SU81764A1

SU81764A1 - The method of residual thermal processing of solid fuel in periodically operating chamber furnaces

Info

Publication number: SU81764A1
Application number: SU394919A
Authority: SU
Inventors: А.К. Митюрев
Original assignee: А.К. Митюрев
Filing date: 1949-04-07
Publication date: 1966-12-29

Description

Ооновными агрегагвыи дл термической переработки сланцев используютс каиерные, шахтные и туннельные печи, В квыерных печах осуществл етс в основнои процесс коксовани с получением высококалорийного газа, в туннельных и шахтных - низкотемпературное коксование с получением жидких продуктов и первичного газа.Cement, shaft and tunnel furnaces are used as ore aggregates for the thermal processing of shale. In kiveer furnaces, the main process of coking is carried out to produce high-calorific gas, in tunnel and shaft furnaces low-temperature coking is carried out to produce liquid products and primary gas.

Все указанные выше типы печей имеют весьма существенные недостатки. Так, камерные и туннельные печи характеризуютс низким энергетическим к.п.д; туннельные печи, кроме того, чрезмерно сложны по конструкции,оснацены большим количеством ыехвнизмов, работающих при высоких температурах к т.д. Шахтные печи могут работать только на хорошо отсортированном крупном сланце класса 300-100 мм.All of the above types of furnaces have very significant drawbacks. Thus, chamber and tunnel furnaces are characterized by low energy efficiency; tunnel kilns are, in addition, overly complex in design, equipped with a large number of exchanger operating at high temperatures, etc. Shaft furnaces can only work on a well-sorted large shale class 300-100 mm.

Наиболее существенным недостатком всех трех типов печей вл етс необходимость совместного использовани их во всех случа х комплексной переработки сланца на газ и жидкое топливо.The most significant disadvantage of all three types of furnaces is the need to share them in all cases of complex processing of shale for gas and liquid fuels.

Согласно изобретению, предлагаетс способ безостаточной переработки твердого топлива в периодически действующих камерных печах, объединенных в единый технологический агрегат-бэтэрею.According to the invention, a method is proposed for the inadequate processing of solid fuels in periodically operating chamber furnaces combined into a single process unit.

He фигЛ в плане изображена сотаре печей; нв фиг. 2 батаре в разрезе в более крупном масштабе.He figl in the plan depicted a bunch of stoves; HB FIG. 2 battery sectional view on a larger scale.

Единый технологический агрегат - батаре - соетоиг из нескольких камер , например 1-14, расположенных в два параллельных р де на площадке. Кажда камера оборудована опрокидной колосниковой решеткой 15, люкоы 16 в своде дл загрузки топлива и зольным бункером 17 с затвором.A single technological unit — a battery — is made up of several chambers, for example, 1-14, arranged in two parallel sections on the site. Each chamber is equipped with a tilting grate 15, a hatchway 16 in the roof for loading fuel and an ash bunker 17 with a shutter.

Высота камеры подобрана с расчетом загрузки сло топлива на решетку толщиной, например, до I к. Дл большей герметичности каждый р д печи может быть заключен в общий металлический кожух.The height of the chamber is selected with the calculation of the load of the layer of fuel on the grid thickness, for example, up to I K. For greater tightness, each row of the furnace can be enclosed in a common metal casing.

Между блоками (р дами) вверху расположен общий дымовой боров 18, соединенный с верхним пространством каждой камеры гааоотводами, перекрыввеиыми соответствующими задвижками с электроприводом 19. Внизу у каждого р да печей проходит воздухопровод 20 с ответвлени ми к кавдой камере под колосниковую решетку.Between the blocks (rows) at the top there is a common smoke hole 18, connected to the upper space of each chamber by means of exhaust pipes, blocked by the corresponding gate valves with electric actuator 19. At the bottom of each row of furnaces, there is an air duct 20 with branches to the chamber under the grate.

С внешней стороны блока рэсположаны циркул ционные вентил торы 21 по одному Н8 каждую печь, о помощью которых газ засасываетс из-под колосниковых решеток кэыер, чем и создаетс рециркул ци газа. При зтом часть гааэ из каждого вентил тора может быть отделена и направлена либо в свечу 22 на выхлоп в атмосферу, либо в общий дл данного блока барильет 23 и далее на конденсацию.From the outside of the unit, circulating fans 21, one H8 each furnace, are placed, with the help of which gas is sucked from under the grates, and this creates gas recirculation. In this case, a part of GaEe from each fan can be separated and directed either to the spark plug 22 to the exhaust to the atmosphere, or to the barillet 23, which is common to this block, and then to condensation.

