Claims (2)
Недостатки известного аппарата заключаютс в следующем. Выпарной аппарат неэкономичен потому, что имеет только две ступени нагрева. Неэкономичность объ сн етс также большим термическим сопротивлением сло раствора , потер ми давлени паров и затратами электроэнергии на перемешивание раствора. Корпус аппарата разделен коническими трубами так, что дл первичного пара выдел етс больший объем, чем дл вторичного, что приводит к падению давлени первичного йара и вскипанию раствора при повы- ,. шенном давлении с образованием малого количества вторичного пара. Распреде ление раствора на. греющей поверхност не обеспечивает равномерного термического сопротивлени . Отсутствует эффективный отвод неконденсирующихс газов из межтрубного пространства. Кроме того, имеют место большие потери давлени вторичного пара при транспортировке его из корпуса аппарата .: Цель изобретени - повышение производительности и уменьшение расхода греющего пара. Поставленна цель достигаетс тем что в аппарате конические трубы размещены попарно одна в другой меньшими основани ми вверх и вниз в чередующемс пор дке, соединены верхними и нижними концами с образованием каналов дл греющего пара и снабжены переливныь и кольцами с отверсти ми, установленными на нижних концах труб а распределители -жидкости выполнены в виде кольцевых элементов, заглушенных сверху и имеющих выемки на внутренней поверхности нижних концов Причем дополнительно аппарат снабжен струйным аппаратом, установленным нгщ сепаратором, а трубки дл отвода неконденсирующихс газов укреплены на верхних концах греющих труб и подключены к струйному аппара ту. На фиг. 1 изображен аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.. 3 - узел Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на. фиг. 5 - сечение Г-г на фиг. 1. Выпарной аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 . с патрубками 2-7 дл отвода вторичного пара, отвода неконденсирующихс газов, подвода раствора, отвода упаренного раствора, подвода греющего пара и отвода конденсата соответстве но. В корпусе установлены сепаратор jnapa, распределитель 9 жидкости и :конические трубы 10, которые размеще вы попарно одна в другой меньшими ос новани ми вверх и вниз в чередук цем с пор дке и соединены верхними кон цами кольцами 11, а нижними - кольц ми 12 с отверсти ми дл выпуска упа равного раствора. Конические трубы образуют каналы,. сужающиес сверху вниз, дл раствора и вторичного пар и каналы, сужающиес снизу вверх, д греющего пара и конденсата. К краю олец 12 приварены сборники 13 упаенного раствора, которые имеют выуски 14, идущие через сильфонный омпенсатор 15 к патрубку 5 отвода аствора. Сверху на верхние кольа 11, имеющие грани 16, через проладку 17 установлены распределитеи 9 жидкости, которые представл ют собой кольцевые элементы 18, в верхнюю часть которых, в свою очередь, врезаны распределительные трубы 19, присоедин ющиес через сильфонный . компенсатор 20 к патрубку 4 ввода раствора. Нижн часть элементов 18 открыта и оканчиваетс выемками 21, гас щими и направл ющими струю раствора в виде пленки на поверхность конических труб 10, В верхней части корпуса 1 смонтирован струйный аппарат, состо щий из трубок 22 дл отвода неконденсирующихс газов и идущих из верхних концов конических труб 10/ камеры 23 высокого давлени , сопла 24, камеры 25 смешени , диффузора 26 и патрубка 2 отвода вторичного пара. Сепаратор 8 представл ет собой р ды сеток 27, закрепленных на каркасе 28 в определенном пор дке. Выпарной аппарат работает следукнцим образом Раствор дл выпаривани поступает в патрубок 4, проходит компенсатор 20 и распределительные трубы 19 и заходит в кольцевые элементы 18 распределител 9 жидкости. Расход раствора при напуске на греющую поверхность конических труб 10 регулируетс при монтаже прокладками 17, . а при работе - величиной давлени раствора по его концентрации на выходе из аппарата. Раствор, наход сь на поверхности конических труб 10, частич ю испар етс , а упаренный раствор стекает в сборник 13 раство-. ра и по выпускным трубам 14 и ком- . пенсатору 15 выходит из патрубка 3 в баки (не показаны) упаренного раствора за пределами аппарата. Пар, образовавшийс при испарений раствора, поднимаетс вверх и, соприкаса сь с сетками 27, отдает им капли раствора и пузырьки пены, которые в виде жидкости стекают вниз на поверхность конических труб 10. Очищенный от пены и капель вторичный пар собираетс в верхней части корпуса 1 и засасываетс в камеру 25 смешени струйного аппарата. .