Claims (2)
Изобретение относитс к области контрол качества материалов, а именно к фотоэлектрическим устройствам дл вы влени сквозных отверстий (проколов) в движущихс полосовых материалах (индикаторы проколов), и может быть использовано при контроле различных материалов, преимущественно в черной металлургии при контроле стальной ленты. Известен индикатор проколов, содержащий источник света, фотоприемник, усилитель и регистратор 1. Недостатком его вл етс значительна чувствительность к внешним засветкам. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс индикатор проколов , содержащий два источника света, установленные напротив них два фотоприемника , дифференциальный усилитель и регистратор 2. Недостатками известного индикатора про колов вл ютс ограниченные чувствительность и помехоустойчивость, причинами которых вл ютс , в частности, изменени световых потоков, попадающих на фотоприемники от источников света, например вследствие старени источников света, при их замене, изменении питающего напр жени , а также при загр знении источников света и других оптических элементов. Такие изменени вызывают по вление сигналов на выходе дифференциального усилител , привод щих к ложным срабатывани м индикатора проколов. Цель изобретени - повышение чувствительности и помехоустойчивости. Дл достижени цели в известный индикатор проколов, содержащий два источника света, установленные напротив них два фотоприемника , дифференциальный усилитель и регистратор, дополнительно введены два фотоприемника, оптически св занные с источниками света, и два усилител с управл емым коэффициентом усилени , каждый из которых включен между своими основными фотоприемником и входом дифференциального усилител , причем их управл ющие входы св заны с соответствующими дополнительными фотоприемниками. На чертеже изображена блок-схема индикатора проколов. Устройство содержит два источника света 1 и 2, корпус 3 с двум контрольными окнами 4 и 5, расположенными под соответствующими источниками света, фотоприемники 6 и 7, установленные в корпусе 3 под окнами 4 и 5 соответственно и подключенные к входам усилителей 8 и 9 с регулируемым коэффициентом усилени , выходы которых подключены к входам дифференциального усилител 10, и фотодатчики 11 и 12 световых потоков источников света, включенные соответственно между источниками 1 и 2 света и регулирующими входами усилителей 8 и 9. Контролируемый полосовой материал 13 с проколом 14 расположен между источниками 1и 2 света и корпусом 3. Выходом предлагаемого индикатора проколов вл етс выход дифференциального усилител 10. Индикатор проколов работает следующим образом. При по влении прокола в контролируемом материале, дижущемс между источниками 1 и 2 света, освещающими материал, и корпусом 3, и прохождении прокола над контрольными окнами 4 и 5 световые потоки источников света проход т через прокол и соответствующее контрольное окно и попадают на .фотоприемники 6 и 7, которые преобразуют импульсы света в электрические, Эти импульсы усиливаютс усилител ми 8 и 9, а затем диффенециальным усилителем 10, на выходе которого по вл ютс импульсы противоположной пол рности, сдвинутые на врем транспортного запаздывани между моментами прохождени проколом контрольных окон 4 и 5. Фотодатчики 11 и 12 измер ют световые потоки источников света.и, воздейству на регулирующие входы усилителей 8 и 9, измен ют их коэффициенты усилени обратно пропорционально изменени м световых потоков источников 1 и 2 света. Поэтому при отсутствии проколов на выходах усилителей 8 и 9 действуют приблизительно одинаковые сигналы, определ емые оптическими свойствами контролируемого материала и прохождением световых потоков через контрольные окна и краев материала, а сигнал на выходе дифференциального усилител приблизитель но равен нулю и не мен етс при изменении свеетовых потоков источников света. При изменении условий контрол (колебани или волнистость материала, изменение его оптических свойств, изменение прохождени света у краев материала и т.п.) сигналы на выходах усилителей 8 и 9 измен ютс приблизительно одинаково вследствие симметрии конструкции, поэтому сигнал на выходе усилител 10 остаетс приблизительно равным нулю и ложные срабатывани не происход т. Данное индикатор, благодар поддержанию сигналов на выходах усилителей 8 и 9 на приблизительно одинаковых уровн х, позвол ет подавить ложные срабатывани при изменени х в экранировании световых потоков у краев контролируемого материала. Это позвол ет снизить требовани к качеству экранировани и уменьщить ширину неконтролируемой кромки материала нар ду с повыщением чувствительности и помехоустойчивости . Предполагаемый народнохоз йственный эффект от внедрени одного комплекта индикатора проколов составл ет 50 тыс. рублей . Формула изобретени Индикатор проколов, содержащий два источника светэ, установленные напротив них два фотоприемника, дифференциальный усилитель и регистратор, отличающийс тем, что, с целью повышени чувствительности и помехоустойчивости, в него дополнительно введены два фотоприемника, оптически св занные с источниками света, и два усилител с управл емым коэффициентом усилени , каждый из которых включен между своими основным фотоприемником и входом дифференциального усилител , причем их управл ющие входы св заны с соответствующими дополнительными фотоприемниками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2958785, кл. 250-219, опублик. 