SU818788A1 - Machine for resistance arc welding - Google Patents

Machine for resistance arc welding Download PDF

Info

Publication number
SU818788A1
SU818788A1 SU782625038A SU2625038A SU818788A1 SU 818788 A1 SU818788 A1 SU 818788A1 SU 782625038 A SU782625038 A SU 782625038A SU 2625038 A SU2625038 A SU 2625038A SU 818788 A1 SU818788 A1 SU 818788A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clip
pipe
machine
welding
axis
Prior art date
Application number
SU782625038A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Евгеньевич Патон
Борис Евдокимович Щербина
Владимир Константинович Лебедев
Олег Максимович Иванцов
Сергей Иванович Кучук-Яценко
Василий Алексеевич Сахарнов
Борис Афанасьевич Галян
Михаил Рахмилевич Униговский
Орест Михайлович Серафин
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудовогокрасного Знамени Институт Электро-Сварки Им. E.O.Патона Ah Украинскойсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудовогокрасного Знамени Институт Электро-Сварки Им. E.O.Патона Ah Украинскойсср filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудовогокрасного Знамени Институт Электро-Сварки Им. E.O.Патона Ah Украинскойсср
Priority to SU782625038A priority Critical patent/SU818788A1/en
Priority to SE7903818A priority patent/SE441504B/en
Priority to IT22344/79A priority patent/IT1163675B/en
Priority to CA326,876A priority patent/CA1125389A/en
Priority to DE2918082A priority patent/DE2918082C2/en
Priority to US06/036,166 priority patent/US4273985A/en
Priority to GB7915689A priority patent/GB2022485B/en
Priority to FR7911343A priority patent/FR2424789A1/en
Priority to JP5517879A priority patent/JPS551989A/en
Priority to AU46955/79A priority patent/AU524609B2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU818788A1 publication Critical patent/SU818788A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
    • B23K11/093—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for curved planar seams
    • B23K11/0935—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for curved planar seams of tube sections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

A welder arranged inside pipes to be welded comprises a housing with the longitudinal axis thereof matched with the axis of the pipes. On the housing are a welding transformer and two mechanisms clamping the pipes, each having a drive moving the mechanism along the axis of the housing, and each being electrically connected to the transformer. The housing has mounted thereon a pipe flashing and upsetting mechanism with its own hydraulic drive, kinematically coupled to one of the pipe clamping mechanisms, a hydraulic pump supplying fluid to the drives, and a mechanism driving the welder along the pipes' axis. The housing carries two bearing discs secured at opposite ends and three clips mounted on roller supports and movable along the housing's axis. Two clips are incorporated in the first and second clamping mechanisms, respectively, and the third is part of the flashing and upsetting mechanism. The clip incorporated in the first pipe clamping mechanism is interposed between the bearing disc and the clip of the second clamping mechanism and is coupled to the bearing disc by means of its hydraulic drive. Another kinematic coupling is between this clip and the bearing disc. The clip of the flashing and upsetting mechanism is close to the second bearing disc and coupled thereto by its own hydraulic drive. The clip of the second clamping mechanism is interposed between the clip of the first clamping mechanism and that of the flashing and upsetting mechanism and is coupled to the clip of the flashing and upsetting mechanism by its hydraulic drive; and an additional kinematic coupling is between the clip of the second clamping mechanism and said clip of the flashing and upsetting mechanism.

Description

1one

Изобретение относитс  к оборудованию дл  контактной стыковой сварки кольцевых стыков труб как в стационарных услови х , так и в услови х строительства магистральных трубопроводов нефт ной и газовой промышленности, где требуютс  трубопроводы со всевозрастающими проходиыми сечени ми.The invention relates to equipment for contact butt welding of annular pipe joints both in stationary conditions and in conditions of construction of trunk pipelines of the oil and gas industry, where pipelines with ever-increasing cross sections are required.

