Изобретение относитс к черной, металлургии, в частности к конструкци м желобов доменных печей, и может быть применено во всех отрасл х народного хоз йства, где требуетс тра спортировка жидких продуктов плавки Наиболее близким к предложенному по технической сущност и достигаемому результату вл етс желоб домен ной печи, содержащий металлический каркас и огнеупорную набивку. Корпус может быть изготовлен из отдельныхуголков и полос с длиной элементов 2 м. Внутрь корпуса уложен огнеупорный материал. Элементы стыкуютс под нагрузкой TI Недостатки известного устро| ства низка эффективность, мала стойкость и трудоемкость изготовлени . Цель изобретени - повьшение эффективности , стойкости и снижение трудоемкости при изготовлении желобов . Поставленна цель достигаетс тем, что футеровка желоба армирована углепластиком. На фиг. 1 изображен желоб, общий вид; на фиг. 2 - увеличенное сечение желоба; на Фиг. 3 - то же. Желоб доменной печи состоит из кожуха 1, на внутренней поверхности которого расположена огнеупорна футеровка 2 и набивна огнеупорна масса 3 с уложенньм между р дами слоем углепластика 4. При эксплуатации сменных главных желобов доменных печей значительные затруднени представл ют собой их . демонтаж, поставка и установка на прежнее место. Все эти операции, кроме дополнительногр расхода огнеупорного материала,требуют значительные затраты физического труда. А также при их эксплуатации после каждого очередного выпуска чугуна очистка желобов от остатков чугуна и шлакд .очень, трудоемкие операции. Все это , относи ге в равной степени и к ста. ционарным желобам, качающимс , поворотным и даже ко всем канавам литейного двора. Предотвратить столь серьезные осложнени , возникновение которых св зано с перечисленные выше причинами , возможно благодар использованию предлагаемого .устройства. Устройство работает следующим образом .The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the construction of blast furnace chutes, and can be applied in all branches of the national economy where tracing of liquid smelting products is required. The closest to the technical essence and the achieved result is a groove furnace containing metal frame and refractory gasket. The case can be made of individual corners and strips with a length of 2 m. The refractory material is laid inside the case. Elements fit under load TI Disadvantages of a known arrangement | low efficiency, low durability and complexity of manufacturing. The purpose of the invention is to increase efficiency, durability and reduce labor intensity in the manufacture of gutters. The goal is achieved by the fact that the lining of the groove is reinforced with carbon fiber. FIG. 1 shows a gutter, a general view; in fig. 2 - enlarged section of the gutter; in FIG. 3 - the same. The blast furnace chute consists of a casing 1, on the inner surface of which there is a refractory lining 2 and a padded refractory mass 3 with a layer of carbon fiber 4 laid between the rows. When using replaceable main blast chutes, they are significant difficulties. dismantle, delivery and installation on a former place. All these operations, except for the additional consumption of refractory material, require significant physical labor costs. And also during their operation after each next release of cast iron, cleaning the gutters from the remains of cast iron and slagd. Very, labor-intensive operations. All this applies equally to a hundred. stationary trenches, swings, swivels and even to all ditches of the foundry yard. It is possible to prevent such serious complications, the occurrence of which is associated with the above reasons, through the use of the proposed device. The device works as follows.