RU116855U1 - CHARCOAL INSTALLATION - Google Patents
CHARCOAL INSTALLATION Download PDFInfo
- Publication number
- RU116855U1 RU116855U1 RU2012100118/05U RU2012100118U RU116855U1 RU 116855 U1 RU116855 U1 RU 116855U1 RU 2012100118/05 U RU2012100118/05 U RU 2012100118/05U RU 2012100118 U RU2012100118 U RU 2012100118U RU 116855 U1 RU116855 U1 RU 116855U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- furnace
- gas
- pyrolysis
- retort
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Установка для получения древесного угля, содержащая установленную в корпусе обжиговую печь с дымоотводом и топочной камерой, над которой вертикально установлена съемная реторта с крышкой, между верхней частью реторты и крышкой корпуса имеется герметичная камера для сбора пиролизного газа, соединенная посредством газохода с топочной камерой, отличающаяся тем, что установка содержит, по меньшей мере, четыре обжиговые печи, соединенные между собой системой газоходов для подвода пиролизного газа, идущих от пиролизной камеры одной печи в топочную камеру следующей печи, съемная реторта каждой печи зафиксирована в корпусе герметичным консольным устройством с песчаным замком, на крышке реторты имеются предохранительные клапана, оснащенные задвижками, к пиролизной камере каждой печи закреплены снабженные запорной арматурой три газохода для отвода пиролизного газа в топочную камеру, в топочную камеру следующей печи или в общую газосборочную камеру и для аварийного сброса избытков пиролизного газа в систему дымоотвода или экстренного прекращения процесса обжига. An installation for the production of charcoal, containing a roasting furnace with a flue gas outlet and a combustion chamber installed in the body, above which a removable retort with a lid is vertically installed, between the upper part of the retort and the lid of the body there is a sealed chamber for collecting pyrolysis gas, connected by means of a gas flue to the combustion chamber, which is different in that the installation contains at least four kilns connected to each other by a system of gas ducts for supplying pyrolysis gas coming from the pyrolysis chamber of one furnace to the combustion chamber of the next furnace, the removable retort of each furnace is fixed in the body by a sealed console device with a sand lock, there are safety valves equipped with valves on the retort lid; three gas ducts equipped with shut-off valves are fixed to the pyrolysis chamber of each furnace to divert pyrolysis gas to the combustion chamber, to the combustion chamber of the next furnace or to the common gas collection chamber and for emergency discharge of excess pyrolysis gas and into the chimney system or emergency termination of the firing process.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к деревоперерабатывающей промышленности, а именно к производству древесного угля и может быть использована в качестве дополнительного источника тепловой энергии.The proposed utility model relates to the wood processing industry, namely to the production of charcoal and can be used as an additional source of thermal energy.
Известно устройство для получения древесного угля, включающее топочную камеру с топкой, сообщающейся с пиролизной камерой, содержащей выемные реторты и снабженной поддерживающими свод элементами, газосборниками. Между топкой и пиролизно-сушильной камерой расположена переходная камера, снабженная шиберами, перегородка которой выполнена в виде рассеивателя (см. RU 74914, C10B 1/04, C10B 53/02, 20.07.2008).A device for producing charcoal is known, including a combustion chamber with a combustion chamber in communication with a pyrolysis chamber containing removable retorts and provided with supporting elements, gas collectors. Between the furnace and the pyrolysis-drying chamber there is a transition chamber equipped with gates, the partition of which is made in the form of a diffuser (see RU 74914, C10B 1/04, C10B 53/02, 20.07.2008).
Известно устройство для получения древесного угля, включающее топку, промежуточную камеру, пиролизную камеру, содержащую выемные реторты и снабженную направляющими поток газа элементами. Устройство снабжено сушильной камерой с направляющими поток газа элементами, представляющими собой вертикальные колонны. Сушильная камера последовательно соединена с пиролизной камерой посредством стенки с воздуховодами (см. RU 66334, C10B 1/04, C10B 53/02, 10.09.2007).A device for producing charcoal is known, including a furnace, an intermediate chamber, a pyrolysis chamber containing removable retorts and equipped with gas flow guiding elements. The device is equipped with a drying chamber with gas flow guiding elements representing vertical columns. The drying chamber is connected in series with the pyrolysis chamber via a wall with air ducts (see RU 66334, C10B 1/04, C10B 53/02, 09/10/2007).