Известны машины дл  контактной стыковой сварки труб, которые можно разделить на три типа:Butt-butt-welding machines are known that can be divided into three types:

а)наружные машины, все механизмы которых, в том числе и сварочные трансформаторы , располагаютс  снаружи свариваемых труб и которые, в свою очередь, можно разделить на проходные 1 и накидные - разъемные a) external machines, all mechanisms of which, including welding transformers, are located outside the pipes to be welded and which, in turn, can be divided into pass-through 1 and plug-in - detachable

б)внутритрубные машины, все механизмы которые, в том числе и сварочные трансформаторы, располагаютс  внутри свариваемых труб или плети b) intratubal machines, all the mechanisms which, including welding transformers, are located inside the pipes or whip to be welded

в)комбинированные машины, в которых силовые механизмы центровки и осадки располагаютс  внутри машины, а сварочный трансформатор и токоподвод щие механизмы располагаютс  снаружи трубы 4.c) combined machines in which the centering and slumping power mechanisms are located inside the machine, and the welding transformer and current-carrying mechanisms are located outside the pipe 4.

Наружные машины целесообразно примен ть дл  сварки относительно малыхExterior machines are suitable for welding relatively small

диаметров труб. Дл  сварки труб больших диаметров наружные машины делаютс  громоздкими и т желыми, доступ дл  осмотра свариваемого стыка становитс pipe diameters. For welding large diameter pipes, outdoor machines are made cumbersome and heavy, and the access for inspection of the welded joint becomes

весьма затруднительным.very difficult.

Внутритрубные машины целесообразно примен ть дл  сварки труб больших диаметров как в стационарных услови х, так и в услови х строительства магистральныхIn-tube machines are advisable to use for welding large-diameter pipes both in stationary conditions and in the construction of trunk pipes.

трубопроводов, когда машина перемещаетс  от стыка к стыку. Внутритрубные машины , зажатые габаритами трубы, требуют высокой техники конструировани  и производства , особенно в части конструкции сварочного трансформатора и токоподводов.pipelines when the machine moves from the joint to the joint. Tubular machines, clamped by the dimensions of the pipe, require high engineering design and production, especially in terms of the design of the welding transformer and current leads.

Комбинированные машины могут быть применены дл  сварки труб средних диаметров в стационарных услови х. Расположение механизмов как внутри трубы, так и снаружи затрудн ет доступ к ним и к свариваемому стыку. Машины получаютс  весьма громоздкими.Combined machines can be used for welding pipes of medium diameters in stationary conditions. The arrangement of the mechanisms, both inside the pipe and outside, makes access to the welded joint difficult to access. Machines are very bulky.

Следовательно, наиболее целесообразными машинами дл  контактной сварки труб больших диаметров  вл ютс  внутритрубные машины, однако в силу конструктивных трудностей промышленного применени  себе они не нащли.Consequently, the most suitable machines for resistance welding of pipes of large diameters are in-line machines, however, due to the design difficulties of industrial application, they have not found for themselves.

Известна внутритрубна  сварочна  машина 5, содержаща  центральную штангу , на которой размешены зажимные механизмы , механизм оплавлени  и осадки, а также опорные диски, расположенные по обоим концам центральной штанги. Конструкци  этой внутритрубной сварочной машины  вл етс  наиболее близким техническим решением к предлагаемому.A known in-pipe welding machine 5, comprising a central rod, on which clamping mechanisms, a reflow and deposit mechanism, as well as supporting disks located at both ends of the central rod, are placed. The design of this in-line welding machine is the closest technical solution to the proposed one.

В конструкции этой машины можно выделить следуюшие недостатки.In the design of this machine can highlight the following disadvantages.

Во-первых, работа зажимных конусов основана на использовании трени -скольжени , что вызывает оыстрый износ как штанги, так и конусов, а следовательно, тер етс  их центровка.First, the work of the clamping cones is based on the use of friction-sliding, which causes rapid wear both of the rods and of the cones, and consequently, their centering is lost.

Во-первых, отсутствие регулируемых в радиальном направлении относительно оси штанги зажимных механизмов не дает возможности выставить механизмы друг относительно друга с необходимой точностью, а также компенсировать износ направл юш ,их во врем  работы.First, the absence of clamping mechanisms that are adjustable in the radial direction relative to the axis of the rod of the rod makes it impossible to set the mechanisms relative to each other with the necessary accuracy, and also to compensate for the wear and tear of the tools during operation.

