SU819719A1 - Устройство дл определени силТРЕНи МЕжду ОТлиВКОй и лиТЕйНОйфОРМОй - Google Patents

Устройство дл определени силТРЕНи МЕжду ОТлиВКОй и лиТЕйНОйфОРМОй Download PDF

Info

Publication number
SU819719A1
SU819719A1 SU792767304A SU2767304A SU819719A1 SU 819719 A1 SU819719 A1 SU 819719A1 SU 792767304 A SU792767304 A SU 792767304A SU 2767304 A SU2767304 A SU 2767304A SU 819719 A1 SU819719 A1 SU 819719A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
friction force
mold
casting
force
fixed
Prior art date
Application number
SU792767304A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Юрьевич Ершов
Анатолий Павлович Трухов
Original Assignee
Московский Автомеханический Ин-Ститут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Автомеханический Ин-Ститут filed Critical Московский Автомеханический Ин-Ститут
Priority to SU792767304A priority Critical patent/SU819719A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU819719A1 publication Critical patent/SU819719A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИЛ ТРЕНИЯ МЕЖДУ ОТЛИВКОЙ И ЛИТЕЙНОЙ ФОРМОЙ
высохшей корки формы, образовавша с  в этот момент корка отливки за счет сил трени  {сцеплени ) св зана с коркой формы и расшир етс  вместе с ней. Регистрируемое в этом случае .усилие  вл етс  результатом взаимодействи  только той части образца, котора  св зана с силоизмерительным устройством, поскольку друга  часть раст гиваетс  формой в противоположном направлении, а средний участок остаетс  неподвижным. Таким образом, значение удельной силы трени  в этот период может быть рассчитано не дл  всего образца, а только дл  той его части, котора  примыкает к измерителю силы определение длины этой част образца практически невозможно, так как она измен етс  во времени.
По мере охлаждени  сплава и возратани  его прочностных, характеристик образец начинает усаживатьс , причем усадка осуществл етс  постепенно от свободного конца к заделке, при этом на свободном конце происходит максимальное перемегДение образца- относительно формы, а около заделки оно равно нулю.
На известном приборе регистрируемое перемещение принадлежит только свободному концу отливки, закрепленный конец.вообще не перемещаетс . Таким образом, в каждой точке величина смещени  отливки относительно формы не одинакова и измен етс  от максимума (регистрируемое значение) до нул . Поскольку величина силы трени  зависит от перемещени  отливки относительно формы СзЗ и С41то регистрирема  сила трени   вл етс  в этом случае усредненной величиной, не отражающей ее реального значени  на каждом отдельном участке.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности определени  сил трени  во всем периоде взаимодействи  отливки с формой.
Цель достигаетс  Tew, что в устройстве дл  определени  сил трени  между отливкой и литейной формой одн из полуформ снабжена приводом и установлена с возможностью перемещени  относительно другой полуформы, закрепленной неподвижно на основании, при этом -приво;ц св зан с подвижной полуформой через датчик силы, а подвижна  полуформа св зана с неподвижным основанием через датчик перемещений .
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 показана динамика развити  усили  и деформации отливки и формы в извесном устройстве.
На основании 1 устройства с помо .щью зажима 2 и упора 3 установлена неподвижна  полуформа 4. Подвижна  полуформа 5, в которую заливаетс  расплав, установлена с возможностью
перемещени  на неподвижной полуформе. Дл  устранени  перекосов подвижной полуформы служат направл ющие 6. Жесткое удержание отлитого образца/ Ь подвижной полуформе достигаетс  за/ счет уплотненной смеси 8, расширение которой компенсирует зазоры в результате усадки..
Подвижна  полуформа 5 через датчик силы 9 св зана с одним концом рыЧага 10, закрепленного на основании 1 на другой конец рычага 10 воздействует винт 11, св занный с гайкой 12, имеющей маховик 13. Дл  измерени  перемещений служит датчик 14, установленный на неподвижном основании и св занный с подвижной полуформрй через датчик силы. Сигнал от .датчиков силы и перемещений поступает на усилитель 15 и на регистрирующий прибор 16 Измерение темпаратурй в поверхностных сло х формы 4 и в образце 7 производитс  термопарами 17, йклгоренными в регистрирующий прибор 18 через переключатель 19.
Устройство работает следующим образом .
Неподвижную полуформу 4 с уплотненной в ней смесью устанавливают на основание 1 и фиксируют зажимом 2. Подвижную полуформу 5 с .уплотненным в ней слоем формовочной смеси 8 устанавливают на неподвижную полуформу. Враща  маховик 13, с помощью винта 11 выбирают возможные зазоры. В полость подвижной полуформы заливают расплав. По прошествии заданного времени или достижении необходимой температуры вращением маховика 13 осуществл етс  перемещение подвижной полуформы с измерением и записью усилий и перемещений.
При определении силы трени  в качестве переменного параметра принимаетс  врем  от момента зaливк образца или температура в поверхностном слое образца, а также перепад температур между отливкой и формой.
.Использование предложенного устройства позволит более точно определ ть силу трени  между отливкой и формой вс всем периоде взаимодействи , а также подробнее изучить . физику взаимодействи  поверхностных слоев отливки и формы. Данное устрой ство может быть использовано дл  подбора рецептур формовочных смесей, дающих с выбранным сплавом необходимые напр жени  сцеплени . Такие результаты могут быть использованы, например, как дл  устранени  гор чих трещин, возникающих в отливках, так и при проектировании качественных отливок.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  определени  сил трени  между отливкой и литейной формой, содержащее две полуформы, основание и датчики силы и перемещений;.
SU792767304A 1979-05-11 1979-05-11 Устройство дл определени силТРЕНи МЕжду ОТлиВКОй и лиТЕйНОйфОРМОй SU819719A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792767304A SU819719A1 (ru) 1979-05-11 1979-05-11 Устройство дл определени силТРЕНи МЕжду ОТлиВКОй и лиТЕйНОйфОРМОй