Однако в известных устройствах при сушке в сушильных камерах пар выбрасывается в атмосферу и невозможно определить момент окончания паровыделения и начала процесса пиролиза, что приводит к потерям горючего газа. Расположение газоотводных устройств в нижней части реторты приводит к попаданию мелкой фракции сырья в газоотводы, что приводит к их забиванию и как следствие необходимости частого обслуживания установки. Также к недостаткам указанных устройств являются сложность в прочистке газосборных труб, забиваемых побочными продуктами процесса пиролиза - древесной смолой, отсутствие возможности демонтажа и транспортировки.However, in known devices, when dried in drying chambers, steam is released into the atmosphere and it is impossible to determine when the steam evolution ends and the pyrolysis process begins, which leads to loss of combustible gas. The location of the venting devices in the lower part of the retort leads to the ingress of a small fraction of the feed into the vents, which leads to their clogging and, as a consequence, the need for frequent maintenance of the installation. Also disadvantages of these devices are the difficulty in cleaning gas collection pipes clogged by-products of the pyrolysis process - wood resin, the inability to dismantle and transport.
Известно устройство для производства древесного угля, состоящее из печной камеры с топочным устройством, над которым установлена реторта с отверстиями для выхода парогазов, расположенными в нижней части реторты и сообщенными с печной камерой (см. RU 2177975, C10B 1/04, 10.01.2002).A device for the production of charcoal is known, consisting of a furnace chamber with a furnace device, over which a retort is installed with openings for the exit of steam and gas, located in the lower part of the retort and in communication with the furnace chamber (see RU 2177975, C10B 1/04, 01/10/2002) .
Недостатками данного устройства являются сложность в горизонтальной загрузке и выгрузке реторты, невозможность контроля за процессом обжига без дополнительной пароустановки, отсутствие устройств, позволяющих контролировать объем газа подаваемого в топку.The disadvantages of this device are the difficulty in horizontal loading and unloading of the retort, the inability to control the firing process without additional steam installation, the lack of devices to control the volume of gas supplied to the furnace.
Известное устройство для получения древесного угля, состоящее из блок-камеры пиролиза, представляющего собой герметичный цельнометаллический цилиндрический корпус, прикрепленный непосредственно сверху топочного устройства с загрузочным люком, расположенным на передней торцевой части (см. RU 76912, C10B 1/04, 10.10.2008).Known device for producing charcoal, consisting of a pyrolysis block chamber, which is a sealed all-metal cylindrical body, mounted directly on top of the furnace with a loading hatch located on the front end part (see RU 76912, C10B 1/04, 10/10/2008) .
Недостатками данной модели являются возможность загрузки и выгрузки блок - камеры только вручную и только при полностью остывшей камере, отсутствие возможности аварийного сброса пиролизного газа, невозможность прочистки газоотводного канала.The disadvantages of this model are the ability to load and unload the block chamber only manually and only when the chamber has completely cooled down, there is no possibility of emergency discharge of pyrolysis gas, and impossibility to clean the gas outlet channel.
Все вышеописанные известные устройства обладают одним существенным недостатком, а именно: расположение отверстий для сбора пиролизного газа в нижней части реторты, что делает невозможным их замену до полного остывания всей печи, так как воспламенение сухого древесного угля возможно при температуре 50-70°C при доступе кислорода. А применяемые колосники не предотвращают попадание кислорода. Данное обстоятельство резко снижает производительность известных моделей.All the known devices described above have one significant drawback, namely: the location of the holes for collecting pyrolysis gas in the lower part of the retort, which makes it impossible to replace them until the entire furnace is completely cooled, since ignition of dry charcoal is possible at a temperature of 50-70 ° C upon access oxygen. And the used grates do not prevent the ingress of oxygen. This circumstance sharply reduces the performance of known models.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемой полезной модели является устройство для получения древесного, содержащее установленную в корпусе топочную камеру с топкой, дымовую трубу. Над топкой вертикально установлены реторты с крышками. Между верхней частью реторты и крышкой корпуса имеется герметичная полость для сбора продуктов пиролиза из всех реторт. Герметичная полость соединена трубой для подвода продуктов пиролиза к горелочному устройству (см. SU 1826983 A3, C10B 1/04, 53/02, опубл. 07.07.1993).The closest in technical essence and the achieved technical result to the claimed utility model is a device for producing wood, containing a furnace chamber installed in the housing with a furnace, a chimney. Retorts with covers are vertically mounted above the firebox. Between the upper part of the retort and the housing cover there is a sealed cavity for collecting pyrolysis products from all retorts. The tight cavity is connected by a pipe for supplying the pyrolysis products to the burner device (see SU 1826983 A3, C10B 1/04, 53/02, publ. 07.07.1993).