В-третьих, машина рассчитана дл  работы в стационарных услови х, так как сварка происходит в упор, и не может примен тьс  в трассовых услови х.Thirdly, the machine is designed for operation in stationary conditions, since welding is carried out in the stop, and cannot be used in route conditions.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности конструкции путем снижени  трени  между ее элементами.The aim of the invention is to increase the reliability of the structure by reducing friction between its elements.

Указанна  цель достигаетс  тем, что распорные диски подвижного и неподвижного зажимов снабжены роликоопорами, корпус подвижного зажима выполнен в виде обоймы с роликоопорами, а центрирующие элементы выполнены в виде рычагов с серьгами , шарнирно соедин юшими их с распорными дисками, причем рычаги подвижного зажима шарнирно закреплены на обойме, а рычаги неподвижного зажима - на втором опорном диске.This goal is achieved by the fact that the spacer disks of the movable and stationary clamps are provided with roller supports, the movable clip body is made in the form of a cage with roller bearings, and the centering elements are made in the form of levers with earrings pivotally connected to them with spacer disks, and the arms of the movable clip are hinged on the holder, and the fixed clamp levers on the second support disc.

При этом оси роликоопор обоймы и распорных дисков выполнены эксцентричными с возможностью стопорени  в заданном положении , а наружна  поверхность штанги в местах контактировани  с роликоопорами снабжена термически обработанными вкладышами.In this case, the axes of the roller cage and the spacer discs are made eccentric with the possibility of locking in a predetermined position, and the outer surface of the rod, at the points of contact with the roller cords, is provided with heat-treated liners.

На фиг. 1 изображена предлагаема  машина , общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 2.FIG. 1 shows the proposed machine, a general view; in fig. 2 - the same, longitudinal section; in fig. 3 - section A-A of FIG. 2

Машина состоит из семи основных блоков , функционально св занных между собой: 1 -сварочна  головка, 2 - отсек гидроаппаратуры , 3 - центральна  штанга, 4 - насосна  станци , 5 - привод насосной станции и механизма перемешени  машины в свариваемой трубе, 6 - редуктор перемещени , 7 - механизм перемещени .The machine consists of seven main units, functionally interconnected: 1 - welding head, 2 - hydraulic equipment compartment, 3 - central rod, 4 - pump station, 5 - drive of the pump station and machine mixing mechanism in the welded pipe, 6 - displacement reducer , 7 - movement mechanism.

Сварочна  головка содержит корпус 8, представл ющий собой полую штангу, на наружной поверхности которого закреплены термические обработанные направл ющие 9, выполненные р виде колец, разрезанныхThe welding head includes a housing 8, which is a hollow rod, on the outer surface of which thermally treated heat guides 9 are attached, made in the form of rings cut

на сегменты. По концйм корпуса 8 Жестко закреплены опорные диски 10 и 11.into segments. At the end of the case 8 Rigidly fixed supporting discs 10 and 11.

В заднем опорном диске 11 жестко закреплены штоки 12 цилиндров 13 зажати , л естко закрепленных на зажиме 14, и шарнирно с помощью осей 15 с возможностью покачивани  в радиальной плоскости закреплены центрирующие элементы - рычаги 16. Друга  сторона рычагов 16 шарнирно соединена с помощью осей 17 и рычагов (серег) 18 с распорным диском 19.In the rear bearing disc 11, the rods 12 of the cylinders 13 are rigidly clamped, firmly attached to the clamp 14, and pivotally using axles 15 with the possibility of rocking in the radial plane fixed centering elements - levers 16. The other side of the levers 16 is pivotally connected with axes 17 and levers (earrings) 18 with spacer disc 19.

На конце рычага 16, наход щегос  около свариваемого стыка, жестко закреплены токоподвод щие 20 и зажимные 21 вкладыши .At the end of the lever 16, which is located near the welded joint, the current-carrying 20 and clamping 21 inserts are rigidly fixed.

