикальным ци; линдром 12, св занным через шток 13 с механизмом 10 и 11 гибкими св злми 14. Цилиндр 12 служит одновременно осью вращени  дл  поворотной колонны 7. Дл  простановки пакетов 2 железа роторов и извлечени  залитых роторов механизмы 10 и 11 снабжены захватами 15. На литейной машине 3 кроме неподвижной стойки 5, служащей дл  креплени  подвижной плиты 16, на которой расположены подвижна  часть 17 формы с поддоном 18, установлена также неподвижна  стойка 19 дл  креплени  неподвижной части 20 формы, и неподвижна  горизонтальна  плита 21 дл  креплени  подвижной в вертикальном направлении плиты 22 с закрепленной на ней подвижной частью 23 формы. Поддон 18 используетс  дл  простановки в него перед заливкой пакетов 2 железа роторов и извлечени  из него после раскрыти  формы залитых роторов 24.

Установка работает следующим образом .

Во врем  заполнени  формы расплавом механизмы 10 и 11 подн ты и наход тс  в крайнем верхнем положении. После заливки пакетов 2 железа роторов на литейной мащине 3 происходит подъем верхней части 23 формы и отвод подвижной части 17 формы вместе с поддоном 18, на котором остаютс  залитые ротора 24. В это врем  под механизмом 10 загрузки роторов наход тс  подогретые до 400-450°С пакеты 2 железа роторов. При зан тии подвижной плитой. 16 крайнего правого положени , поступает команда на включение цилиндра 12. При этом щток 13 цилиндра 12 поднимаетс  вверх, а механизмы 10 и 11, св занные гибкими св з ми 14 (например , тросом) опускаютс  вниз. В крайнем нижнем положении механизмов срабатывают их захваты 15 и подаетс  команда на подъем обоих механизмов. Шток 13 цилиндра 12 уходит вниз, поднима  при этом с помощью гибких св зей 14 оба механизма . Механизм 10 загрузки арматуры удерживает в своих захватах 15 подогретые пакеты железа, а механизм 11 транспортировки отливок - залитые роторы 24. По окончании подъема включаетс  в работу привод 8 и происходит поворот обоих механизмов 10 и 11. При этом механизм 10 погрузки арматуры останавливаетс  над мащиной 3, а механизм 11 транспортировки отливок - над прессом 4. Далее, оба механизма опускаютс , причем механизм 10 загрузки арматуры опускает пакеты 2 железа роторов в поддон 18 части 17 формы, а механизм 11 транспортировки отливок - в пресс 4. Захваты открываютс  и оба механизма поднимаютс  вверх. Подаетс  команда на перемещение подвижной плиты 16 Б крайнее левое положение, осуществл етс  закрытие формы, заливка формы расплавом , кристаллизаци  отливки. В период кристаллизации оба механизма 10 и 11, наход щиес  в крайних верхних положени х, разворачиваютс  и останавливаютс ; механизм 10 загрузки арматуры - над печью 1, а механизм 11 транспортировки отливок - непосредственно над мащиной 3.

В этом положении они ждут раскрыти  формы , после чего описанный цикл повтор етс .

Экономический эффект от внедрени  установки составл ет более 10 тыс. р. в год и складываетс  из высвобождени  двух рабочих , сокращени  производственных площадей и уменьщени  металлоемкости оборудовани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  лить , содержаща  устройство дл  заливки металла, обрезной пресс и установленный на поворотной колонне механизм транспортировки отливок с

   приводом, отличающа с  тем, что, с целью механизации получени  армированных отливок и уменьщени  габаритов установки , она снабжена механизмом загрузки арматуры , расположенным на одной поворотной колонне с механизмом транспортировки отливок и имеющим с ним общий привод , и печью дл  подогрева арматуры, при этом продольные оси обоих механизмов в их крайних положени х .совмещены с продольными ос ми печи, обрезного пресса и

   устройства дл  заливки металла, снабженного неподвижной стойкой, на которой установлена поворотна  колонна.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

   № 442007, кл. В 22 D 17/00, 1972.

   8ид