Неконденсирующиес газы из трубок 22 собираютс в камере 23 высокого давлени , а затем выход т из сопла 24 в камеру 25. Смешанный пар проход т диффузор 26 и патрубок 2 в следующий аппарат или конденсатор (не показаны). . Греющий пар на ведение процесса .выпарки поступает в нижнюю часть корпуса 1 через патрубок 6 и поднимаетс в пространство каналов, образованных коническими трубами 10, на которых он конденсируетс , отдава тепло дл испарени раствора. Небольша часть пара с неконденсирующимис газами проходит через трубки 22 в струйный аппарат. Конденсат по стенксш конических труб 10 стекае вниз и отводитс из аппарата через патрубок 7. Технико-эконо с1ическа эффёктив ос т предлагаемого аппарата выражаетс в повышении удельной производительности аппарата за счет более интенсивно го тепломассообмена, уменьшении удел ного расхода пара на выпарку за с4ет сокращени гидравлических потерь дав лени пара ив сокращении металлоемкости аппарата. Формула изобретени 1. шлпариой аппарат, содержащий вертикальный корпус с патрубками дл подачи и отвода жидкости и греющего пара, установленные в нем конические греющие трубы, помещенные над ними распределители упариваемой жидкости, сепаратор и трубки дл отвода неконденсирунхцихс газов, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности и уменьшени расхода греющего пара, в нем конические трубы размещены попарно сд а в другой меньшими основани ми вверх и вниз в чередующемс пор дке, соединены верхними и нижними концами с образованием каналов дл греющего пара и снабжены переливными кольцами с отверсти ми, установленными на нижних концах труб, а распределители жидкости выполнены в -виде кольцевых элементов, заглушенных сверху и имеющих выемки на внутренней поверхности нижних концов. 2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, он снабжен струйным аппаратом, установленным над сепаратор 1, а трубки дл отвода неконденсирующихс газов укреплены на верхних концах греющих труб и подключены к струйному аппарату. : Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 125237, кл. В 01 О 1/22, i960. The disadvantages of the known apparatus are as follows. The evaporator is uneconomical because it has only two heating steps. The inefficiency is also explained by the large thermal resistance of the solution layer, the loss of vapor pressure, and the cost of electricity for mixing the solution. The body of the apparatus is divided by conical pipes so that a larger volume is released for the primary vapor than for the secondary one, which leads to a drop in the pressure of the primary yar and boiling up of the solution during elevation. pressure with the formation of a small amount of secondary steam. The distribution of the solution on. the heating surface does not provide uniform thermal resistance. There is no effective removal of non-condensing gases from the annulus. In addition, there are large losses in the pressure of the secondary steam when transporting it from the apparatus. The purpose of the invention is to increase productivity and reduce the consumption of heating steam. The goal is achieved by the fact that in the apparatus, conical tubes are placed in pairs one to another with smaller bases up and down in alternate order, connected by upper and lower ends to form channels for heating steam and provided with overflow and rings with holes installed on the lower ends of pipes and the distributors-liquids are made in the form of annular elements, plugged from above and having recesses on the inner surface of the lower ends. Moreover, the apparatus is additionally equipped with a jet device installed eparatorom, a tube for discharging non-condensable gases are fixed to the upper ends of the heating tubes and connected to the inkjet The equipment. FIG. 1 shows the apparatus, a longitudinal section; in fig. 2 is a section A-A in FIG. FIG. 3 shows the node B in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. one; on. FIG. 5 is a section of YY in FIG. 1. The evaporator consists of a vertical cylindrical body 1. with pipes 2-7 for removal of secondary steam, removal of non-condensable gases, solution supply, removal of one stripped off solution, supply of heating steam and removal of condensate appropriately. The casing contains a jnapa separator, a liquid dispenser 9 and: conical tubes 10, which are placed one after another in two smaller bases up and down in an alternate order and connected by upper ends by rings 11, and lower ends by rings 12 s. openings for the release of an upa equal solution. Conical tubes form channels. tapering from top to bottom, for solution and secondary steam, and channels that taper from bottom to top, g of heating steam and