Распорный диск 19 может перемешатьс  вдоль штанги 8 под воздействием цилиндров 13 на радиально расположенных по концам тележки роликоопорах 22 по каленым направл ющим 9, выполненным в виде колец, разрезанных на сегменты.The spacer disk 19 can be mixed along the rod 8 under the influence of the cylinders 13 on the roller carriages 22 radially located at the ends of the carriage along the tempered guides 9 made in the form of rings cut into segments.

Роликоопоры 22 закреплены на средней эксцентричной относительно концов части оси 23, концы эксцентричной оси расположены в проточках выступающих частей дисков. Ось 23 имеет на одном конце зубчатый венец, который стопорит ее от проворота с помощью стопора 24. Проворачива  ось 23 за зубчатый венец, можно приближать или отдал ть роликоопоры 22 от поверхности вкладышей 9.The roller bearings 22 are fixed on the middle eccentric part of the axis 23 relative to the ends, the ends of the eccentric axis are located in the grooves of the protruding parts of the disks. The axis 23 has a gear rim at one end, which stops it from turning with the help of the stopper 24. By turning the axis 23 by the gear rim, you can move the roller supports 22 away or away from the surface of the liners 9.

Конструкци  второго распорного диска подвижного зажима выполнена аналогично за исключением того, что оси 15 рычаговThe design of the second spacer disk of the movable clamp is made similarly, except that the axis of the 15 levers

шарнирно закреплены не на неподвижном упорном кольце, а на корпусе 25 зажима, выполненном в виде обоймы, на котором жестко закреплены штоки 12 цилиндров 13 зажати .not hinged on a fixed thrust ring, but on the clamping body 25, made in the form of a clip, on which the rods 12 of the cylinders 13 are rigidly fixed.

Корпус 25 подвижного зажима (обойма) может перемещатьс  вдоль штанги 8 по закаленным направл ющим 9 на роликоопорах 22, конструкци  которых аналогична соответствующей конструкции роликоопорThe body 25 of the movable clip (yoke) can move along the rod 8 along hardened guides 9 on roller bearings 22, the construction of which is similar to the corresponding roller bearing design

распорных дисков, под воздействием цилиндров осадки 26, жестко закрепленных в упорном кольце 10. Штоки 27 цилиндров осадки жестко закреплены на обойме 25. Кольцевой сварочный транспортер 28spacer discs, under the influence of the precipitation cylinder 26, rigidly fixed in the retaining ring 10. The rod 27 of the precipitation cylinder is rigidly fixed on the holder 25. Ring welding conveyor 28

жестко установлен непосредственно наrigidly mounted directly on

штанге 8. Его вторичный виток посредствомrod 8. Its secondary coil by

гибких шин соединен с то ко под вод   щи миflexible tires connected to something under water

вкладышами 20.liners 20.

Рабочий процесс сварки труб происходитPipe welding workflow occurs

в следующем пор дке.in the following order.

Машина заводитс  в свариваемую трубу так, что торец трубы располагаетс  посредине между вкладышами 20, подаетс  масло в полости 29 цилиндров зажати , такThe machine enters the welded pipe so that the end of the pipe is located in the middle between the liners 20, the oil is fed into the cavities of the cylinder 29, so

как штоки 12 цилиндров жестко закреплены в упорном кольце 11, начинает двигатьс  в сторону стыка корпуса цилиндров, а вместе с ними и жестко св занный с ними распорный диск 19. При этом начинают двигатьс as the rods of the 12 cylinders are rigidly fixed in the retaining ring 11, it begins to move towards the junction of the cylinder body, and together with them the fixed disk 19 rigidly connected with them. At the same time they begin to move

Claims (5)