1963. The invention relates to the field of quality control of materials, namely, photoelectric devices for detecting through holes (punctures) in moving strip materials (puncture indicators), and can be used in the control of various materials, mainly in the steel industry in the control of steel strip. A puncture indicator is known, which contains a light source, a photodetector, an amplifier and a recorder 1. It has the disadvantage of considerable sensitivity to external highlights. The closest technical solution to the invention is a puncture indicator containing two light sources, two photodetectors installed opposite them, a differential amplifier and a recorder 2. The disadvantages of the known puncture indicator are limited sensitivity and noise immunity, which are caused, in particular, by changes in light sources. fluxes falling on photodetectors from light sources, for example, due to aging of light sources, when they are replaced, changing the supply voltage, as well as contamination of light sources and other optical elements. Such changes cause the appearance of signals at the output of a differential amplifier, leading to false positives of the puncture indicator. The purpose of the invention is to increase the sensitivity and noise immunity. To achieve the goal, a well-known puncture indicator, containing two light sources, two photodetectors installed opposite them, a differential amplifier and a recorder, was additionally introduced two photoreceivers optically connected to light sources, and two controllable gain amplifiers, each of which is connected between its main photodetector and the input of the differential amplifier, and their control inputs are connected to the corresponding additional photodetectors. The drawing shows a block diagram of the puncture indicator. The device contains two light sources 1 and 2, housing 3 with two control windows 4 and 5 located under the respective light sources, photodetectors 6 and 7 installed in housing 3 under windows 4 and 5, respectively, and connected to the inputs of amplifiers 8 and 9 with adjustable the gain, the outputs of which are connected to the inputs of the differential amplifier 10, and the photosensors 11 and 12 of the light fluxes of the light sources connected respectively between the sources 1 and 2 of the light and the regulating inputs of the amplifiers 8 and 9. Controlled bandpass Container material 13 with a puncture 14 is disposed between the light sources 1 and 2 and the casing 3. The output of the proposed indicator is punctures output differential amplifier 10. The penetration indicator operates as follows. When a puncture appears in the controlled material, which is located between the light sources 1 and 2, illuminating the material, and the housing 3, and the puncture passes over the control windows 4 and 5, the light fluxes of the light sources pass through the puncture and the corresponding control window and fall on the receiving receivers 6 and 7, which convert light pulses into electrical ones. These pulses are amplified by amplifiers 8 and 9, and then by a differential amplifier 10, at the output of which pulses of opposite polarity appear, shifted by the transport time Building between the puncture points of the control windows 4 and 5. The photosensors 11 and 12 measure the light fluxes of the light sources and, by affecting the control inputs of the amplifiers 8 and 9, change their gain factors inversely proportional to the change in the light fluxes of the light sources 1 and 2. Therefore, in the absence of punctures at the outputs of amplifiers 8 and 9, approximately the same signals, determined by the optical properties of the monitored material and the passage of light fluxes through the control windows and the edges of the material, operate, and the signal at the output of the differential amplifier is approximately zero and does not change when the fluxes change light sources. When the control conditions change (oscillation or waviness of the material, change in its optical properties, change in light transmission at the edges of the material, etc.), the signals at the outputs of amplifiers 8 and 9 change approximately equally due to the symmetry of the structure, therefore the signal at the output of amplifier 10 remains approximately equal to zero and false alarms do not occur. This indicator, by maintaining the signals at the outputs of amplifiers 8 and 9 at approximately the same levels, allows you to suppress false alarms with changes X in shielding the light fluxes at the edges of the controlled material. This reduces the quality requirements of shielding and reduces the width of the uncontrolled material edge along with increased sensitivity and noise immunity. The estimated national economic effect from the introduction of one set of puncture indicator is 50 thousand rubles. Claims Puncture indicator, containing two light sources, two photodetectors installed opposite them, a differential amplifier and a recorder, characterized in that, in order to increase sensitivity and noise immunity, two photodetectors optically connected to light sources and two amplifiers are additionally introduced into it. with controlled gain, each of which is connected between its main photodetector and the input of the differential amplifier, and their control inputs are connected to the corresponding they additional photodetectors. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 2958785, cl. 250-219, publ. 1963.
2.Патент США № 3283162, кл. 250-219, опублик. 1966 (прототип).2. US patent number 3283162, cl. 250-219, publ. 1966 (prototype).
Cl-/Cl- /
/4/four
/J / J
ff