SU816392A3 - Машина дл контактной шовнойСВАРКи - Google Patents
Машина дл контактной шовнойСВАРКи Download PDFInfo
- Publication number
- SU816392A3 SU816392A3 SU772542049A SU2542049A SU816392A3 SU 816392 A3 SU816392 A3 SU 816392A3 SU 772542049 A SU772542049 A SU 772542049A SU 2542049 A SU2542049 A SU 2542049A SU 816392 A3 SU816392 A3 SU 816392A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- housing
- welding
- lever
- current
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
- H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
- H01H19/56—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
- B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
- B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
- B23K11/063—Lap welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3036—Roller electrodes
- B23K11/3045—Cooled roller electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Изобретение относится к оборудованию для контактной шовной сварки, например обечаек, из которых изготавливаются консервные банки.
Известна машина для контактной * шовной сварки, содержащая установленный на оси качания, закрепленной на станине, и несущий роликовый электрод двуплечий рычаг, смонтированный с возможностью вращения вокруг своей 'θ продольной оси, охватывающий двуплечий рычаг, токоподводящий корпус и трубку для охлаждающей роликовый электрод жидкости, установленную внутри двуплечего рычага концентрично ему [1J. .15 Недостатком известной машины является то, что при сварке швов обечаек при введении обечаек между двумя роликовыми электродами, верхний подвижный роликовый электрод подни- 20 мается, причем из-за большой его массы возникает значительная ускоряющая сила, которая может быть равна более чем 50% сварочного усилияI При более высокой скорости подачи обечайки это отношение увеличивается. Кроме того, при прохождении обечайки между роликами возникают канавки или зазубрины в начале шва, приводясиие к браку.
Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет снижения инерционности движущихсяузлов.
Поставленная цель достигается тем, что токоподводящий корпус установлен на станине с возможностью качания на оси качания двуплечего рычага, двупле чий рычаг выполнен полым и снабжен дополнительной трубкой, установленной концентрично первой трубке с образованием внутреннего полого кольцевого пространства между первой трубкой и внутренней поверхностью дополнительной трубки и внешней кольцевой полости между внешней поверх ностью дополнительной трубки и внутренней поверхностью двуплечего рычага для подвода охлаждающей жидкости к роликовому электроду, при этом расстояние между роликовым электродом и осью качания двуплечего рычага, по крайней мере, в три раза больше, чем расстояние от обращенного к роликовому электроду края токоподводящего корпуса до оси качания двуплечего рычага вдоль продольной оси упомянутого рычага.
На фиг. 1 схематически представ30 лена консоль, вид спереди и ее креп3 ление в станине машины; на фиг. 2 консоль, вид сверху и привод роликового электрода; на фиг. 3 - поперечное сечение Α-Ά на фиг. 1; на фиг.
- сечение переднего конца консоли. Контактная шовная машина содержит станину 1, на которой на оси качания ·* установлен' двуплечий рычаг 3 с воз- можностью ( вращения вокруг своей продольной оси. Двуплечий рычаг 3 выполнен полым и несет верхний роликовый . электрод 4. 10
Роликовый электрод 4 установлен под угломсС к направлению подачи свариваемой детали 5 (направление' подачи показано стрелкой В) . Угол </ служит для того, чтобы свариваемые кром- 15 ки детали 5 надежно оставались в положении ’’внахлестку'' во время сварки при расположении детали 5 между верх,ним роликовым электродом и нижним роликовым электродом б. Токоподводящий 20 корпус 7 охватывает двуплечий рычаг и закреплен с возможностью качания на оси 2, при этом ось качания перпендикулярна оси вращения роликового электрода 4, а расстояние а от рфли- 25 нового электрода 4 до оси качания 2, по крайней мере, в три раза больше ' чем расстояние в от края токоподводящего корпуса?, обращенного в сторону роликового электрода 4, до оси 2 качания вдоль продольной оси двуплечего рычага 3. '
Двуплечий рычаг 3 установлен в подшипниках 8 в корпусе 7. В кольцевом зазоре 9 между двуплечим рычагом 4 и токоподводящим корпусом 7 находится 35 электропроводная жидкость, например ртуть, для передачи тока от корпуса 7 к двуплечему вращающемуся рычагу
3.