Недостатками взятого за прототип устройства являются недостаточно высокая производительность устройства, невысокий выход готовой продукции. В известном устройстве отсутствует на трубе для подвода пиролизного газа запорноое устройство, что не обеспечивает регулирование объема подачи пиролизного газа к горелочному устройству и контроля температуры в топочной камере, что может привести к расплавлению топочной камеры при высоких температурах. Кроме того, в известном устройстве отсутствуют системы отбора избытков пиролизного газа, аварийного сброса избытков пиролизного газа из герметичной полости, возможность экстренной остановки устройства.The disadvantages of the prototype device are not high enough device performance, low yield of finished products. In the known device, there is no shut-off device on the pyrolysis gas supply pipe, which does not control the volume of pyrolysis gas supplied to the burner device and temperature control in the combustion chamber, which can lead to melting of the combustion chamber at high temperatures. In addition, in the known device there are no systems for the selection of excess pyrolysis gas, emergency discharge of excess pyrolysis gas from a sealed cavity, the possibility of an emergency stop of the device.
Технический результат заявляемой полезной модели - повышение производительности и выхода готовой продукции, уменьшение теплозатарат, улучшение характеристик (времени горения) древесного угля, предотвращение создания в пиролизной камере избыточного давления путем перераспределения пиролизного газа, возможность управления процессом пиролиза на любой стадии.The technical result of the claimed utility model is to increase productivity and yield of finished products, reduce heat consumption, improve charcoal characteristics (burning time), prevent excessive pressure in the pyrolysis chamber by redistributing pyrolysis gas, and the ability to control the pyrolysis process at any stage.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке для получения древесного угля, содержащей установленную в корпусе обжиговую печь с дымоотводом и топочной камерой, над которой вертикально установлена съемная реторта с крышкой, между верхней частью реторты и крышкой корпуса имеется герметичная камера для сбора пиролизного газа, соединенная посредством газохода с топочной камерой, согласно полезной модели установка содержит по меньшей мере четыре обжиговые печи, соединенные между собой системой газоходов для подвода пиролизного газа, идущих от пиролизной камеры одной печи в топочную камеру следующей печи, съемная реторта каждой печи зафиксирована в корпусе герметичным консольным устройством с песчаным замком, на крышке реторты имеются предохранительные клапана, оснащенные задвижками, к пиролизной камере каждой печи закреплены снабженные запорной арматурой три газохода для отвода пиролизного газа в топочную камеру, в топочную камеру следующей печи или в общую газосборочную камеру и для аварийного сброса избытков пиролизного газа в систему дымоотвода или экстренного прекращения процесса обжига.The specified technical result is achieved by the fact that in the installation for producing charcoal containing a kiln installed in the body with a chimney and a combustion chamber, over which a removable retort with a lid is vertically mounted, there is a sealed chamber for collecting pyrolysis gas between the upper part of the retort and the lid of the furnace, connected by means of a flue to a combustion chamber, according to a utility model, the installation comprises at least four kilns, interconnected by a gas duct for supplying pi of the gas flowing from the pyrolysis chamber of one furnace to the furnace chamber of the next furnace, a removable retort of each furnace is fixed in the housing by a sealed cantilever device with a sand lock, safety valves equipped with valves are located on the retort cover, three gas ducts equipped with shutoff valves are fixed to the pyrolysis chamber of each furnace for the removal of pyrolysis gas to the combustion chamber, to the combustion chamber of the next furnace or to the common gas collection chamber, and for emergency discharge of excess pyrolysis gas into the smoke exhaust system and or emergency termination of the burning process.