condensate. Collections 13 of the oat solution are welded to the edge of the olecro 12, which have openings 14 that go through the bellows compensator 15 to the outlet pipe 5 of the solution. On top of the upper stakes 11, having faces 16, through the passage 17, there are installed 9 liquid distributions, which are annular elements 18, in the upper part of which, in turn, are distributing distribution pipes 19, which are connected through bellows. compensator 20 to the nozzle 4 input solution. The lower part of the elements 18 is open and terminated by recesses 21, extinguishing and directing the solution stream in the form of a film on the surface of conical tubes 10. In the upper part of the housing 1 a jet apparatus is mounted, consisting of tubes 22 for diverting non-condensing gases and extending from the upper ends of the conical pipes 10 / high-pressure chambers 23, nozzles 24, mixing chambers 25, a diffuser 26 and a secondary steam outlet pipe 2. The separator 8 is a series of grids 27 fixed to the frame 28 in a specific order. The evaporator operates as follows. The evaporation solution enters the nozzle 4, passes the compensator 20 and the distribution pipes 19 and enters the ring elements 18 of the liquid distributor 9. The flow rate of the solution when priming the heating surface of the conical pipes 10 is controlled during installation by the gaskets 17,. and during operation, the pressure of the solution based on its concentration at the outlet of the apparatus. The solution, which is located on the surface of the conical tubes 10, is partially evaporated, and one of the evaporated solutions flows into the collection 13 of the solution-. ra and exhaust pipes 14 and com-. the pensator 15 exits the nozzle 3 into the tanks (not shown) of the evaporated solution outside the apparatus. The vapor generated by the evaporation of the solution rises up and, in contact with the grids 27, gives them solution drops and foam bubbles, which flow down to the surface of the conical tubes 10 as a liquid. The secondary vapor cleared of foam and drops is collected in the upper part of the housing 1 and is sucked into the jet mixing chamber 25. Non-condensable gases from the tubes 22 are collected in the high-pressure chamber 23, and then exit from the nozzle 24 into the chamber 25. The mixed steam passes the diffuser 26 and the nozzle 2 to the next apparatus or condenser (not shown). . Heating steam for conducting the evaporating process enters the lower part of housing 1 through nozzle 6 and rises into the space of channels formed by conical pipes 10 on which it condenses, releasing heat to evaporate the solution. A small portion of the vapor with non-condensable gases passes through the tubes 22 into the jet apparatus. Condensate on the walls of conical pipes 10 stacks down and is discharged from the apparatus through nozzle 7. The technical efficiency of the proposed apparatus is expressed in increasing the specific performance of the apparatus due to more intensive heat and mass transfer, reducing proper steam consumption for evaporation for c4 net reduction of hydraulic losses pressure of laziness of steam and reduction of metal intensity of the apparatus. Claim 1. Shlpary apparatus containing a vertical body with nozzles for supplying and discharging liquid and heating steam, conical heating tubes installed therein, dispensers of evaporated liquid placed above them, a separator and tubes for discharging non-condensable gases, characterized in that to increase productivity and reduce the consumption of heating steam; in it, conical tubes are placed in pairs, sd, and in another, smaller bases, up and down, in alternate order, connected by upper and lower ends with forming channels for heating steam and are equipped with overflow rings with holes installed at the lower ends of the pipes, and liquid distributors are made in the form of ring elements that are plugged from above and have recesses on the inner surface of the lower ends. 2. The apparatus according to claim 1, in connection with the fact that it is equipped with a jet apparatus installed above the separator 1, and tubes for removal of non-condensable gases are fixed at the upper ends of the heating tubes and connected to the jet apparatus . : Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 125237, cl. B 01 O 1/22, i960.
2.Сенеш Э. и Надобан П. Процессы выпаривани в пищевых производствах, 1969, с. 165.2. Senesh, E. and Nadoban, P. Evaporation processes in food production, 1969, p. 165.
фиг. 1FIG. one
фиг. 2FIG. 2
г/g /
1313
ггyy