SU816628A1 - Machine for rolling on tubular works - Google Patents

Machine for rolling on tubular works Download PDF

Info

Publication number
SU816628A1
SU816628A1 SU752107203A SU2107203A SU816628A1 SU 816628 A1 SU816628 A1 SU 816628A1 SU 752107203 A SU752107203 A SU 752107203A SU 2107203 A SU2107203 A SU 2107203A SU 816628 A1 SU816628 A1 SU 816628A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shaft
spindle
tool
rotation
axis
Prior art date
Application number
SU752107203A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Георгиевич Капорович
Виктор Григорьевич Середа
Надежда Николаевна Зеленская
Original Assignee
Краматорский Индустриальный Ин-Ститут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Индустриальный Ин-Ститут filed Critical Краматорский Индустриальный Ин-Ститут
Priority to SU752107203A priority Critical patent/SU816628A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU816628A1 publication Critical patent/SU816628A1/en

Links

Description

Союз СоветскихUnion of Soviet

СоциалистическихSocialist

Республик (11)816628Republic (11) 816628

Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийUSSR State Committee for Inventions and Discoveries

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF THE INVENTION

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву ' f · (22) Заявлено 21.02.75 (21) 2107203/25-27 с присоединением заявки № - (23) Приоритет -TO AUTHOR'S CERTIFICATE (61) Additional to author. certificate-wu 'f · (22) It is declared 02.21.75 (21) 2107203 / 25-27 with the addition of application No. - (23) Priority -

Опубликовано 30O3J81 .Бюллетень № 12Published 30O3J81. Bulletin No. 12

Дата опубликовани я описания О 3.0 4.81 (51)М. Кл.3 Date of publication of the description About 3.0 4.81 (51) M. Cl. 3

В 21 0 41/04B 21 0 41/04

В 21 0 51/24 (53) УДК 621.774 .B 21 0 51/24 (53) UDC 621.774.

.77(088.8).77 (088.8)

Настоящее изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станкам для обкатки.The present invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to machines for running in.

Известен станок для обкатки- труб- Чатых заготовок, содержащий смрнти- 3 рованные на станине шпиндель, выполненный в виде внутреннего’и наружного приводных валов, и формующий инструмент 11]. · 10 Known machine obkatki- trub- Chatyh workpieces comprising smrnti- Rowan 3 spindle on the frame constructed as a vnutrennego'i outer driving shafts, and forming tool 11]. 10

Недостатком известного станка яв- “ ляется ограниченность технологических возможностей.A disadvantage of the known machine is the limited technological capabilities.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки труб различного 15 диаметра.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by providing processing pipes of various 15 diameters.

Указанная цель достигается за счет того, что станок снабжен жестко закрепленным на внутреннем валу шпинделя опорным элементом и установлен- 20 ным в нем перпендикулярно оси шпинделя с возможностью вращения дополнительным валом, кинематически связанным с наружным валом шпинделя, при этом формующий инструмент установлен ’5 с возможностью настроечного перемещения вдоль'дополнительного вала.This goal is achieved due to the fact that the machine is equipped with a support element rigidly fixed to the spindle internal shaft and installed therein 20 perpendicularly to the spindle axis, with the possibility of rotation by an additional shaft kinematically connected to the spindle outer shaft, while the forming tool is mounted '5 with the possibility adjustment movement along an additional shaft.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - приводной шпиндель, . разрез . 30In FIG. 1 shows a machine, a general view; in FIG. 2 - drive spindle. incision . thirty

На станине 1 в подшипниковых узлах 2 смонтирован приводной шпиндель 3, имеющий внутренний 4 и наружный 5 валы. Указанные валы приводятся во вращение от электродвигателя б через клиноременную передачу 7 и зубчатые передачи 8 и 9 с разными передаточными отношениями.On the bed 1 in the bearing units 2 mounted drive spindle 3, having an inner 4 and 5 outer shafts. These shafts are driven in rotation from an electric motor b through a V-belt transmission 7 and gears 8 and 9 with different gear ratios.

На внешнем валу приводного шпинделя насажена коническая зубчатая шестерня 10, связанная с коническими зубчатыми колесами 11 и 12, которые насажены на дополнительный вал 13, на котором закреплен формующий инструмент 14. Вал 13 проходит через опорный элемент 15, который закреплен на внутреннем валу приводного шпинделя посредством гайки 16. Для регулировки положения инструмента на валу 1-3 установлен комплект сменных втулок 17.A bevel gear 10 is attached to the outer shaft of the drive spindle, coupled to bevel gears 11 and 12, which are mounted on an additional shaft 13, on which the forming tool 14 is mounted. The shaft 13 passes through the support member 15, which is mounted on the inner shaft of the drive spindle by nuts 16. To adjust the position of the tool on the shaft 1-3, a set of interchangeable bushings 17 is installed.