Отличительными признаками заявляемой полезной модели являются наличие по меньшей мере четырех обжиговых печей, соединенных между собой системой газоходов, снабжение реторты предохранительными клапанами с задвижками и фиксация ее герметичным консольным устройством, а также закрепление к пиролизной камере каждой печи трех газоходов с запорной арматурой для отвода пиролизного газа.The distinguishing features of the claimed utility model are the presence of at least four calcining furnaces interconnected by a gas duct system, supplying the retort with safety valves with valves and fixing it with a sealed cantilever device, as well as securing three gas ducts with shut-off valves to the pyrolysis chamber of each furnace to remove pyrolysis gas .
Наличие в заявляемой установке по меньшей мере четырех обжиговых печей, соединенных газоходами, способствует перераспределению образовавшихся избытков пиролизного газа на другие печи, что предотвращает создание избыточного давления в пиролизной камере и обеспечивает бесперебойную работу установки с высокой производительностью, а также уменьшение теплозатрат.The presence of at least four kilns connected by gas ducts in the inventive installation facilitates the redistribution of the generated excess pyrolysis gas to other furnaces, which prevents the creation of excess pressure in the pyrolysis chamber and ensures uninterrupted operation of the installation with high productivity, as well as reducing heat consumption.
Снабжение реторты предохранительными клапанами с задвижками позволяет сократить время нахождения реторты в обжиговой печи в течение одного производственного цикла за счет предотвращения доступа кислорода посредством задвижек к горячему древесному углю после ее извлечения из обжиговой печи для охлаждения.Providing retort with safety valves with valves allows reducing retort residence time in the kiln during one production cycle by preventing oxygen from accessing hot charcoal through valves after it has been removed from the kiln for cooling.
Закрепление к пиролизной камере каждой печи трех газоходов для отвода пиролизного газа обеспечивает предотвращение создания в пиролизной камере избыточного давления путем перераспределения пиролизного газа. А снабжение газоходов запорной арматурой обеспечивает возможность управления процессом пиролиза на любой стадии, тем самым улучшение характеристик (времени горения) древесного угля, повышение выхода готовой продукции.The fastening of three flues to the pyrolysis chamber of each furnace to remove the pyrolysis gas ensures that excessive pressure is not created in the pyrolysis chamber by redistributing the pyrolysis gas. And the supply of gas flues with shutoff valves provides the ability to control the pyrolysis process at any stage, thereby improving the characteristics (burning time) of charcoal, increasing the yield of finished products.
Таким образом, выявленные отличительные признаки заявляемой полезной модели обеспечивают достижение указанного выше технического результата.Thus, the identified distinctive features of the claimed utility model ensure the achievement of the above technical result.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 схематически изображена одна обжиговая печь установки для получения древесного угля, на фиг.2 - схема соединения обжиговых печей заявляемой установки, на фиг.3 - то же самое, вид сверху.The inventive utility model is illustrated by drawings, in which Fig. 1 schematically shows one kiln of an apparatus for producing charcoal, Fig. 2 is a connection diagram of kilns of the inventive installation, and Fig. 3 is the same top view.
Установка для получения древесного угля содержит по крайней мере четыре установленные в корпусе 1 обжиговые печи 2 с топочной камерой 3. Обжиговые печи 2 соединены между собой системой газоходов для подвода пиролизного газа (см. фиг..2 и 3). Корпус 1 снабжен крышкой 4 с песчаным замком консольного типа. Над топочной камерой 3 вертикально установлена съемная реторта 5 с крышкой 6, зафиксированная в корпусе 1 герметичным консольным устройством 7 с песчаным замком для фиксации реторты 5 при обжиге (см. фиг..1). Крышка 6 реторты 5 снабжена предохранительным клапанами 8, снабженными задвижками (на фиг. не показаны). Между крышкой 6 реторты 5 и крышкой 4 корпуса 1 находится герметичная камера для сбора пиролизного газа - пиролизная камера 9. К пиролизной камере 9 каждой печи 2 закреплены три газохода 10, 11, 12, снабженные запорной арматурой 13, 14, 15 соответственно. Газоход 10 предназначен для отвода пиролизного газа в топочную камеру 3, газоход 11 - для отвода пиролизного газа в топочную камеру следующей печи 2 или в общую газосборочную камеру 16, газоход 12 - для аварийного сброса избытков пиролизного газа в систему