вперед и проворачиватьс  на ос х 17 внутреНние концы серег 18. Йзмен етсй наклон серег относительно оси штанги 8, так как их верхние концы св заны ос ми 17 с центрирующими рычагами 16 и, следовательно , не могут двигатьс  вперед. Под воздействием расход щихс  серег 18 расход тс  в радиальном нацравлении центрирующие рычаги 16 и прижимаютс  к внутренней поверхности трубы. Таким образом, происходит зажатие первой свариваемой трубы, причем чем больше будет угол между продольной осью машины и продольной осью серег 18, тем больше усилие зажати . Далее на свободный конец сварочной машины со стороны штанги и блока гидроаппаратуры надвигаетс  втора  труба до упора в торец первой. Зажатие производитс  вторым зажимом аналогично первому, только штоки цилиндров отталкиваютс  не от неподвижного блока, а от фланца обоймы 25. Подаютс  ток на сварочный трансформатор 28 и рабоча  жидкость под давлением в полости 30 цилиндров осадки 26. Поршни цилиндров своими штоками 27 перемещают в сторону стыка подвижный зажим 25 и удерживаемую им свариваемую трубу. Под воздействием тока торцы трубы оплавл ютс  и разогреваютс . После достаточного разогрева, определ емого программой сварки, происходит осадка. Сварка окончена. После сварки масло подаетс  в противоположные рабочим полости всех цилиндров, и механизмы машины возвращаютс  в исходное положение. Машина с помощью своего механизма перемещени  выезжает из сваренной клети так, чтобы торец плети попал на место сварки и все операции повтор ютс . В отсеке гидроаппаратуры 2 расположены золотники, клапаны и друга  гидроаппаратура управлени . Штанга имеет трубчатую конструкцию и в ее полости расположены токоведущие силовые кабели сварочного трансформатора и кабели управлени . Штанга служит дл  подвода электроэнергии от внешнего источника и подключени  кабелей управлени . Применение предлагаемой машины дает возможность значительно повысить производительность труда, так как машина движетс  внутри трубы, использу  трубу кай Дорогу, что исключает необходимость настройки специальной дороги, необходимой дл  перемещени  вдоль трассы газопривода маЩИн другого типа. Формула изобретений Машина дл  контактной стыковки сварки труб, содержаща  центральную штангу с двум  опорными дисками, неподвих ный и подвижный зажимы свариваемых труб с центрирующими элементами и распорными дисками, установленными с возможностью перемещени  вдоль штанги от силовых приводов , привод оплавлени  и осадки, закрепленный на одном из опорных дисков и св занный с корпусом подвижного зажима, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности конструкции путем снижени  трени  между ее элементами, распорные диски подвижного и неподвижного зажимов снабжены роликоопорами, корпус подвижного зажима выполнен в виде обоймы с роликоопорами, а центрирующие элементы выполнены в виде рычагов с серьгами, шарнирно соедин юшими их с распорными дисками, при этом рычаги подвижного зажима шарнирно закреплены на обойме, а рычаги неподвижного зажима - на втором опорном диске. 2.Машина по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности регулировани  положени  зажимов в радиальном направлении, оси роликоопор обоймы и распорных дисков выполнены эксцентричными с возможностью стопорени  в заданном положении. 3.Машина по пп. 1 и 2, отлич ающа с  тем, что наружна  поверхность центральной штанги в местах контактировани  с роликоопорами снабжена термически обработанными вкладышами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 231040, кл. В 23К 11/04, 1964. forward and turn on the axis x 17 the inner ends of the earrings 18. The inclination of the earrings is relative to the axis of the rod 8, since their upper ends are connected by the axes 17 to the centering levers 16 and therefore cannot move forward. Under the influence of diverging earrings 18, the centering levers 16 diverge in the radial centering and are pressed against the inner surface of the pipe. Thus, the first welded pipe is clamped, and the greater the angle between the longitudinal axis of the machine and the longitudinal axis of the earrings 18, the greater the clamping force. Further, the second pipe is pushed to the free end of the welding machine from the rod and hydraulic unit side until it stops at the end face of the first. The clamping is performed by the second clamp similarly to the first one, only cylinder rods are repelled not from the stationary block, but from the flange of the sleeve 25. Current is supplied to the welding transformer 28 and the working fluid under pressure in the cavity 