SU818032A1 - Руднотермическа электропечь - Google Patents

Description

(54) РУДНОТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ

1

Изобретение относитс  к электротермии.

Известны руднотермические электропечи , содержащие, по крайней мере, три самоспекающихс  электрода, установленных симметрично относительно центра ванны, каждый из которых выполнен в виде заполненного электродной массой металлического кожуха с размещенными внутри него по периметру нагревательными проводниками, подключенными через первый ключ к индивидуальному источнику питани , и токоподвод щие контактные щеки, охватывающие снаружи каждый электрод и подключенные к источнику питани  печи 1 и 2.

Недостатком этих печей  вл етс  низка  надежность работы электрода, вызванна  неравномерностью нагрева электрода по примеру.

Цель изобретени  - повышение надежности работы электрода.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в каждом электроде на части периметра, обращенной к центру ванны, установлено в 2-3 раза меньше нагревательных проводников , чем на части, обращенной к стенкам ванны, каждый из проводников электрически соединен с кожухом через второй ключ.

кожух каждого электрода св зан с указанным индивидуальным источником через последовательно соединенные датчик напр жени , третий ключ, усилитель и управл ющий блок, вход и выход индивидуального источника соединен со входами блока сравнени , выход которого соединен с первым управл ющим входом третьего ключа, второй управл ющий вход которого подключен к выходу управл ющего блока, соединенного также с управл ющим входом- первого ключа , а усилитель дополнительно соединен с блоком коррекции по току электрода.

На фиг. 1 изображена печь, вид в плане; на фиг. 2 - блок-схема устройства управлени  режимом коксовани .

В ванне печи.1 установлены электроды

2 симметрично относительно центра ванны. В теле электрода размещены нагревательные проводники 3, причем на части периметра , обращенной к центру ванны, размещено в два-три раза меньще нагревателей, чем на

части, обращенной к стенкам ванны. Токоподвод щие щеки 4 установлены снаружи электрода и св заны с питающим трансформатором 5, каждый нагреватель 3 электрически соединен с кожухом электрода 2 через

ключ бис источником 7 питани  через ключ 8. Кожух электрода соединен с источником 7 через датчик 9 напр жени , ключ 10, усилитель 11, управл ющий блок 12. К усилителю 11 подключен блок 13 коррекции, а к источнику 7 - блок 14 сравнени .

Устройство работает следующим образом .

Рабочий ток поступает от печного трансформатора , через короткую сеть к контактным щекам и через них в электрод. Электрический ток на участке от контактных щек до спекщейс  части электрода почти полностью протекает по кожуху, так как удельное сопротивление токопровод щего кожуха во много раз меньще, чем у сырой электродной массы (удельное электрическое сопротивление стали 0,25 Ом-мм /м, а сырой электродной массы 10 ).

Ток, протекающий по кожуху электрода на участке середина контактной щеки - спекща с  часть электрода, создает падение напр жени  ди, которое  вл етс  источником дл  нагревател  3. Чем ниже находитс  зона спекани , тем больще Ди, а следовательно, и ток, протекающий по нагревателю 3 и способствующий спеканию электродной массы. По мере подъема зоны спекани  к середине контактных щек напр жение Д и стремитс  к нулю, т.е. происходит автоматическа  установка оптимального уровн  зоны спекани . О величине тока, протекающего на участке нагреватель-кожух, можно судить из следующего примера. Так, например, дл  фосфорной печи при U 500 В и токе электрода 1 60 кА, толщине кожуха 6 3 мм, высоте контактной щеки Н 1800 мм и сечении нагревател  400 мм, ток нагревател  1нтоц 450-480А, а выделенна  мощность Р 1,1 кВт.

Тепла, получаемого за счет использовани  электрических потерь, недостаточно дл  достижени  необходимой скорости коксовани  электродной массы, а следовательно, нужно подать дополнительное джоулево тепло от дополнительного источника 7.

Дл  включени  дополнительного источника используетс  напр жение ди, которое воспринимаетс  датчиком 9 и через ключ 10 поступает на вход усилител  11. Так как величина 1U зависит не только от положени  зоны спекани , но и от величины тока электрода, то дл  правильного срабатывани  усилител  введен блок 13 коррекции, который в зависимости от величины тока электрода мен ет уставку на срабатывание усилител  11.

Коррекци  происходит одновременно с изменением задани  по току регул тору электрического режима, который обычно поддерживает заданное значение тока электрода , за счет механической (возможно другой ) св зи задатчика регул тора с блоком коррекции. Если величина ди достаточна дл  срабатывани  усилител  11, то сигнал

с него поступит в блок 12, который включит источник 7, а также выдаст команды на ключ 10 на перекоммутацию работы усилител  И от блока 14 сравнени  и отключени  непосредственной св зи нагревател  с кожухом электрода, чтобы не щунтировать источник 7.

В блоке 14 сравнени  происходит сравнение входного напр жени  U с выходным напр жением Ujj,, источника 7.

Так как U U + AU, то фактически устройство продолжает следить за величиной Д и. Когда зона спекани  близка к оптимальному положению, то величина ди уменьщаетс  до напр жени  отпускани  усилител  11, усилитель закрываетс ,

а блок 12 выдает команды на отключение источника 7 и перекоммутацию работы усилител  11 от датчика 9 напр жени , а нагреватель соедин ет непосредственно с кожухом посредством ключа 6, т.е. устройство возвращаетс  в исходное положение.

Уставка на отпускание усилител  11 подбираетс  дл  каждой печи опытным путем, так как значение падени  напр жени  на участке кожуха от середины контактных плит до действительного положени  зоны

5 коксовани  (AU) зависит от типа печи и получаемого в ней продукта.

Дл  удобства эксплуатации устройства, в частности дл  настройки режима работы усилител  11, служит показывающий вольтметр 15. Суд  по его показани м оператор

0 может активно управл ть процессом коксовани .

Использование предлагаемого устройства дл  коксовани  самообжигающего электрода позволит повысить надежность работы печи и интенсифицировать процесс коксовани  электродной массы.

Электрическое соединение нагревателей с кожухом позвол ет активно участвовать в процессе коксовани  металлической конструкции кожуха электрода.

ц Размещение на «холодной стороне больщего числа нагревателей и соединение их с индивидуальным источником, работа которого контролируетс  по падению напр жени  на кожухе электрода, позвол ет выравн ть температуру в поперечном сечении

5 электрода, автоматизировать контроль за процессом коксовани  и тем самым значительно повысить надежность работы самообжигающегос  электрода.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 493937, кл. Н 05 В 7/06, 1971.

2.Патент Японии № 48-15973, кл. 67 J 31, 1972.

«м

«v

:э