Станок работает следующим образом.‘ После закрепления заготовки 18 перед приводным шпинделем 3 с формующим инструментом 14 включается электродвигатель б, который передает вращение приводному шпинделю через клиноременную 7 и зубчатые 8 и 9 передачи.The machine operates as follows: ‘After fixing the workpiece 18 in front of the drive spindle 3 with the forming tool 14, the electric motor b is turned on, which transmits rotation to the drive spindle through the V-belt 7 and gear 8 and 9 gears.

816628 4816 628 4

Claims (1)

1 . . Насто щее изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к станкам дл  обкатки. Известен станок дл  обкатки- трубЧатых заготовок, содержащий смонтированные на станине шпиндель, выполненный в виде внутреннегои наружног приводных валов, и формукмций инструмент Щ. Недостатком известного станка  вл етс  ограниченность технологических возможностей. Цель изобретени  - расширение тех дологических возможностей путем обес печени  обработки труб различного диаметра. Указанна  цель достигаетс  за сче того, что станок снабжен жестко закрепленным на внутреннем валу шпиндел  опорным элементом и установленным в нем перпендикул рно оси шпиндел  с возможностью вращени  дополни тельным валом, кинематически св занным с наружным валом шпиндел , при этом формующий инструмент установлен с возможностью настроечного перемеще ни  вдольдополнительного вала. На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - приводной шпиндель , .разрез. На станине 1 в подшипниковых узлах 2 смонтирован приводной шпиндель 3, имеющий внутренний 4 и наружный 5 валы. Указанные валы привод тс  во вращение от электродвигател  6 через йлиноременную передачу 7 и зубчатые передачи 8 к 9 с разными передаточными отношени ми. На внешнем валу приводного шпиндел  насажана коническа  зубчата  шестерн  10, св занна  с коническими зубчатыми колесами 11 и 12, которые насажены на дополнительный вал 13, на котором закреплен формующий инструмент 14. Вал 13 проходит через опорный элемент 15, который закреплен на внутреннем валу приводного шпиндел  посредством гайки 16. Дл  регулировки положени  инструмента на валу 1-3 установлен комплект сменных втулок 17. Станок работает следующим образом. После закреплени  заготовки 18 перед приводным шпинделем 3 с формующим инструментом 14 включаетс  электродвигатель б, который передает вращение приводному шпинделю через клиноременную 7 и зубчатые 8 и 9 передачи . Зубчата  передача 9 передает вращение наружному валу 5, на котором эак Зеплена коническа  зубчата  шестерн  10, передающа  вращение через колесо 11 на вал 13, Формующий инструмент 14 выполнен ггак, что при вращении вокруг своей оси он разворачиваетс  своей формую- щей поверхностью до полного получени заданного профил  издели . Но поскол ку заготовка закреплена неподвижно, то необходимо инструмент привести во вращение еще и вокруг оси заготовки. Это осуществл етс  за счет зубчатой передачи 8, котора  передает вращени внутреннему валу 4, на котором установлен опорный элемент 15. Через элемент 15 проходит вал 13 с инструментом, что позвол ет инструменту вращатьс  вместе с валом 13 вокруг оси заготовки. Дл  регулировки положени  инструмента предусмотрен комплект сменных втулок 17, которые легко мен ютс  на валу 13, смеща  при этом положение HHCfpyMeHTa вдоль оси вала 13. Формула изобретени  Станок дл  обкатки трубчатых заготовок , содержащий смонтированные на станине шпиндель, выполненный в виде внутреннего и наружного приводных валов, и формующий инструмент, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, он снабжен жестко закрепленным на внутреннем валу шпиндел  опорным элементом и установленным в нем перпендикул рно оси шпиндел  с возможностью вращени  дополнительным валом, кинематически св занным с наружным валом шпиндел , при этом формующий инструмент установлен с возможностью настроечного перемещени  вдоль дополнительного вала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 423546, .кл. В 21 D 51/24, 1972.one . . The present invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to machines for running. The known machine for running-in of tubular blanks, containing a spindle mounted on the frame, made in the form of internal and external drive shafts, and the Shchi tool form. A disadvantage of the known machine is the limited technological capabilities. The purpose of the invention is to expand those long-term possibilities by providing the liver with processing of pipes of different diameters. This goal is achieved due to the fact that the machine is provided with a supporting element rigidly fixed on the inner shaft of the spindle and mounted therein perpendicularly to the axis of the spindle with the possibility of rotation with an additional shaft kinematically connected with the outer shaft of the spindle, while the forming tool is installed with the possibility of adjusting nor along the additional shaft. FIG. 1 shows a machine, a general view; in fig. 2 - drive spindle. On the frame 1 in the bearing assemblies 2 mounted drive spindle 3 having an inner 4 and outer 5 shafts. These shafts are driven in rotation from the electric motor 6 through a long-time transmission 7 and gears 8 to 9 with different gear ratios. A conical gear 10 is mounted on the external shaft of the drive spindle and connected to the bevel gears 11 and 12, which are mounted on an additional shaft 13 on which the forming tool 14 is fixed. The shaft 13 passes through the supporting element 15 which is fixed on the internal shaft of the drive spindle by means of a nut 16. For adjusting the position of the tool on the shaft 1-3 a set of interchangeable bushings 17 is installed. The machine operates as follows. After securing the workpiece 18 in front of the drive spindle 3 with the forming tool 14, the electric motor b is activated, which transmits the rotation to the drive spindle via the V-belt 7 and the gear 8 and 9 gears. The gear train 9 transmits rotation to the outer shaft 5, on which a tapered gear 10 is transmitted by Zeplena, transmitting the rotation through wheel 11 to shaft 13, the Forming tool 14 is made ggak, which, when rotated around its axis, turns with its forming surface product profile. But since the workpiece is fixed, it is necessary to bring the tool into rotation around the axis of the workpiece. This is accomplished by gearing 8, which transmits the rotation to the internal shaft 4, on which the support element 15 is mounted. Through the element 15 passes the shaft 13 with the tool, which allows the tool to rotate with the shaft 13 around the axis of the workpiece. To adjust the position of the tool, a set of interchangeable sleeves 17 is provided, which can be easily changed on the shaft 13, displacing the position of the HHCfpyMeHTa along the axis of the shaft 13. Claims , and a forming tool, characterized in that, in order to expand technological capabilities, it is provided with a supporting element rigidly mounted on the internal spindle shaft and a perpendicular element mounted therein to the axis of the spindle rotatably additional shaft is kinematically associated with an outer shaft of the spindle, wherein the forming tool mounted for movement along an additional adjusting shaft. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Author's Certificate No. 423546, .kl. B 21 D 51/24, 1972. . г. g
SU752107203A 1975-02-21 1975-02-21 Machine for rolling on tubular works SU816628A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752107203A SU816628A1 (en) 1975-02-21 1975-02-21 Machine for rolling on tubular works

