SU818797A2 - Устройство дл управлени цикличнойэлЕКТРОХиМичЕСКОй ОбРАбОТКОй - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касаетс  устройства дл  управлени  цикличной электрохимической обработки.

По основному авт. св. № 724307 известно устройство дл  управлени  цикличной электрохимической обработкой, в котором электрод-инструмент (ЭЙ) жестко св зан, например, через пиноль станка, толкатель и измерительный стержень электроконтактного датчика с одним из контактов последнего , а другой контакт датчика св зан с обрабатываемой деталью, например, через стол станка, линейку и пластину с закрепленным на ней корпусом электроконтактного датчика, при этом сам электрод-инструмент получает рабочую подачу от гидропривода со след щим золотником.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что при использовании гидропривода подачи ЭЙ во врем  проведени  электрохимической обработки в непрерывном режиме ЭЙ движетс  неравномерно, так как известные гидроприводы имеют сравнительно большой дрейф. Кроме того, за счет колебаний давлени  электролита и образующегос  водорода в межэлектродном промежутке, а также за счет электромагнитных сил (сил Лоренца), воздействующих на электроды, ЭЙ перемещаетс  неравномерно . Неравномерность перемещени  ЭЙ снижает точность электрохимической обработки в непрерывном режиме и увеличивает веро тность короткого замыкани  электродов.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности электрохимической обработки в непрерывном режиме и уменьшение веро тности короткого замыкани  электродов.

Это достигаетс  тем, что в устройство дл  управлени  цикличной электрохимической ооработкой введен механизм перемещени  электроконтактного датчика в направлении рабочей подачи.

На чертеже изображено устройство дл  управлени  цикличной электрохимической обработки.

Привод подачи ЭЙ 1, обрабатывающего деталь 2, состоит из гидроцилиндра 3 со след щим золотником 4. К. пиноли 5 прикреплен толкатель 6, перемещающийс  со штоком гидродилиндра. К столу 7 станка жестко прикреплена линейка 8, по которой может перемещатьс  пластина 9. На пластине закреплен электроконтактный датчик (ЭКД) 10, на измерительный стержень которого воздействует толкатель 6.

На чертеже показано также устройство, позвол ющее перемещать пластину 9 относительно стола станка 7. Это устройство состоит из маломощного электродвигател  И, закрепленного на столе 7, редуктора 12, винта 13 и гайки 14, закрепленной на пластине 9.

При движении ЭЙ (и следовательно, толкател ) вниз контакты ЭКД размыкаютс , а при движении вверх контакты замыкаютс . Посто нное напр жение V подаетс  через контакты ЭКД на катушку след щего золотника 4. При прохождении тока через катушку след щего золотника щток гидроцилиндра (и соответственно, ЭЙ) перемещаетс  вниз, при отсутствии тока - вверх.

При неработающем двигателе 11 пластина 9 и, соответственно, неподвижный контакт ЭКД 10 неподвижны. При замыкании контактов ЭКД на катушку след щего золотника 4 поступает напр жение, привод щее к перемещению ЭЙ вниз. Это перемещение приводит к размыканию контактов ЭКД (через пиноль 5, толкатель 6 и измерительный стержень ЭКД Ю). Размыкание контактов обеспечивает катушку след щего золотника, что приводит к перемещению ЭЙ вверх до тех пор, пока контакты ЭКД вновь не замкнутс . Таким образом, при неподвижной пластине 9 ЭЙ соверщает колебани  с незначительной амплитудой (1 - 2 мкм), т. е. ЭЙ 1 практически неподвижен относительно обрабатываемой детали 2.

При подаче ЭЙ включаетс  электродвигатель 11, который через редуктор 12, винт 13 и гайку 14 перемещает пластину 9 впиз.

При этом неподвижный контакт ЭКД Ю также перемещаетс  вниз. Контакты ЭКД 10 замыкаютс , подаетс  напр жение на катушку золотника 4, и ЭЙ 1 перемещаетс  вниз в соответствии со скоростью перемещени  пластины 9.

Изменение направлени  вращени  вала электродвигател  приводит к перемещению пластины 9 вверх, контакты ЭКД 10 размыкаютс , и ЭЙ перемещаетс  вверх в соответствии со скоростью перемещени  пластины 9.

Любые перемещени  ЭЙ 1 относительно детали 2, невызванные перемещением пластины 9 (дрейф гидропривода, деформаци 

станины станка и т. д.), не измен ют величину межэлектродного зазора, так как перемещение ЭЙ относительно детали повлечет за собой изменение положени  контактов ЭКД, что приведет к возврату ЭЙ

в положение, соответствующее положению пластины 9 относительно стола 7. Таким образом осуществл етс  обратна  св зь между величиной межэлектродного зазора и положением контактов ЭКД 10. При необходимости проведени  процесса в импульсно-цикличном режиме гайка 14 отсоедин етс  от пластины 9.

Предложенное устройство позвол ет осуществл ть равномерную подачу ЭЙ, несмотр  на дрейф гидроприводов и возникновение переменных давлений в межэлектродном промежутке, что повыщает точность электрохимической обработки в непрерывном режиме и уменьшает веро тность коротких замыканий электродов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  управлени  цикличной электрохимической обработкой по авт. св.

   № 724307, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки в непрерывном режиме и уменьшени  веро тности коротких замыканий, в устройство введен механизм перемещени  электроконтактного датчика в направлении рабочей подачи.

   1П

   /4

   13