SU819709A2 - Acoustical method of flaw detection - Google Patents
Acoustical method of flaw detection Download PDFInfo
- Publication number
- SU819709A2 SU819709A2 SU792776535A SU2776535A SU819709A2 SU 819709 A2 SU819709 A2 SU 819709A2 SU 792776535 A SU792776535 A SU 792776535A SU 2776535 A SU2776535 A SU 2776535A SU 819709 A2 SU819709 A2 SU 819709A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- frequency
- sample
- flaw detection
- acoustical method
- core
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Description
(54) АКУСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ДЕФЕКТОСКОПИИ(54) ACOUSTIC DETECTION METHOD
1one
Изобретение относитс к области неразрушающих испытаний и может быть использовано дл контрол сплоности и однородности изделий.The invention relates to the field of non-destructive testing and can be used to control the uniformity and uniformity of products.
Известен акустический способ -дефектоскопии , заключающийс в том, что в контролируемом и этгшонном объектах возбуждают резонансные механические колебани , определ ют число резонансных пиков контролируемого объекта в заданном, частотно интервале, сравнивают с аналогичным числом дл эталонного образца и по .разности и резонансных пиков суд т, о дефектности образца 1 The known acoustic method of defectoscopy is that resonant mechanical vibrations are excited in a controlled and etched objects, the number of resonant peaks of the controlled object is determined in a given frequency range, compared with the same number for the reference sample and the difference and resonant peaks are measured. about imperfection of sample 1
Недостатком известного способа вл етс невозможность с его помощью определ ть размеры дефектов.The disadvantage of this method is the impossibility of using it to determine the size of defects.
Целью изобретени вл етс расширение области применени .The aim of the invention is to expand the scope.
Поставленна цель достигаетс тем, что определ ют разность частот между ocHOBHfcOM резонанснвд пиком, соответствующим эталонному образцу, и дополнительным резонансным пиком , по крторой суд т о размерах дефектов.This goal is achieved by determining the frequency difference between the ocHOBHfcOM resonance peak corresponding to the reference sample and the additional resonance peak, judging the size of the defects.
На фиг. 1 приведана функциональна схема устройства, реализующего способа: на фиг. 2 - частотные спекFIG. 1 shows a functional diagram of the device that implements the method: in FIG. 2 - frequency spectrum
тры бездефектного образца и образца с дефектом.The sample is defect free and the sample is defective.
Устройство содержит последовательно соединенные генератор 1 звуковой частоты, пьезоизлучатель 2, стержень-звукопровод 3, образец 4, стержень-звукопровод 5, пьезоприемник б, усилитель 7, детектор 8, дифференцирующее устройство 9, диод 10, формирователь 11 стандартных импульсов и частотомер 12, вход которого подключен к выходу генератора 1 звуковой частоты.The device contains a series-connected audio frequency generator 1, a piezo emitter 2, a core-conductor 3, sample 4, a core-conductor 5, a piezo receiver b, an amplifier 7, a detector 8, a differentiating device 9, a diode 10, a driver 11 standard pulses and a frequency meter 12, an input which is connected to the output of the generator 1 audio frequency.
.с помощью генератора 1 звуковой частоты, частота которого мен етс в заранее выбранных пределах, возбуждаетс пьезоизлучатель 2, закрепленный на стержне-звукопроводе 3.With the aid of an audio frequency generator 1, the frequency of which varies within pre-selected limits, a piezo emitter 2 is excited, which is fixed on the core guide pipe 3.
Колебани , генерируемые пьезоизлучателем 2, распростран ютс по стержню-звукопроводу 3 и возбуждают колебани образца, регистрируемые через стержень-звукопровод 5The oscillations generated by the piezo emitter 2 propagate along the core-sound guide 3 and excite oscillations of the sample, recorded through the core-sound guide 5
пьезоприемником 6. При совпадении частоты генератора 1 с резонансги «и частоты колебаний испытуемого образца амплитуда колебаний последнего резко возрастает. Это напр жение6. When the frequency of the generator 1 with resonance “and the oscillation frequency of the test sample coincide, the amplitude of the oscillations of the latter increases sharply. This voltage
усиливаетс усилителем 7.amplified by amplifier 7.