30 of the upset cylinder 26. The pistons of the cylinders 27 move the movable towards the butt side the clamp 25 and the pipe being welded by it. Under the influence of current, the ends of the pipe are melted and heated. After sufficient heating, as determined by the welding program, a precipitate occurs. Welding is over. After welding, oil is supplied to the opposite working cavities of all cylinders, and the mechanisms of the machine return to their original position. The machine, using its moving mechanism, leaves the welded cage so that the end of the flog gets into the welding area and all operations are repeated. In the compartment of the hydraulic equipment 2 there are spools, valves and other hydraulic control equipment. The rod has a tubular structure and in its cavity there are current-carrying power cables of the welding transformer and control cables. The boom serves to supply electricity from an external source and connect control cables. The use of the proposed machine makes it possible to significantly increase labor productivity, since the machine moves inside the pipe using the Kai Doroh pipe, which eliminates the need to set up a special road required to move along a different type of gas supply drive. Claims of the invention Machine for contact docking of pipe welding, comprising a central rod with two support disks, fixed and movable clamps of the pipes to be welded with centering elements and spacer disks mounted for movement along the rod from power actuators, a flashing and sediment drive mounted on one of the supporting discs and associated with the body of the movable clip, characterized in that, in order to increase the reliability of the structure by reducing friction between its elements, the spacer disks of the movable and fixed clamps are provided with rollers, the body of the movable clip is made in the form of a cage with rollers, and the centering elements are made in the form of levers with earrings pivotally connected to them with spacer disks, while the levers of the movable clip are hinged on the holder, and the levers of the fixed clip are on the second main disk. 2. The machine according to claim 1, characterized in that, in order to be able to adjust the position of the clamps in the radial direction, the axes of the cage roller and spacer discs are eccentric with the possibility of locking in a predetermined position. 3. Machine on PP. 1 and 2, characterized in that the outer surface of the central rod, at the points of contact with the roller supports, is provided with heat-treated liners. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 231040, cl. In 23K 11/04, 1964. 2. Авторское свидетельство СССР № 136485, кл. В 23К 11/04, 1960. 2. USSR author's certificate number 136485, cl. In 23K 11/04, 1960. 3.Авторское свидетельство СССР № 286103, кл. В 23К 11/04, 1969. 3. USSR author's certificate number 286103, cl. In 23K 11/04, 1969. 4.Авторское свидетельство СССР № 387798, кл. В 23К 11/04, 1971. 4. USSR author's certificate number 387798, cl. In 23K 11/04, 1971. 5. Авторское свидетельство СССР № 292743, кл. В 23К 11/04, 1969.5. USSR author's certificate No. 292743, cl. In 23K 11/04, 1969. г/ IS К 13 М 1 IB 13 f7/8 0 IS / 9 ,. ff 16 19 /8 21 20 28 25 В Jffg / IS K 13 M 1 IB 13 f7 / 8 0 IS / 9,. ff 16 19/8 21 20 28 25 V Jff
SU782625038A 1978-05-04 1978-05-04 Machine for resistance arc welding SU818788A1 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782625038A SU818788A1 (en) 1978-05-04 1978-05-04 Machine for resistance arc welding
SE7903818A SE441504B (en) 1978-05-04 1979-05-02 RESISTANCE WELDING MACHINE
CA326,876A CA1125389A (en) 1978-05-04 1979-05-03 Resistance butt welder
IT22344/79A IT1163675B (en) 1978-05-04 1979-05-03 MACHINE TO REALIZE THE HEAD WELDING BY CONTACT
DE2918082A DE2918082C2 (en) 1978-05-04 1979-05-04 Inner pipe welding machine for resistance butt welding of pipes
US06/036,166 US4273985A (en) 1978-05-04 1979-05-04 Internal resistance pipe butt welder
GB7915689A GB2022485B (en) 1978-05-04 1979-05-04 Resistance flash butt welder
FR7911343A FR2424789A1 (en) 1978-05-04 1979-05-04 END-TO-END WELDING MACHINE
JP5517879A JPS551989A (en) 1978-05-04 1979-05-04 Resistance butt welding machine
AU46955/79A AU524609B2 (en) 1978-05-04 1979-05-10 Resistance butt welder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782625038A SU818788A1 (en) 1978-05-04 1978-05-04 Machine for resistance arc welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU818788A1 true SU818788A1 (en) 1981-04-07