дымоотвода 17 или экстренного прекращения процесса обжига и предотвращения создания избыточного давления (см. фиг.2). Запорные арматуры 13, 14, 15 газоходов предназначены для регулирования объема проходящего через газоходы пиролизного газа и слива (сбора) побочного продукта - древесной смолы.The apparatus for producing charcoal contains at least four kilns 2 installed in the housing 1 with a combustion chamber 3. The kilns 2 are interconnected by a gas duct for supplying pyrolysis gas (see FIGS. 2 and 3). The housing 1 is provided with a cover 4 with a sand lock of the cantilever type. Above the combustion chamber 3, a removable retort 5 with a cover 6 is vertically mounted, fixed in the housing 1 by a sealed cantilever device 7 with a sand lock for fixing the retort 5 during firing (see Fig. 1). The cover 6 of the retort 5 is equipped with a safety valve 8, equipped with valves (not shown in Fig.). Between the cover 6 of the retort 5 and the cover 4 of the housing 1 there is a sealed chamber for collecting pyrolysis gas - a pyrolysis chamber 9. Three gas ducts 10, 11, 12, equipped with shutoff valves 13, 14, 15, respectively, are fixed to the pyrolysis chamber 9 of each furnace 2. The gas duct 10 is designed to drain the pyrolysis gas into the combustion chamber 3, the gas duct 11 to divert the pyrolysis gas to the combustion chamber of the next furnace 2 or to the common gas collection chamber 16, the gas duct 12 - for emergency discharge of excess pyrolysis gas into the chimney system 17 or emergency termination of the firing process and preventing the creation of excessive pressure (see figure 2). Shutoff valves 13, 14, 15 of the gas ducts are designed to regulate the volume of pyrolysis gas passing through the gas ducts and draining (collecting) a by-product of wood resin.
Установка для получения древесного угля работает следующим образом.Installation for charcoal works as follows.
В реторту 5 загружают топливные брикеты массой 800-1000 кг. Затем реторту 5 помещают вертикально в первую обжиговую печь 2, фиксируют песчаным консольным замком и закрывают крышкой 6. Обжиговую печь 2 герметично закрывают крышкой 4 и фиксируют песчаным замком.In the retort 5 load fuel briquettes weighing 800-1000 kg Then the retort 5 is placed vertically in the first kiln 2, fixed with a sand console lock and closed with a lid 6. The kiln 2 is sealed with a lid 4 and fixed with a sand lock.
В топочную камеру 3 закладывают источники тепловой энергии (например, дрова). В процессе горения дров топочные газы, заполняя камеру 3, нагревают реторту 5 до температуры 300-400°C в течение 1,5-2 часа. Разогрев реторты 5 происходит при открытых запорных арматурах 13 и 14 на газоходах 10 и 11 соответственно. Под действием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода находящееся в реторте 5 древесное топливо начинает разлагаться на летучую часть - пиролизный газ и твердый остаток - древесный уголь. В результате нагревания в реторте 5 повышается давление и под действием избыточного давления клапана 8 крышки 6 поднимаются и происходит выход газа в пиролизную камеру 9. Дальнейший прогрев реторты 5 происходит в течение 1,5-2 часа за счет подвода пиролизного газа по газоходу 10 из пиролизной камеры 9. После воспламенения пиролизного газа прекращают подачу в топочную камеру 3 топлива. После истечения 1,5-2 часов подача пиролизного газа в топочную камеру 3 прекращается путем перекрывания запорной арматуры 13. Процесс сгорания пиролизного газа при этом длится примерно 1,5-2 часа и таким образом поддерживается температурный режим в топочной камере 3.In the combustion chamber 3 lay sources of thermal energy (for example, firewood). In the process of burning wood, flue gases, filling the chamber 3, heat the retort 5 to a temperature of 300-400 ° C for 1.5-2 hours. The retort 5 is heated with open shutoff valves 13 and 14 on the flues 10 and 11, respectively. Under the influence of high temperature and under conditions of oxygen deficiency, the wood fuel in retort 5 begins to decompose into a volatile part — pyrolysis gas and a solid residue — charcoal. As a result of heating in the retort 5, the pressure rises and, under the action of the overpressure of the valve 8, the covers 6 rise and gas escapes into the pyrolysis chamber 9. Further retort 5 is heated for 1.5-2 hours due to the supply of pyrolysis gas through the pyrolysis duct 10 chambers 9. After ignition of the pyrolysis gas, the supply of fuel to the combustion chamber 3 is stopped. After the expiration of 1.5-2 hours, the supply of pyrolysis gas to the combustion chamber 3 is stopped by shutting off the shutoff valves 13. The pyrolysis gas combustion process lasts about 1.5-2 hours, and thus the temperature regime in the combustion chamber 3 is maintained.