Работа батареи лечей протекает следующим образом. Топливо загружаетс в камеру на колосниковую решетку достаточно толстым слоем (до I ы)« После загрузки производитс подсушка топлива дымовыми газами, проталкиваемыми циркул ционными вентил торами 21. При этом дымовые газы поступают изThe operation of the battery of leche proceeds as follows. The fuel is loaded into the chamber on the grate with a sufficiently thick layer (up to I s). "After loading, the fuel is dried by flue gases pushed by circulation fans 21. At the same time, flue gases come from

борова 18 в верхнюю часть камеры, где смешиваютс с охлажденными газами,hog 18 to the upper part of the chamber, where they are mixed with cooled gases,

подаваемыми срда же циркул ционным вентил тором. Отрвоотэнный дым и образующийс при сушке топлива вод ной пар отвод тс через свечу 22 в атмосферу . После сушки камера переключаетс на процесс полукоксовани , при этом циркул ци теплоносител не мен етс , т.е. дымовые газы по прежнему поступают в верхнюю часть камеры, но в этом цикле они циркулируют совместно- с парогазовыми продуктами полукоксовани . Обрвзовавшийс первичный гвз с парами смолы и дымовым газом поступают в бзрильет 23 и далее нэ конденсацию.supplied by the same circulation fan. Otrvootenny smoke and water vapor formed during the drying of the fuel is discharged through the candle 22 into the atmosphere. After drying, the chamber switches to the semi-coking process, while the circulation of the coolant does not change, i.e. The flue gases still go to the upper part of the chamber, but in this cycle they circulate together with the steam-gas semi-coking products. The formed primary gas with resin vapors and flue gas enters bzrillet 23 and then does not condensation.

По окончании полукоксовани камера переключаетс на сжигание полукокса и работает как топка. Дл этого останавливветс циркул ционный вентил тор , перекрываетс задвихка не оарильетв к не газопроводе венгилетора и открываетс на дутьевом газопроводе. Гор чие дымовые газы в смеси с генераторным газом поступают теперь уже в обратной направлении - в сборный боров 18 дымового газа.At the end of semi-coking, the chamber switches to the burning of semi-coke and works as a firebox. For this, the circulation fan is stopped, the valve is shut off with no air connections to the non-gas pipeline of the Hungilletor and opens on the gas-flow pipeline. The hot flue gases, mixed with the generating gas, now flow in the opposite direction — into the collecting flue 18 of the flue gas.

По окончании процесса горени в камере перекрываетс вс гззова коммуникаци , открываетс опрокидна колосникова решетка 15 и зопа из камеры выгружаетс в зольный бункер 17 и далее на отзал. На этом заканчиваетс полный цикл работы данной камеры и она готова дл загрувки свежей порции топлива.At the end of the combustion process, all communication is overlaid in the chamber, the grate 15 is tilted, and the outlet from the chamber is discharged into the ash bin 17 and further to the outlet. This ends the full cycle of operation of this chamber and it is ready for loading a fresh batch of fuel.

Работа остальных камер в этот период достаточно сно показана в гэблицк переключени газовых потоков батареи.The work of the remaining chambers during this period is quite clearly shown in the geblitz switching of the gas flows of the battery.

При предложенном способе работы батареи периодически работающих печей в значительной степени устран ютс многие недостатки существующих сланцеперерабатывающих агрегатов и существенно должна улучшатьс экономичность переработки сланца на газ и моторное топливо,With the proposed method of operating the battery of periodically operating furnaces, many of the disadvantages of the existing oil shale processing units are largely eliminated and the efficiency of processing oil shale for gas and motor fuels should be significantly improved.

Claims

1. A method of thermal-free thermal processing of solid fuel in periodically operating furnaces with internal heating and a fixed bed of processed raw material with recirculation of the heat-transfer gas and pyrolysis of the semi-coking gas-vapor mixture directly in the furnaces, characterized in that the furnaces are combined into a battery of common gas, smoke and air communication , allowing for continuous production of marketable products in the appropriate direction of gas flows, resulting in one part of the furnace The fuel in the other is drying, in the third — semi-coking, in the fourth — oxidation or refining of semi-coke, and in the fifth — discharge of ash.

2. A method according to claim 1, characterized in that the combination of periodically operating furnaces into a continuously operating battery is achieved by having a common smoke collector, from which hot flue gases can be directed to any furnace of the battrei in quantities necessary for the processes.

SUBJECT OF INVENTION