SU820920A1 - Установка дл мойки изделий - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относитс  к моечному оборудованию и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства.

Известна установка дл  мойки изделий, содержаща  моечную камеру, коллектор с сопловыми насадками и распределитель потока моющей жидкости, имеющий возможность поворота и содержащий корпус с отверсти ми и ротор с центральным каналом 1.

Heдocтafкoм данной установки  вл етс  низка  эффективность струйной промывки изделий, так как во врем  подачи моющей жидкости в насадки коллектора моюща  жидкость вместе с продуктами очистки накапливаетс  в моечной камере и заполн ет ее (слива жидкости не происходит и она «гасит струи). По мере заполнени  камеры жидкостью струйное воздействие совершенно прекращаетс . Моюща  жидкость подаетс  одновременно во все группы насадок, поэтому наблюдаетс  снижение напора и требуетс  повыщенный объем жидкости. Распределитель имеет сложную конструкцию, при работе требует точного совмещени  входных и выходных -отверстий, и по сути дела выполн ет роль позиционного переключател  периодического действи . Кроме того, он требует значительного времени на выполнение операций переключени  и не обеспечивает автоматическую подачу моющ .ей Жидкости в отдельные группы гидронасадок в заранее заданной поочередной последовательности дл  выдерживани  оптимального режима промывки очищаемых изделий.

Наиболее близка к предлагаемой установка дл  мойки изделий, содержаща  моечную камеру, расположенные в ней барабан дл  изделий, выполненный с возможностью вращени , и коллектор с сопловыми насадками, и распределитель потока моющей жидкости, имеющий ротор, соединенный с валом барабана и имеющий центральный

канал и сообщающуюс  с ним кольцевую проточку, выполненную на его наружной поверхности, и корпус с отверстием, соединенным с коллектором и с кольЦевой проточкой ротора 2.

Недостатком данной установки йвл етс  высокий расход моющей жидкости и длительное врем  мойки.

Цель изобретени  - экономи  моющей жидкости и сокращение времени мойки за

счет поочередного автоматического включени  противолежащих насадок в зависимости от пространственного расположени  барабана .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  .мойки изделий, содержащей моечную камеру, расположенные в ней барабан дл  изделий, выполненный с возможностью- вращени , и коллектор с сопловыми насадками, и распределитель потока люющей жидкости, имеющий ротор, соединенный с валом барабана и имеющий центральный канал и сообщающуюс  с ним кольцевую точку, выполненную на его наружной поверхности, и корпус с отверстием, соединенным с коллектором .и с кольцевой проточкой ротора, моечна  камера дополнительно имеет коллекторы с сопловыми насадками, а в корпусе распределител  дополнительно выполнены отверсти , соединенные с коллекторами, при этом коллекторы с сопловыми насадкам  расположены диаметрально противоположно относительно барабана.

На фиг. 1 схематически показана предлагаема  установка, общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку (со стороны распределител ); на фиг. 3 (а, б, в, г, а) - положени  распределител  и барабана в процессе полного цикла мойки.

Установка дл  промывки изделий содержит моечную камеру 1, на противолежащих боковых стенках которой расположены коллекторы 2 с сопловыми насадками 3. Внутри камеры 1 на разрезном валу 4 наклонно установлен сетчатый барабан 5 с крыщкой 6. Геометрическа  ось барабана не совпадает с его осью вращени . Один конец вала 4 соединен с приводом 7 вращени  барабана 5.

Р дом с торцовой стенкой камеры 1 установлен распределитель потока моющей жидкости , имеющий ротор 8, соединенный с валом 4 барабана и имеющий центральный канал 9 и сообщающуюс  с ним кольцевую проточку 10, выполненную на его наружной поверхности, и корпус 11 с отверсти ми 12, соединенными с коллекторами 2 и с кольцевой проточкой 10, котора  соединена с центральным каналом 9 посредством радиального канала 13. Коллекторы,2 с сопловыми насадками 3 расположены диаметрально противоположно относ -1тельно барабана 5. Ротор 8 центральным каналом 9 через сальниковый узел 14 соединен с напорной магистралью 15. Конструкци  сальникового узла 14 обеспечивает прохождение моющей жидкости из неподвижной напорной магистрали 15 в ротор 8 распределител .