Одновременно с выходом пиролизных газов из реторты 5 первой печи 2 при открытой запорной арматуре 14 по газоходу 11 пиролизные газы поступают в общую газосборочную камеру 16 и в топочную камеру второй по циклу обжиговой печи 2, воспламеняются и начинается разогрев реторты второй печи. Процесс пиролиза и отвода пиролизных газов для подачи в топочную камеру второй печи, а затем в топочную камеру третьей по циклу печи аналогичен процессу, происходящему в первой печи. Данный процесс происходит в каждой следующей по производственному циклу обжиговой печи (см. фиг..2 и 3).Simultaneously with the release of pyrolysis gases from the retort 5 of the first furnace 2 with open shutoff valves 14 through the gas duct 11, the pyrolysis gases enter the common gas collection chamber 16 and into the combustion chamber of the second cycle kiln 2, ignite, and the heating of the second retort begins. The process of pyrolysis and removal of pyrolysis gases for feeding the second furnace into the furnace chamber, and then into the furnace chamber of the third cycle furnace, is similar to the process occurring in the first furnace. This process occurs in each subsequent kiln production cycle (see FIGS. 2 and 3).
После прекращения процесса пиролиза реторту 5 извлекают из первой печи 2 на площадку остывания. Одновременно в печь загружают новую реторту с древесным топливом. И цикл повторяется.After termination of the pyrolysis process, the retort 5 is removed from the first furnace 2 to the cooling pad. At the same time, a new wood fuel retort is loaded into the furnace. And the cycle repeats.
Учитывая, что производственный цикл одной печи составляет 6-8 часов (1.5-2 часа - разогрев; 1,5-2 часа обжиг с использованием пиролизного газа; 1,5-2 часа продолжение процесса пиролиза без дополнительного подогрева;) минимально необходимое количество печей, включенных в единую цепь для обеспечения непрерывной работы установки без использования дополнительных источников тепловой энергии должно быть не менее четырех.Given that the production cycle of one furnace is 6-8 hours (1.5-2 hours - heating; 1.5-2 hours firing using pyrolysis gas; 1.5-2 hours, the pyrolysis process continues without additional heating;) the minimum required number of furnaces included in a single circuit to ensure continuous operation of the installation without the use of additional sources of thermal energy should be at least four.
Преимущества предлагаемой полезной модели по сравнению с известными устройствами для получения древесного угля:The advantages of the proposed utility model in comparison with known devices for producing charcoal:
1. Отсутствие пара и образование избыточного количества пиролизного газа при использовании топливных брикетов, имеющих влажность 5-8% и плотность 1400-1600 кг/м3. Использование топливных брикетов в качестве исходного продукта также существенно сокращает время технологического процесса в одной обжиговой печи.1. The absence of steam and the formation of excess pyrolysis gas when using fuel briquettes having a moisture content of 5-8% and a density of 1400-1600 kg / m 3 . The use of fuel briquettes as a starting product also significantly reduces the process time in a single kiln.
2. Возможность получения древесного угля высокой плотности, т.е. занимающего меньший объем при равной массе (удобство и экономичность при транспортировке).2. The possibility of obtaining high-density charcoal, i.e. occupying a smaller volume with equal weight (convenience and economy during transportation).
3. Получение угля равномерного качества во всем объеме реторты.3. Obtaining coal of uniform quality in the entire volume of the retort.
4. Возможность механизации процесса загрузки и выгрузки реторт с помощью нестационарных подъемных устройств.4. The ability to mechanize the process of loading and unloading retorts using non-stationary lifting devices.
5. Сокращение времени нахождения реторты в печи в течение одного производственного цикла за счет предотвращения доступа кислорода к горячему древесному углю после ее извлечения из обжиговой печи.5. Reducing the residence time of the retort in the furnace during one production cycle by preventing oxygen from accessing the hot charcoal after it is removed from the kiln.
6. Управление всем процессом пиролиза на любой его стадии путем использования запорной арматуры на газоходах.6. Management of the entire pyrolysis process at any stage by using shut-off valves in the gas ducts.
