SU816762A1

SU816762A1 - Mould for making podymeric articles with undercut portions

Info

Publication number: SU816762A1
Application number: SU792783764A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Кузнецов; Хасан Исмадиярович Мадияров
Original assignee: Узбекское Производственное Объедине-Ние Текстильного Машиностроения "Узбектекстильмаш"
Priority date: 1979-06-20
Filing date: 1979-06-20
Publication date: 1981-03-30

Description

(54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПОДНУТРЕНИЯМИ(54) CASTING FORM FOR THE MANUFACTURE OF POLYMERIC PRODUCTS WITH UNDERWATERS

На фиг. 1 приведена предлагаема форма , разрез; на фиг. 2 - то же, по линии разъема; на фиг. 3 - готовое изделие.FIG. 1 shows the proposed form, section; in fig. 2 - the same, along the connector line; in fig. 3 - the finished product.

Литьева форма содержит неподвижную плиту 1, подвижную часть, включающую матри-цу 2, выполненную с кольцевым выступом 3 и с радиальными направл ющими 4 под формующие знаки 5. На кольцевом выступе матрицы по скольз щей посадке с зазором а конце11трично установлен кулачок 6. На поверхности кулачка 6, обращенной к неподвижной плите, расположены пазы 7, выполненные по спирали Архимеда . В пазы 7 встроены хвостовики 8 формующих знаков 5. В подвижной части формы размещен сердечник 9, на котором по скольз щей посадке установлен трубчатый выталкиватель 10.The casting mold contains a fixed plate 1, a movable part including a matrix 2, made with an annular protrusion 3 and with radial guides 4 under the forming marks 5. On the annular protrusion of the matrix, a cam 6 is mounted on the sliding edge with a gap at the end of 11; Cam 6, facing the fixed plate, are grooves 7, made in a spiral of Archimedes. The grooves 7 have embedded shanks 8 of forming symbols 5. A core 9 is placed in the movable part of the mold, on which a tubular ejector 10 is installed along a sliding fit.

Форма работает следующим образом.The form works as follows.

При включении термопластавтомата в работу подвижна часть формы сближаетс с неподвижной. При этом кулачку 6 придаетс вращение относите,льно выступа 3 матрицы 2 по ходу спиральных пазов 7. При таком вращении кулачка знаки 5, размещенные хвостовиками в пазах кулачка, получают радиальное перемещение к центру формы до контакта их с поверхностью сердечника 9 под действием усили , создаваемого вращающимс кулачком.When the automatic molding machine starts up, the movable part of the form comes close to the stationary. In this case, the cam 6 is attached to rotation, refer flaw of the protrusion 3 of the matrix 2 along the spiral grooves 7. With this rotation of the cam, the signs 5, placed by the shanks in the cam grooves, receive a radial movement to the center of the form before they contact the surface of the core 9 under the action of rotating cam.

При этом радиальное перемещение всех знаков 5 осуществл етс синхронно и с одинаковой скоростью. Благодар этому осуществл етс самоцентровка кулачка 6 и равномерное распределение нагрузки, передаваемой через формующие знаки 5 к сердечнику 9 с усилием, исключющим образование зазора, а следовательно, и образование обло при формовании отверстий в издели х .In this case, the radial movement of all characters 5 is carried out synchronously and at the same speed. Due to this, the cam 6 is self-centered and the load is distributed uniformly through the forming marks 5 to the core 9 with a force that eliminates the formation of a gap, and consequently, the formation of shrinkage when molding holes in the products.

После плотного прижима знаков 5 к поверхности сердечника 9 происходит смыкание подвижной и неподвижной частей формы . Затем в формующую полость формы через литник подаетс формуемый материал.After tightly pressing the characters 5 to the surface of the core 9, the movable and fixed parts of the form are closed. The moldable material is then fed into the mold cavity through a sprue.

После окончани процесса формовани издели подвижна часть формы отводитс от неподвижной плиты 1. Кулачку 6 придаетс вращение по ходу спиральных пазов 7. При этом знаки 5 перемещаютс от центра формы и синхронно вывод тс из формующей полости. Самоторможение, возникающее при взаимодействии поверхностей плоского кулачка 6 и матрицы 2 обеспечивает фиксацию приложенного усили . Применение предлагаемой формы позвол ет изготавливать без обло сепараторы игольчатых подщипников. Конструкци формы проста, надежна в работе и технологична . Одновременна обработка поверхностей всех радиальных знаков после установки их в нужное положение на кулачке позвол ет достичь плотного контакта между поверх .ност ми радиальных подвижных знаков и поверхностью взаимодействующего с ними знака, что обеспечивает повыщенную надежность в работе независимо от степени износа поверхности знаков.After the product molding process is completed, the movable part of the form is retracted from the fixed plate 1. The cam 6 is attached to rotation along the spiral grooves 7. At the same time, the signs 5 move from the center of the form and are simultaneously removed from the forming cavity. The self-braking arising from the interaction of the surfaces of the flat cam 6 and the matrix 2 ensures the fixation of the applied force. The application of the proposed form permits the manufacture of needle-type liners without detachment separators. The form design is simple, reliable in work and technologically advanced. Simultaneous treatment of the surfaces of all radial marks after they are installed in the desired position on the cam allows for close contact between the surfaces of the radial movable marks and the surface of the interacting mark, which ensures increased reliability in operation, regardless of the degree of wear of the mark surfaces.

Claims

1. USSR Author's Certificate No. 477854, cl. B 29 C 1/14, 1974.

2. USSR author's certificate

No. 434013, cl. In 29 C 5/00, 1971 (prototype).