SU816516A1 - Самоочищающий фильтр - Google Patents

Description

(54) САМООЧИЩАЮЩИЙ ФИЛЬТР

1

Изобретение относитс  к технике обеспыливани  газов и может быть использовано дл  улавливани  пыли в химической, металлургической, строительной , пищевой и других отрасл х промышленности.

Известно устройство дл  очистки запыленных-газов, включающее корпус с размещенными внутри вращающимис  дисками, частично погруженными в жидкость Щ. ..

Недостатком этого устройства  вл етс  значительный проскок неочищенного газа между дисками, и корпусом .

Наиболее близким к предлагаемому .устройству по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  самоочищающий фильтр/ включающий корпус с входным и выходным патрубками и установленными внутри вращаквдимис  сетчатыми шторками, частично погруженными в жидкость 22 .

Однако у данного фильтра сравнительно низка  эффективность улавливани  пыли за счет лроскока неочищенного газа между стенками корпуса и шторками.

Цель изобретени  - поввшение эффективности очистки газа путем создани  гидравлического уплотнени .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в сопр женных поверхност х в предлагаемом фильтре торцова  и боковые грани шторки выполнены зубчатыми , причем в торцовой части шторки выполнены соединенные между собой каналы аэрировани  и камера компенсации расхода жидкости, соединенна  с каналами, при этом отношение объемов камеры и каналов составл ет 4,8-5,2:1, а отношение рассто ни  между каналами к высоте каналов составл ет 2, 9-3,1:1,в боковой частйштррки выполнены соединенные между собой сливной канал и камера заполнени , разделенна  поперечными перегородками на секции, имеющие отношение живых сечений к сечению сливного канала 9,7-10,3:1, и отношение высоты, секции к ее глубине составл ет 1,9-2,1:1.

Кроме того, входной и выходной патрубки расположены под углом 60-90 к горизонтальной оси.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - шторка в разрезеiна фиг.З-разрез А-А на

фиг. 2f на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 5 разрез Б-В на фиг.-. 4.

Самоочитдакндий фильтр включает корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками , расположенными под углом 60-90к горизонтальной беи и выгрузным патрубком 4. Внутри корпуса расположен вращающийс  вал 5, направление его вращени  совпадает с направлением очищаемого газа, поступающего в фильтр. На валу укреплены шторки 6, зат нутые фильтрующим элементом 7. Шторки плотно подход т к корпусу фильтра. Торцова  и боковые грани шт-оркй выполнены зубчатыми с зубцами 8. Торцова  часть шторки имеет каналы дл  аэрировани  9 и 10, соединенные между собой, и камеру 11 дл  компенсации расхода жидкости , котора  соединена с каналами. Отношение объемов камеры и каналов .составл ет 4,8-5,2:1,при меньшем значении этого отношени  каналы не буду заполнены жидкостью до требуемого .уровн , что нарушит работоспособност гидравлического уплотнени , при болшем значении будут увеличены габариты фильтра. Отношение рассто ни  между каналами к высоте каналов составл ет 2,9-3,1:1, меньшее рассто ние исюпочит эффект аэрации жидкости.

Бокова  часть шторки имеет сливно канал 12, соединенный с камерой запонени  13, разделенной поперечной перегородкой 14 на секции. 15. Отношени живых сечений секций к сливному каналу составл  ет 9,7-10,3:1, при меньшем отношении будет наблюдатьс  значительное вытекание жидкости из камеры , особенно при малых скорост х вращени  вала. Отношение высоты секции к ее глубине равно 1,9-2.,1:1, при увеличении этого отношени  наблюдаетс  неравномерность поступлени  жидкости , уплотн ющей зазоры между шт.орками и. стенками корпуса, при уменьшении - увеличиваетс  расход материалов .

Фильтр работает следующим образом Газовый поток, несущий взвешенные частицы, входит в патрубок 2, расположенный под углом 60-90 к горизонтальной оси, попадает в корпус 1, нижн   часть которого заполнена ж.идкостью, и отражаетс  от поверхности жидкости. При этом часть взвешенных в газовом потоке частиц переходит в жидкость, а газовый поток проходит в верхне- части фильтра через фильтрую1цие .элементы 7 шторок 6, которые перекрывеиот верхнюю часть корпуса. Шторки б укреплены на валу 5.

