SU817111A1

SU817111A1 - Способ мерсеризации текстильногоМАТЕРиАлА "АММОНизАци "

Info

Publication number: SU817111A1
Application number: SU772558371A
Authority: SU
Inventors: Валентин Михайлович Спицин; Олег Александрович Бунин; Мендель Ермович Крол; Александр Иванович Щеголев; Виталий Петрович Куничкин; Евгений Александрович Осминин; Борис Николаевич Мельников; Валентина Ивановна Панфилова; Олег Михайлович Лифенцев
Original assignee: Ивановский Научно-Исследовательскийэкспериментально-Конструкторскиймашиностроительный Институт
Priority date: 1977-12-22
Filing date: 1977-12-22
Publication date: 1981-03-30

Description

1

Изобретение относитс к текстильному отделочному производству и может быть использовано дл придани текстильным материалам специальных свойств, например гигроскопичности.

Известен способ мерсеризации текст ильного материала, Включающий обработку его аммиаком гку давлением, последующее удаление избытка аммиака и обработку нейтрализующим теплоносителем Г1 ..

Однако в известном способе проникновение аммиака осуществл етс недостаточно быстро. .

Цель изобретени -интенсификаци процесса мерсеризации текстильных материалов.

Указанна цель достигаетс тем, что текстильный материал перед обработкой аммиаком вакуумируют, а удаление избытка аммиака осуществл ют при давлении склие 20 ата.

Способ осуществл ют следующим образом .

Текстильный материгш наматывают на твердое тело и помещают рулон в камеру дл обработки. Перед обработкой аммиаком текстильный материгш вакуумируют. Затем обрабатывают аммиаком при давлении 6,5-12 ата, после

чего избыток аммиака удал ют при давлении свыше 20 ата. После удалени избытка аммиака текстильный материал обрабатывают нейтргшизукадим теплоносителем , например вод ным паром, гор чим воздухом.

Пример 1. Обрабатывае ткань хлопчатобумажную джинсовую арт. 81125, намотанную на м&таллл0 ческий товарный валик с заданным нат жением 100 кг/полотно, выдерживгиот в вакууме глубинрй 0,95 кг/см.в течении 1 мин. При этом ткань тер ет газовую фракцию с поверхности CBOefk

5 волокнистой структуры, освобождаютс активные центры волокон. После этого ткань без контакта с атмосферой обрабатывают жидким аммиаком пс« давлениег около 10,2 ата (температура

Claims

0 воздуха в цехе ) в течение 5 мвн,В течение этой обработки все слои ткани пропитывают аммиаком равномерно , проход т все необходимые реакции и физико-химические изменени в во5 локнистом материале. Во врем этой операции объем аммиака поддерживают посто нным, не подвод энергии иначе, как самопроизвольным переходом тепла из цеха внутрь камеры дл обработ0 ки, отчего давление самопроизвольно возрастает или убывает в зависимости от соотнс нени температур в цехе и в месте хванени жидкого аммиака. Далее удал ют избыток аммиака путем нагрева полости камеры дл обработки под посто нным давлением 30 ата в состо нии насыщени в течение 30 мин. Пр,и этом образующийс насыщенный аммиачный пар с температу рой конденсации 65°С и теплотой конденсации 955 кДж/кг посто нно удал етс конденсацией на радиаторе, охлаждаемой водопроводной водой. После этого ткань обрабатывают перегретым вод ным паром с абсолютным давлением 1,2 кг/см и температурой 140°С в те чение 5 мин. При этом происходит дегазаци ткани, устран етс запах аммиака . Заключительной операцией вл етс выгрузка обработанной ткани. Весь цикл обработки, включа подгото вительно-заключительное врем , составл ет около одного часа. Пример
2. Обрабатываемую хлопчатобумажную ткань военного ассортимента арт. 3217,.подлежащую модификации жидким aMNOiaKOM и крашению , намотанную в ролик с нат жением 80 кг/полотно, выдерживают в вакууме глубиной 0,95 кг/см в течение 1 мин, затем обрабатывают жидким аммиаком под средним давлением 8,6 кг/с изохорически (температура воздуха в цехе 20°С в течение 10 мин. После этого удал ют избыток аммиака из тка ни при посто нном давлении 35 ата в течение 35 м ч, посто нно отвод конденсацией пары аммиака с температурой конденсации в жидкость и теплотой фазового перехода 916 кДж/кг После этого ткань обрабатывают раств ром в воде красител следующей рецеп туры г/л: Кубрзоль золотистожелтый ЖХ2,0 Индигозоль серый С3,0 Нитрит натри 5 Смачиватель Неколь 0,5 Поваренна соль20 Обработку ведут в течение 20 мин при температуре раствора под абсолютным давлением 1,7 кг/см . Затем ткань обрабатывают про вительным раствором, в качестве которого используют серную кислоту пл. 1,84 в количестве 20 г/л или в течение 20 мин. далее промывают холодной водой в течение 10 мин и выгружают.. Весь цикл обработки, включа подготовительно-заключительное врем , составл ет около 1 ч 45 мин. Пример
3. Обрабатываемую льнохлопчатобумажную пр жу 30/2 на бобине крестовой намотки, подготовленную как дл крашени на аппаратах АКД, выдерживают в вакууме 0,95 кг/см в течение 1 мин, обрабатывают в те ение 10 мин жидким аммиаком под давлением около 10 ата изохорически, затем при посто нном давлении 30 ата удал ют избыток аммиака в течение 35 мин, обрабатывают вод ным паром при 140°С и 1,2 кг/см в течение 5 мин и выгружают. Предлагаемый способ отделки текстильного материала,используюший высокие параметры обработки, по интенсивности превосходит известные до сих пор способы. Формула изобретени Способ мерсеризации текстильного материала, включающий обработку его аммиаком под давлением, последующее удаление избытка ам№1ака и обработку нейтрошизующим теплоносителем, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса, текстильный материал перед обработкой аммиаком вакуумируют, а удаление избытка аммиака осуществл ют при давлении свыше 20 ата. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии 1084612, кл. DIP, 1972.