Family

ID=20768646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782625038A SU818788A1 (en) 1978-05-04 1978-05-04 Machine for resistance arc welding

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4273985A (en)
JP (1) JPS551989A (en)
CA (1) CA1125389A (en)
DE (1) DE2918082C2 (en)
FR (1) FR2424789A1 (en)
GB (1) GB2022485B (en)
IT (1) IT1163675B (en)
SE (1) SE441504B (en)
SU (1) SU818788A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481933C1 (en) * 2012-05-11 2013-05-20 Закрытое акционерное общество "Псковэлектросвар" Tube welding machine drive

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4323752A (en) * 1979-06-05 1982-04-06 Paton Boris E Pipe resistance butt welding apparatus
SU904940A1 (en) * 1979-08-06 1982-02-15 Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Machine for flush-butt resistance welding of tubes
US4490599A (en) * 1981-08-24 1984-12-25 Institut Elektrovarki Imeni E.O. Patona Apparatus for flash welding of pipes
AU7469081A (en) * 1981-08-27 1983-03-03 Institut Elektrosvarki Imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr Flash welding of pipes
DE3690711C2 (en) * 1986-03-26 1990-05-31 Inst Elektroswarki Patona Machine for resistance welding of tubes - partic. applicable to long pipelines
DE3834428A1 (en) * 1988-10-10 1990-04-12 Inst Elektroswarki Patona Welding installation
US5451284A (en) * 1992-12-25 1995-09-19 Nippon Kokan Koji Kabushiki Kaisha Self-mobile work vehicle moveable through pipeline and method and apparatus for lining interconnecting branch pipe using the vehicle
US6087626A (en) 1998-02-17 2000-07-11 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for welding
US6257479B1 (en) 1999-12-07 2001-07-10 The Boeing Company Tooling and methods for circumferential friction stir welding
US7810696B2 (en) * 2008-08-27 2010-10-12 E.I. Du Pont De Nemours And Company Internal pipe clamp alignment guides with purge backup
NL2005555C2 (en) * 2010-10-21 2012-04-24 Hercules Piping Tools Engineering B V CLIP DEVICE FOR TUBING CENTER.
FR2970307B1 (en) * 2011-01-11 2012-12-28 Serimax IMPROVED METHOD OF POSITIONING END-TO-END TUBES
EP2561948A1 (en) * 2011-08-24 2013-02-27 Wartmann Technologie AG Device for and method of manufacturing a flange-tube-flange element using friction stir welding
US10695876B2 (en) 2013-05-23 2020-06-30 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Self-powered welding systems and methods
US10040141B2 (en) 2013-05-23 2018-08-07 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Laser controlled internal welding machine for a pipeline
US11767934B2 (en) 2013-05-23 2023-09-26 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Internally welded pipes
US9821415B2 (en) 2014-03-28 2017-11-21 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Internal pipeline cooler
US10589371B2 (en) * 2013-05-23 2020-03-17 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Rotating welding system and methods
US10480862B2 (en) 2013-05-23 2019-11-19 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline
US10828715B2 (en) 2014-08-29 2020-11-10 Crc-Evans Pipeline International, Inc. System for welding
CN108136550A (en) * 2015-10-07 2018-06-08 依赛彼公司 The pipe of welding module with rotatable connection is creeped welder；With the method for such pipe crawling device welded pipe
CN105371031B (en) * 2015-11-25 2017-05-03 国网河南省电力公司平顶山供电公司 Flange plate rapid-connecting device and operation method thereof
US11458571B2 (en) 2016-07-01 2022-10-04 Crc-Evans Pipeline International, Inc. Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline
US10668577B2 (en) 2016-09-01 2020-06-02 Crc-Evans Pipeline International Inc. Cooling ring
DE102017116973A1 (en) * 2017-07-27 2019-01-31 Strama-Mps Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Method and device for processing conductor segments of a winding carrier of an electrical machine
CN108705451B (en) * 2018-05-31 2020-03-31 长春理工大学 Abrasive flow deburring tool
CN115095724B (en) * 2022-06-01 2023-07-14 中建八局浙江建设有限公司 Large pipeline butt joint device and method