сигнал детектируетс детектором 8, на выходе которого по вл ютс импульсы, соответствующие прохождению через резонанс исследуемого образца. При малых размерах дефекта исследуемый образец может иметь близкие резонансные пики. Чтобы разделить электрические импульсы отображающие амплитудно-частотную характеристику, они дифференцируютс ус5тройством 9 и выпр мл ютс диодом 10. Полученные импульсы поступают на формирователь 11 стандартных импульсов, который запускает частО томер 12. Таким образом, в момент прохождени через резонансы иссле-дуемого образца частотомер 12 регистрирует его резонансные пики. the signal is detected by detector 8, at the output of which pulses appear, corresponding to the passage through the resonance of the sample under study. At small defect sizes, the sample under study may have similar resonance peaks. In order to separate the electrical pulses that display the amplitude-frequency characteristic, they are differentiated by device 9 and rectified by diode 10. The received pulses are fed to the former 11 standard pulses, which starts the frequency counter 12. Thus, the frequency meter 12 passes through the resonances of the sample under study. registers its resonance peaks.
На фиг. 2 представлена разность частот между основным резонансным пиком 13, соответствующим эталонном образцу, и дополнительным резонансfFIG. 2 shows the frequency difference between the main resonance peak 13, corresponding to the reference sample, and the additional resonance
ным пиком 14, котора зависит от размера дефекта.peak 14, which depends on the size of the defect.
Использование способа дефектоскопии позвол ет оценить размеры дефектов в контролируемых образцах.The use of a flaw detection method allows one to estimate the size of defects in controlled samples.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792776535A SU819709A2 (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Acoustical method of flaw detection |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792776535A SU819709A2 (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Acoustical method of flaw detection |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU655961 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU819709A2 true SU819709A2 (en) | 1981-04-07 |
Family
ID=20832165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792776535A SU819709A2 (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Acoustical method of flaw detection |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU819709A2 (en) |
-
1979
- 1979-06-04 SU SU792776535A patent/SU819709A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5955669A (en) | Method and apparatus for acoustic wave measurement | |
US5425272A (en) | Relative resonant frequency shifts to detect cracks | |
US3623358A (en) | Method of non-destructive examination of specimens | |
US5408880A (en) | Ultrasonic differential measurement | |
US2484623A (en) | Thickness measurement | |
US7185546B2 (en) | Systems and methods for measuring belt tension | |
US2522924A (en) | Supersonic inspection apparatus | |
SU819709A2 (en) | Acoustical method of flaw detection | |
JPH0678974B2 (en) | Young's modulus automatic measuring device | |
RU2354932C2 (en) | Resonance method of ultrasonic thickness measurement | |
JP2795099B2 (en) | Device for measuring DUT using electromagnetic waves | |
SU868563A1 (en) | Method of non-destructive testing of ferromagnetic articles | |
RU1781596C (en) | Ultrasound method of checking of nondispersed media | |
RU2648292C1 (en) | Resonance method of ultrasonic thickness measurement | |
RU2112235C1 (en) | Method for measuring attenuation variables of elastic waves | |
SU1196752A1 (en) | Method of determining crystal radiation defects | |
SU819685A1 (en) | Method of measuring ultrasonic wave damping | |
JP3679887B2 (en) | Automation method in absolute calibration method of vibration pickup using interference fringe counting method | |
SU987512A2 (en) | Acoustic method of flaw detection | |
SU896569A1 (en) | Method of non-destructive inspection of mechanical properties of ferromagnetic materials | |
SU785740A1 (en) | Apparatus for monitoring quality of resilient elements by free oscillation method | |
Tao et al. | Evaluation of strength of concrete by linear predictive coefficient method | |
SU1485172A1 (en) | Method and apparatus for acoustic logging | |
SU910046A1 (en) | Method for modifying an adsorbent for gas chromatography | |
SU1288589A1 (en) | Device for determining strength of concrete |