Кажда  группа насадок 3, расположенных на противоположных коллекторах 2, соединена трубами 16 с отверсти ми 12 корпуса 11 распределител .

Установка работает следующим образом.

В сетчатый барабан 5 загружают подлежащие очистке издели  и закрывают крыщку 6 барабана и крыщку моечной камеры 1. Включают привод 7 вращени  барабана и насос (не показан), при этом ротор 8 распределител  и барабан 5 вращаютс  синхронно, а в напорную магистраль 15 поступает моюща  жидкость под давлением.

Из напорной магистрали моюща  жидкость через сальниковый узел 14 поступает в ротор 8 через центральный канал 9 и далее через радиальный канал 13 и проточку 10 в одно из отверстий корпуса 11, откуда по трубам 16 направл етс  к одному из коллекторов 2 с насадками 3. Струи моющей жидкости, вытекающие из группы насадок 3, осуществл ют мойку изделий, наход щихс  во вращающемс  барабане 5.

Струйна  мойка изделий одной группой насадок осуществл етс  до тех пор, пока радиальный канал 13 ротора 8 соединен кольцевой проточкой 10 с соответствующим отверстием 12, что обеспечивает свободный проход моющей жидкости из напорной магистрали к насадкам. На фиг. 3 показана кольцева  проточка 10, выполненна  на одной четвертой части окружности ротора 8, т. е. мойка изделий осуществл етс  одной группой насадок в течение одной четверти полного периода мойки (в течение поворота барабана и ротора на одну четверть оборота ) . В этом случае цикл очистки состоит из четырех периодов.

В начале цикла (фиг. За-) моюща  жидкость через верхнее отверстие 12 корпуса 11 распределител  поступает в левую группу насадок 3 и омывает издели  через первую четверть вращающегос  барабана 5. При вращении барабан переходит из левонаклонного положени  в горизонтальное, в конце первого периода цилиндрическа  поверхность вращающегос  ротора перекрывает верхнее отверстие 12, в результате чего поступление моющей жидкости в левую группу насадок прекращаетс .

Во второй период (фиг. 3 б) кольцева  проточка 10 совмещаетс  с левым отверстием 12 корпуса 11 распределител  и моюща  жидкость поступает в правую группу насадок, в результате чего мойка изделий во вращающемс  барабане осуществл етс  через его вторую четверть. При этом барабан переходит из горизонтального положени  В правонаклонное.

В третьем периоде (фиг. 3 в) кольцева  проточка 10 совмещена с нижним отверстием 12 корпуса 11 распределител  и моюща  жидкость вновь поступает в левую группу насадок. Мойка изделий происходит через третью четверть вращающегос  барабана , который переходит из правонаклонного положени  в горизонтальное.

В четвертом периоде (фиг. 3 г) кольцева  проточка 10 ротора 8 совмещена с праBbiM отверстием 12 корпуса 11 распределител  и моюща  жидкость оп ть поступает в правую группу насадок, омыва  издели 

через четвертую четверть вращающегос  барабана. Барабан вновь переходит из горизонтального в левонаклонное положение.

Таким образом, за четыре периода полного цикла мойки осуществл етс  двойное автоматическое переключение обеих групп противоположно расположенных насадок, в результате чего издели  промываютс  со всех сторон при полном обороте барабана с изменением его пространственного положени  (фиг. 3ai).

Изменение пространственного положени  б;арабана 5, установленного на разрезном валу 4 наклонно, вызывает перекатывание очищаемых изделий внутри него и изменение угла воздействи  струй на издели , что обеспечивает повышение качества мойки поверхностей и даже полостей изделий.

Циклы мойки многократно повтор ют до полного удалени  загр знений. После вьжлючени  насоса и привода вращени  открывают крыщки моечной камеры и барабана и выгружают вымытые издели . Установка позвол ет также производить мойку изделий в моющем растворе при заполнении им моечной камеры.

Использование предлагаемой установки обеспечивает экономию моющей жидкости за счет уменьшени  разового потребного объема моющей жидкости и сокра щение времени мойки за счет интенсификации гидродинамического струйного воздействи  моющей жидкости на непрерывно вращающиес  в вертикальной плоскости и одновременно перекатывающиес В гориаолтальной и наклонных плоскост х издели .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 387755, кл. В 08 В 8/02, 1971.

2.Патент США № 2395009, кл. 134-112, 1946.