Скорость вращени  вала должна обеспечивать минимальную линейную скорость шторки и быть не ниже 0,2 м/с, максимальна  скорость не должна превышать 6 м/с. За счет вращени  вала 5 происхЬдит посто нна  смена шторок, участвувоцих в процессе фильтрации газа. Направление вращени  вала и направление газового потока совпадают, это улучшает отмывание фильтрующих элементов от осевших на них взвешенных частиц.

Чтобы исключить проскок неочищенного газа мимо фильтровального элемента , торцова  грань и боковые грани шторки выполнены зубчатыми. В торцовой части при прохождении шторкой жидкости, жидкость заполн ет частично каналы 9 и 10 дл  аэрировани  и камеру 11 дл  компенсации расхода жидкости. При подъеме шторки газ проходит через канал 9 дл  аэрировани , далее газ из канала 9 поступает в канал 10 и аэрирует заполн ющую этот канал жидкость. Газ, очищенный в каналах 9 и 10 дл  аэрировани ,частично с захваченной жидкостью из канала 10 проходит зубчатую грань шторки и в силу того, что газожидкостна  смесь имеет гидравлическое сопротивление , значительно превосход щее величину гидравлического сопротивлени  газового потока, величина проскока значительно сокращаетс . Жидкость, уносима  из канала 10, посто нно компенсируетс  жидкостью, поступающей из камеры 11 дл  компенсации расхода жидкости, соединенной с каналом 10. При прохождении шторки нижней части корпуса в камеру 13 заполнени  боковой части шторки заливаетс  жидкость и по мере подъема шторки жидкость по сливному каналу 12 из камеры 13 заполнени  поступает в зубчатые грани шторки, где создает дополнительное сопротивление и снижение величины проскока неочищенного газа. Посто нство орошени  по всей длине боковой грани обеспечиваетс  расчленением камеры заполнени  на отдельные секции поперечными перегородками. Профильтрованный газовый поток выходит из фильтра через патрубок 3, расположенный под углом 60-90. Газовый поток, прежде чем поступить в выходной патрубок 3, измен ет направление движени , отража сь от поверхности жидкости, заполн ющей нижнюю часть корпуса, при этом дополнительно газовый поток очищаетс  от взвешенных частиц. Шторки проход т чере .з жидкость, освобождаютс  от взвешенных частиц, осевших на них, взвешенные частицы оседают под действием силы т жести, скапливаютс  в нижней части фильтра и вывод тс  через патрубок 4.

в результате работы уплотнений, свод щих проскок неочищенного газа до минимума, эффективность очистки 65 газа реэ1со повышаетс .

Claims (2)

1. Саглоочищающий фильтр, включаннций корпус с входным и выходным патрубками, вращающиес  сетчатые шторки, частично погруженные в жидкость , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки газа путем создани  гидравлического уплотнени  в сопр женных поверхност х, торцова  и боковые грани шторки выполнены зубчатыми, причем в торцовой части шторки выполнены соединенные между собой каналы аэрировани  и камера компенсации расхода жидкости, соединенна  с каналами , при этом отношение объемов камеры и каналов составл ет 4,8-5,2:1, а отношение рассто ни  между каналами к высоте каналов составл ет 2/9-3,1:1, в боковой части шторки

выполнены соединенные между собой сливной канал и камера заполнени , разделенна  поперечными перегородками на секции, имеккцие отношение живых сечений к сечению сливного канала 9,7-10,3:1, и отнои1ение высоты секции к ее глубине составл ет 1л92 ,1:1.

2. Фильтр по п. 1, отличающийс  тем, что входной и выходной патрубки расположены под углом 60-90 к горизонтальной оси.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1,Патент Франции 1346393, 15 кл. F 24 f,oпyблик. 1963.

2,Гордон Г. М., Пёйсахов И. Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. М.,,Металлурги , 1977, -с.247. ,

б-е

f3

л-в

/л

/

/4

У///////7////7

лЛ

V

/5