SU818750A1 - Автоматическа лини изготовлени издЕлий из МЕТАлличЕСКОгО пОРОшКА - Google Patents

Description

штамповки смазывающую жидкость впрыскивают в рабочую полость штампа; это приводит также к созданию высоких термических напр жений на штампе и к снижению его долговечности. Кроме того, впрыскивание смазываюш,ей жидкости в полость штампа увеличивает врем  гор чей штамповки.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества изделий, повышение производительности процесса и обеспечение долговечности штампового инструмента.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что автоматическа  лини  снабжена установкой дл  нанесени  заш,итно-смазочного покрыти , смонтированной между прессом холодного формовани  и нагревательным устройством, причем установка выполнена в виде вертикального конвейера с контейнерами , нагревателем и ванной смазывани , при этом установка снабжена магазином дл  заготовок.

На чертеже приведена схема выполнени  автоматической линии.

Автоматическа  лини  включает установку 1 приготовлени  порошковой смеси, гибкий шнек 2 дл  подачи порошка в бункер 3, пресса 4 холодного формовани , на котором установлена автоматическа  прессформа 5. Пресс снабжен толкателем 6 устройства засыпки пресс-формы и склизом 7, который состыкован с установкой 8 дл  нанесени  защитно-смазочного покрыти  на отпрессованные детали, включающей, например, вертикальный цепной конвейер 9 с контейнерами, электронагреватели 10, теплоизол цию И и ванну 12 с защитносмазочной жидкостью (например, водный раствор эноксиполиэфирной смолы с добавкой коллоидного . графита). В месте выгрузки заготовки после покрыти  установлен склиз 13, соединенный с загрузочным устройством 14, которое через шлюз или через затвор (на чертеже не показан) соединено с кольцевой электропечью 15 предварительного нагрева и выжигани  пластификатора из заготовок, имеющей патрубок 16 дл  удалени  паров присадок. Электропечь 15 соединена с помощью передаточной камеры 17 (например, камера с избыточным давлением), с кольцевой электропечью 18 дл  спекани  и нагрева заготовок перед щтамповкой. Передаточна  камера 17 снабжена затвором 19 дл  разделени  атмосфер зон выжигани  и спекани . Электропечь на выдаче заготовок из нее имеет разгрузочную камеру 20, котора  снабжена устройством ориентации заготовки 21, толкателем 22 и затвором 23. Дл  передачи заготовки со столика разгрузочной камеры в штамп пресса 24 имеетс  передающее устройство, например манипул тор 25 с захватом 26. Пресс 24 снабжен сталкивателем отштампованной детали и склизом 27. К установке дл  нанесени  защитно-смазочного покрыти  может быть присоединен накопитель-магазин 28 заготовок, что обеспечивает работу линии и при остановке пресса на ремонт.

Автоматическа  лини  работает следующим образом.

Компоненты порошковой смеси подаютс  в установку 1 приготовлени  смеси, смешиваютс , а затем гибким шнеком 2 иодаютс  в бункер 3 пресса 4. Уровень порошка в бункере поддерживаетс  автоматически с помощью датчика (иа чертеже не показан ). Из бункера порошок по гибкому шлангу подаетс  на холодное формование

заготовок, которое осуществл етс  в автоматической пресс-форме 5. Отпрессованна  заготовка толкателем 6 сталкиваетс  со стола пресса по склизу 7 в контейнер цепного конвейера установки 8 дл  нанесени  защитно-смазочного покрыти . Заготовки в контейнерах перемещаютс  вниз через зону нагрева (200-450°С), а затем окунаютс  в ванну 12, из которой транспортируютс  вверх дл  подачи их на нагрев . В этой позиции контейнер с помощью копира переворачиваетс , и заготовка из него по склизу 13 перемещаетс  к загрузочному устройству 14, из которого толкателем через затвор подаетс  в кольцевую

электропечь 15. В этой печи заготовки, уложенные на кольцевой под, имеющий непрерывное или пульсирующее движение, подвергаютс  нагреву, достаточному дл  выжигани  пластификатора (до 780°С дл  заготовок из железного порощка с присадкой стеарата цинка). Газообразные продукты выжигани  пластификатора удал ютс  через патрубок 16 в конденсатор (не показан на чертеже) или другое устройство нейтрализации их. Из печи 15 нагретые заготовки подаютс  через камеру 17 и затвор 19 в кольцевую электрическую печь 18, в которой уложенные на кольцевой под подвергаютс  дальнейшему нагреву до температуры , необходимой дл  гор чей штамповки (до 1250°С дл  заготовок из железного порошка).

При этой температуре заготовки поочередно подаютс  в разгрузочную камеру 20,

в которой подвергаютс  ориентации в плоскости укладки, а затем толкателем 22 подаютс  через затвор 23 в позицию передачи их на штамповку. Передача заготовки в штамп пресса 24 осуществл етс  манипул тором 25, оснащенным захватом 26. После штамповки готова  деталь сталкиваетс  со штампа по склизу 27 в приемный контейнер или в камеру дл  дальнейшей термообработки и охлаждени .

Работа всей линии обеспечиваетс  с единого блока автоматического управлени .

Применение предложенной линии позвол ет повысить производительность процесса , улучшить качество изделий за счет повыщени  их точности, обеспечить долговеч

Claims (3)

1. Формула изобретения

   1. Автоматическая линия изготовления изделий из металлического порошка, включающая установку приготовления смесей, пресс холодного формования заготовок, нагревательное устройство, выполненное в виде электропечей сопротивления, соединенных между собой передаточными камерами и затвором, прессы горячей штамповки и транспортирующие устройства, размещенные между прессами и нагревательным устройством, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества изделий, повышения производительности процесса и обеспечения долговечности штампового инструмента, она снабжена установкой для нанесения защитно-смазочного покрытия, смонтированной между прессом холодного формования и нагревательным устройством.
2. 2. Автоматическая линия по π. 1, отли5 чающаяся тем, что установка для нанесения защитно-смазочного покрытия выполнена в виде вертикального конвейера с контейнерами, нагревателем и ванной смазывания.
3. 3. Автоматическая линия по π. 1, отличающаяся тем, что установка для нанесения защитно-смазочного покрытия снабжена магазином для заготовок.