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752107203A SU816628A1 (en) 1975-02-21 1975-02-21 Machine for rolling on tubular works

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU816628A1 true SU816628A1 (en) 1981-03-30

Family

ID=20610754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752107203A SU816628A1 (en) 1975-02-21 1975-02-21 Machine for rolling on tubular works

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU816628A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3672196A (en) Method and apparatus for making corrugations in tubes consisting of ductile material
KR950034995A (en) Geared motor
US1713803A (en) Lathe chuck
GB1366957A (en) Gear machine
JP3514730B2 (en) Spindle mechanism in drawing machine
SU816628A1 (en) Machine for rolling on tubular works
CN213968400U (en) Straightening machine
US2028786A (en) Gearing for rotary printing machine folders
JPH038412B2 (en)
US2069052A (en) Casing machine
JPH0398752A (en) Grinding head for manufacturing inside profile
US4460346A (en) Eccentric shaft and method of manufacture
SU829408A1 (en) Crankshaft working device
US2579422A (en) Method and machine for generating offset face gears
US1097678A (en) Multiple-spindle drill.
US1555530A (en) Machine for generating bevel gears
SU1447505A1 (en) Arrangement for rolling internal tooth profiles
US1939140A (en) Flying shears
JPS58181503A (en) Moving device of main spindle
US4599922A (en) Method of manufacturing an eccentric shaft
SU806305A1 (en) Apparatus for working toothed parts such as shavers
US2195912A (en) Worm gearing
SU423546A1 (en) MACHINE FOR WRINKING TUBULARS
KR880001958A (en) Oil pump
SU870022A1 (en) Rolling-on machine