7. Остановка, в случае необходимости, работы любой из обжиговых печей установки путем перекрывания запорной арматуры газоходов, подводящих пиролизный газ в топочную камеру и направления его в общую газосборочную камеру.7. Stop, if necessary, the operation of any of the kilns of the installation by closing the shutoff valves of the flues supplying the pyrolysis gas to the combustion chamber and directing it to the common gas collection chamber.
8. Возможность технического обслуживания любой из печей без остановки производственного процесса.8. The possibility of maintenance of any of the furnaces without stopping the production process.
9. Предотвращение создания избыточного давления путем перераспределения пиролизного газа по точкам потребления.9. Prevention of overpressure by redistributing pyrolysis gas to consumption points.
10. Возможность использования избыточного пиролизного газа для целей, не связанных с производством древесного угля (любое производство с большим потреблением тепловой энергии).10. The possibility of using excess pyrolysis gas for purposes not related to the production of charcoal (any production with a large consumption of thermal energy).
11. Вся установка монтируется из одинаковых обжиговых печей на фланцевые соединения и поэтому может быть легко демонтирована и перевезена в другое место.11. The whole installation is mounted from the same kilns on flange joints and therefore can be easily dismantled and transported to another place.
12. Простота изготовления и обслуживания.12. Easy to manufacture and maintain.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100118/05U RU116855U1 (en) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | CHARCOAL INSTALLATION |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100118/05U RU116855U1 (en) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | CHARCOAL INSTALLATION |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU116855U1 true RU116855U1 (en) | 2012-06-10 |
Family
ID=46680240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012100118/05U RU116855U1 (en) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | CHARCOAL INSTALLATION |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU116855U1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528666C2 (en) * | 2012-11-16 | 2014-09-20 | Закрытое акционерное общество "Группа компании "Титан" | Briquetted mixture for producing silicon and method for preparation thereof |
RU2717796C1 (en) * | 2019-10-15 | 2020-03-25 | Борис Иванович Шипук | Apparatus for producing charcoal |
-
2012
- 2012-01-10 RU RU2012100118/05U patent/RU116855U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528666C2 (en) * | 2012-11-16 | 2014-09-20 | Закрытое акционерное общество "Группа компании "Титан" | Briquetted mixture for producing silicon and method for preparation thereof |
RU2717796C1 (en) * | 2019-10-15 | 2020-03-25 | Борис Иванович Шипук | Apparatus for producing charcoal |
WO2021074679A1 (en) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | Борис Иванович ШИПУК | Unit for obtaining charcoal |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU153204U1 (en) | HEATING BOILER | |
BR112015003226B1 (en) | method of operating a coke production facility | |
CN104819469B (en) | A kind of refuse pyrolysis gasification furnace | |
EP2978821B1 (en) | A method for producing biochar | |
RU116855U1 (en) | CHARCOAL INSTALLATION | |
RU142005U1 (en) | HEATER WITH A FORCED BOILER REACTOR | |
CN101236050A (en) | Casting oil sand core fire coal baking stove | |
RU207470U1 (en) | Solid fuel combustion plant | |
RU216919U1 (en) | DEVICE FOR OBTAINING CHARCOAL | |
CN204757014U (en) | Back formula living beings warm gasifier of cooking a meal | |
RU2628602C1 (en) | Wood coal production device | |
RU2551183C2 (en) | Heating device | |
RU226251U1 (en) | Retort of the charcoal burning complex | |
RU218204U1 (en) | DEVICE FOR OBTAINING CHARCOAL | |
RU76912U1 (en) | CHARCOAL INSTALLATION | |
RU143989U1 (en) | PLANT FOR COAL PROCESSING WITH RECEIVING COX PRODUCT AND HEAT ENERGY | |
RU2236435C2 (en) | Apparatus for producing of fuel charcoal | |
CN205347333U (en) | Thermojunction moulded coal gas retort | |
RU2429273C1 (en) | Plant for charcoal production | |
RU193166U1 (en) | WOOD PYROLYSIS PLANT | |
CN204097406U (en) | The equipment of timber continuously carbonizing and gasification | |
RU2285201C2 (en) | Device for pyrolyisis of wood waste | |
RU220910U1 (en) | Installation for producing charcoal | |
RU2726085C1 (en) | Pyrolysis furnace for recycling solid domestic and industrial wastes | |
CN201184739Y (en) | Fire coal baking stove for foundry of oil sand core |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130111 |