SU817454A2 - Способ автоматического регулиро-ВАНи пРОцЕССА ОбжигА гОРНО-ХиМичЕСКОгО СыРь - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ОБЖИГА ГОРНОХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к способам регулировани  процесса обжига и спекани  материалов на движущейс  металлической решетке или ленте обжиговой машины в частности, к способам регулировани  обжига фосфоритов, и може быть использовано в химической и металлургической промлипеиности. По основному авт. св. 270690 известен способ регулировани  процес са обжига горнохимического сырь , например,фосфорита, поддержани  соотношени  расходов топливаи первичного воздуха воздействием на подачу последнего и поддержани  вакуум режима под решеткой в зависимости от давлени  газа над решеткой изменением расхода отход щнх газов с дополнительным регулированием температуры газов под решеткой, изменением ра хода топлива в камеру сгорани  и тем пературы газов над решеткой, изменением расхода топлива в KcUitepy: сгсфани  и температу{Ж1 газов над решеткой изменением расхода вторичного возДуха в камеру сгорани  fl. Недостаток зтого способа заключаетс  в том, что регулирование процесса обжига путем поддержани  температуры газов под решеткой измененйем расхода топлива в топочную камеру и изменением вакуум-режима под , решеткой по давлению газа над слоем ограничивает возможности регулировани  температурного режима в средних и нижних горизонтах сло  обрабатываемого сырь . В услови х значительных колебаний газопроводноети сло  сырь  в св зи с низкой теплопроводностью , материала и его выссжим аэродинамическим сопротивлением, завис щими от влажности и гранулометрического состава сырь , изменение .температуры над решеткой сказываетс  на температуре материала в средних и нижних горизонтах сло  лишь в незначительной степени, а давление газа над слоем не  вл етс  достаточно характерным показателем степени разр жени  под слоем сырь . Достижение необходимых дл  процесса обжига температур в средних и нижних горизонтах сло  саирь  завис т, как показала практика, не только от температуры газов над слоем обрабатываемого сырь , но и от скорости фильтрации газов через этот слой. Известный способ регулировани  процесса обжига не обеспечивает возможности поддержани  необходимой скорости фильтрации газов сквозь слой обрабатываемого сырь  вне завискмости от аэродинамического сопротивлени  последнего, что приводит к нарушению требуемого температурного режима в србд;них и, в ,особенности, в горизонтах сло  сырЬ , и, в результате этого, снижению степени декарбонизации и выхода годного продукта. Цель изобретени  - увеличение вы хода годного продукта и улучи ение е . качества. Поставленна  цель достигаетс  т ;ЧТо дополнительно стабилизируют пере пад давлени  на решетке изменением соотношении   расходов крупной и мелкой фракции сырь  кускового материала . На чертеже представлена схема автоматического регулировани  процесса обжига горнохимического сырь  по данному способу на конвейерной машине в производстве желтого фосфора . На движущейс  конвейерной решетк 1 расгсгожен слой обжигаемого фосфорита
2. 2. Под решеткой с электроприродом 3 расположены вакуум-камеры 4. Над решеткой установлена футерованна  рабоча  камера 5, в своде которой расположены шахтные топочные устройства с горелками 6, трубопрсводами дл  подвода газообразного топ лива 7, первичного воздуха 8 и вторичного воздуха 9. Газопровод 10 от вакуум-камеры, снабженной регулирующим органом 11, объединен с дымососо 12 в общий коллектор 13. Дл  подачи на решетку загружаемого сырь  14 определенного гранулометрического состава, имеютс  дозирующие устройст ва 15 и 16 крупной (кускового фосфо рита) и., мелкой фракции сырь  (мелких гранул) , св занные-, с регул тором-соотношени  сырь  17 и с датчиками Перепада давлени  18 на решетке. Дп регулировани  температуры над и под решеткой, установлены регул торл то лива 19, соотношение топливо-воздух 20 и температуры газов над ре шеткой 21 регул торы 19 и 21 соединены с измерител ми температуры 22 23 соответственно, а регул тор 20 с измерител ми 24 и 25 расхода перв ного воздуха и топлива, кроме того, регул торы соединены с регулирующими органами 26, 27 и 28. Регул тор разр жени  29 соединен с регулирующим органом 11 и датчиком 30. Процесс регулировани  осуществл етс  следующим образом. При изменении температуры под решеткой 1 по импульсу измерител  температуры 23 регул тор 1Э воздействует на регулирующий орган 27, из Мен   подачу топлива 7 в шахтное то почное устройстве с горелками 6. По изменению расхода топлива ре .