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792767304A SU819719A1 (ru) 1979-05-11 1979-05-11 Устройство дл определени силТРЕНи МЕжду ОТлиВКОй и лиТЕйНОйфОРМОй

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU819719A1 true SU819719A1 (ru) 1981-04-07

Family

ID=20828194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792767304A SU819719A1 (ru) 1979-05-11 1979-05-11 Устройство дл определени силТРЕНи МЕжду ОТлиВКОй и лиТЕйНОйфОРМОй

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU819719A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5487307A (en) Method and apparatus for testing concrete expansion
SU819719A1 (ru) Устройство дл определени силТРЕНи МЕжду ОТлиВКОй и лиТЕйНОйфОРМОй
US5609198A (en) Apparatus for measuring the properties of mold materials
KR970005456A (ko) 최적의 압분성으로 주물사를 조절하기 위한 방법 및 장치
Mangold 2.1 GENERAL ASPECTS
JP2020146713A (ja) 抱付力評価方法及び収縮量評価方法
SU379834A1 (ru) Прибор для измерения усилий, возникающих в литейной форме при заливке и кристаллизации
Pollett et al. A continuous-shear rheometer for measuring total stress in rubber-like materials
Ramrattan Non-standard tests for process control in chemically bonded sands
BOULAY et al. 6.3 DETERMINATION OF COEFFICIENT EXPANSION
SU1430834A1 (ru) Устройство дл определени формовочных свойств керамических порошков
SU131866A1 (ru) Прибор дл определени сил трени между отливкой и литейной формой
SU969447A1 (ru) Устройство дл определени линейной усадки и трещиноустойчивости сплавов
SU800839A1 (ru) Способ определени физическогоСОСТО Ни и фАзОВОгО COCTABA Сили-КАТНыХ ВЕщЕСТВ
SU262477A1 (ru) Прибор для определения прочности быстро- твердеющих песчаных смесей
SU63816A1 (ru) Прибор дл определени литейных свойств сплавов
JPH064264B2 (ja) 射出圧縮成形機
SU1705723A1 (ru) Способ определени податливости стержневых и формовочных смесей
JPS6487316A (en) Mold for measuring flow characteristics of molten resin
SU530224A1 (ru) Прибор дл определени податливости стержневых и формовочных смесей
SU757948A1 (ru) Устройство для определения литейных свойств металлов сплавов 1
SU1054739A1 (ru) Способ контрол технологических свойств термореактивных материалов
SU872018A1 (ru) Прибор дл определени величины линейной усадки металлических расплавов
RU2022705C1 (ru) Устройство для контроля положения и конфигурации фронта потока металла в литейной форме
RU1781564C (ru) Способ определени фазовых переходов первого рода