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1303964A (en) * 1919-05-20 Electric-welding transformer
GB969248A (en) * 1962-01-04 1964-09-09 Inst Electrosvarky E O Paton A pipe welding machine
US3164712A (en) * 1962-03-20 1965-01-05 Inst Elektroswarki Patona Welding head for the electrical contact welding of large diameter tubes circular (annular) joints
SU414071A1 (en) * 1971-01-08 1974-02-05
DE2201966A1 (en) * 1971-02-01 1972-08-03 Chemieanlagenbau & Montagekomb Pneumatically operating internal clamping and centering device for pipe joints, preferably for thin-walled pipes
US3684856A (en) * 1971-06-28 1972-08-15 Lifshits V S Resistance butt welding machine
US3882299A (en) * 1974-04-12 1975-05-06 Welding Research Inc Rotating arc pipe welding machine
US4012619A (en) * 1975-06-06 1977-03-15 Lifshits V S Machine for the resistance butt welding of pipes by fusion
FR2320808A1 (en) * 1975-08-14 1977-03-11 Inst Str Flash butt welding large dia. pipes for pipelines - using manipulator running inside pipes for centering and clamping (OE151176)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481933C1 (en) * 2012-05-11 2013-05-20 Закрытое акционерное общество "Псковэлектросвар" Tube welding machine drive

Also Published As

Publication number Publication date
DE2918082A1 (en) 1979-11-15
JPS6313795B2 (en) 1988-03-28
US4273985A (en) 1981-06-16
IT1163675B (en) 1987-04-08
FR2424789B1 (en) 1984-04-27
DE2918082C2 (en) 1983-08-18
SE7903818L (en) 1979-11-05
IT7922344A0 (en) 1979-05-03
JPS551989A (en) 1980-01-09
GB2022485A (en) 1979-12-19
FR2424789A1 (en) 1979-11-30
CA1125389A (en) 1982-06-08
SE441504B (en) 1985-10-14
GB2022485B (en) 1982-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU818788A1 (en) Machine for resistance arc welding
US3330021A (en) Pipe aligning tool
KR101329454B1 (en) Device for centering and clamping tubular parts
US5435479A (en) Cylinder rounding and clamping fixture for welded joints
CN110732754A (en) TIG welding device for butt joint of LNG pipelines and welding method thereof
GB1322815A (en) Method of and apparatus for joining two elements of metal or thermoplastics material by friction welding
US4605151A (en) Chuck assembly
US3644695A (en) Method and apparatus for joining pipe sections and forming a pipeline
SU904940A1 (en) Machine for flush-butt resistance welding of tubes
GB2103979A (en) Pipe resistance butt welding apparatus
GB2024071A (en) Apparatus for removing a welding bulge from resistance welded pipes
US4012619A (en) Machine for the resistance butt welding of pipes by fusion
JP2557017B2 (en) Friction welding machine for long pipes
US4323752A (en) Pipe resistance butt welding apparatus
WO2002102575A1 (en) Welding machine for plastic tubes and device for holding tube ends for joining by welding
US4803330A (en) Machine for flash butt welding of pipes
CN216882441U (en) Elbow pipe clamp with adjustable chuck and automatic welding machine
CN115922161A (en) Pipeline welding robot capable of adjusting distance automatically
CN217019251U (en) Novel steel welding production and processing device
CN210967400U (en) TIG automatic welding device for butting L NG conveying pipelines
US4165831A (en) Back-up pad for welding
SU1555084A1 (en) Machine for butt resistance welding of tubes
SU1298028A1 (en) Centering device for pre-welding assembling of pipes
SU1074682A1 (en) Machine for tube butt resistance welding
CN216882526U (en) Elbow spot welding jig