л тор соотношени  топливо-воздух 20 регулирующим органом 26 измен ет в заданном соотношении расход первичного воздуха 8 по импульсам от измерителей 24 и 25. При изменении давлени  иад решеткой по импульсу датчика 30 регул тор 29 воздей.ствует на регулирующий орган 11, измен   разрежение под решеткой и восстанавливает заданный вакуумрежим . При нарушении заданного вакуумрежима под решеткой из-за снижени  газонепроницаемости сло  2 по импульсу от датчика 18 регул тор соотношени  сырь  17, через дозирующие устройства 15 и 16 измен ет гранулометрический состав загружаемого сырь , а значит и сопротивление сло , стабилизиру  разр жение в вакуум-камерах 4« Температуру над решеткой, измер емую измерителем температуры 22, стабилизируют регул тором 21. который воздействует через регулирующий орган 28 на поток вторичного воздуха 9. Аналогичным образом процесс обжига в средних и нижних горизонтах сло  может оптимизироватьс  на других ва-г куум-камерах, если регулирование осуществл етс  в каждой камере отдельно. Пример . Предлагаемлй способ может быть осуществлен на машине обжига фосфорита ОП-1-83/115 в производстве желтого фосфора . Машина предназначена дл  сушки и обжига сме.си кускового фосфорита и фосфорных гранул . Номинсшьное соотношение загружаемого на машину кускового фосфорита и гранул составл ет; 70% кусков и 30% гранул. Практически возможные в производстве пределы этого соотношени  составл ют 50-80% кускового материала и соответственно 50-20% гранул . Основные параметры процесса: средний объем газа (при средней те.г/тературе в зоне обжига равной ) 124000 рабоча  площадь решетки в зоне обжига 29,76 м средний удельный вес газа в слое обжигаемого материала 0,388 кг/м; высота сло  материала 450 мм; удельна  плотность фосфорита 2,9 т/мЗ; насыпна  плотность фосфорита 1,45 температура газов на выходе из сло  340С;. температура газов на выходе в слой 800 С. При указанных параметрах процесса -по данным проведенных предварительных расчетов потери нгшора за счет аэродинамического сопротивлени  сло  при номинальном соотношении куско/вого материала и гранул составл ет 75 кг/м При соотношении кускового материала и гранул 50% и 50% потер  напора в слое составл ет 64 кг/м, а при соотношении кускового материала и гранул 20% и 80% он составл ет 82 . Таким образом, пределы сопротивлени  сло  составл ют 82-64 18 кг/м или - 26%. Предлагаемое из66ретени  расшир  ет возможности автоматического регулировани  процесса, ограниченные мощ ностью дымососа 12 при полном открытии клапана регулирующего органа 11, за счет изменени  аэродинамического сопротивлени  сло  в пределах 28% путем автоматического изменени  грансостава подаваемого сырь  в указанных выше допустимых дл  производства пределах. предназначена дл  сушки и обзкига смеси кускового фосфорита ,и фосфоритных гранул. Практически возможные в производстве пределы соотношени  куска и гранул составл ют 50-80% кускового материала и, соответственно , 50-20% гранул. Однако, как показал опыт, номинальное соотношение загружаемого на машину кускового фосфорита и гранул составл ет 70% куска и 30% гранул. ... Поддерживать это соотношение вру , ную не представл етс  возможным. При ручном управлении Соотношение куска и гранул колеблетс  в довольно широком диапазоне от 50-50% до 20-80%. Такой разброс по грансоставу приводи к неустойчивому сопротивлению сло  (газопроницаемость).пределы изменени  которого составл ют до 30%. Применёние контура регулировани  дает возможность поддерживать заданное значение соотношени  с точностью до ± 1,5%, что соответствует, если j считать по куску, по верхнему пределу 71,5-28,5% и по нижнему - 68,531 ,5. При этом предел изменени  со- противлени  сло  составл ет всего 1,8%. Как известно; от сопротивлений сло  зависит температурный режим обжиговой машины. При ручном уп1 аш1внии загрузкой температура копеб етс  в диапазоне ±. , а при автоматическом режиме ± . Использование данного спосова позвол ет увеличить выход го нофо nqpo дукта на 10-15%.. Формула изобретени  Способ автоматического регулировани  процесса обжига горнохимивтеского сырь  по авт. св. И 270690, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода годного 1фодукта и улучшение его качества, дополнительно стабилизируют перепад давлени  на ршиеткеиэменёиием еоогношени  расходов крупной и мегагой фракции сырь . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССЗГ 270690, кл. В 01 J 1/00, 19б6.