Корпус 7 связан с токоподводящей 4Q шиной 10, а передача сварочного давления на роликовый электрод 4 обеспечивается пружиной 11.
Двуплечий рычаг 3 выполнен с центральной трубкой 12 для отвода охлаждающей жидкости и дополнительной труб-чэ кой 13, установленной концентрично трубке 12, при этом внутреннее кольцевое пространство 14 между трубкой и внутренней поверхностью трубки заполнено воздухом, а внешняя коль-·”2 цевая полость 15 между внешней поверхностью трубки 13 и внутренней поверхностью двуплечего рычага 3 служит для подвода охлаждающей жидкости.
Двуплечий рычаг 3 через дисковую муфту 16, обеспечивающую угловое смещение, связан с промежуточной трубой 17, через которую насквозь проходят подводящий и отводящий каналы и 19, для охлаждающей жидкости. 60
Промежуточная труба 17, в свою очередь, через другую муфту 20 связана с полым приводным валом 21, при этом подводящий и отводящий каналы 18 и проходят насквозь этого вала; 65
Роликовый электрод 4 состоит из фланца 22, выполненного заодно целое с рычагом 3, соединенным с фланцем 22 винтами 23, и диска 24, при этом между диском 24 и фланцем 22 размещен кольцевой электрод 25. Полое пространство 26 соединено с каналами для охлаждающей жидкости.
Работает машина следующим образом.
При вращении двуплечего рычага 3, вращается роликовый электрод 4, обеспечивая сварку изделия 5, при этом ток подводится к роликовому электроду через корпус 7.
Корпус 7 с находящимся в нем от резком двуплечего рычага 3 представляет основную часть веса движущихся узлов, который концентрируется на оси качания 2, так как рычаг 3, а также и роликовый электрод 4 выполнены полыми.
Выполненный с монолитными стенками и поэтому тяжелый корпус 7, имеющий между обоими подшипниками качения практически одинаковую толщину стенки, представляет стационарную часть устройства для передачи тока, в то время как двуплечий рычаг 3 является вращающейся частью этого устройства для передачи тока.
Двуплечий рычаг 3 совершает возвратно-поступательное перемещение' (вперед и назад) в плоскости перпендикулярной детали 5. Так как роликовый электрод 4 имеет небольшую массу при введении детали 5 между электродами не возникают канавки и зазубрины в начале шва. Концентричное выполнение подводящего и отводящего каналов для охлаждающей жидкости и наличие полого пространства 14 обеспечивает качественный теплоотвод от роликового электрода 4 с одновременным снижением массы двуплечего рычага 3.
Использование предлагаемой машины обеспечивает значительное повышение качества сварного соединения за счет снижения инерционности движущихся узлов.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР 276278, кл. В 23 К 11/06, 14.07.69.
Фие.1
S 0
19 ff
3 tf
Фиг.2
«
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1408576A CH597970A5 (ru) | 1976-11-09 | 1976-11-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU816392A3 true SU816392A3 (ru) | 1981-03-23 |
Family
ID=4397836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU772542049A SU816392A3 (ru) | 1976-11-09 | 1977-11-09 | Машина дл контактной шовнойСВАРКи |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021031B2 (ru) |
| AU (1) | AU505332B2 (ru) |
| CA (1) | CA1105570A (ru) |
| CH (1) | CH597970A5 (ru) |
| DE (1) | DE2747221C2 (ru) |
| FR (1) | FR2369901A1 (ru) |
| GB (1) | GB1578595A (ru) |
| IT (1) | IT1143762B (ru) |
| MY (1) | MY8500329A (ru) |
| NL (1) | NL188208C (ru) |
| SU (1) | SU816392A3 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0019196B1 (de) * | 1979-05-14 | 1983-09-28 | L. SCHULER GmbH | Vorrichtung zum Widerstands-Rollennahtschweissen |
| CH671902A5 (ru) * | 1987-02-09 | 1989-10-13 | Elpatronic Ag | |
| JPS63129714U (ru) * | 1987-02-18 | 1988-08-24 | ||
| GB9412075D0 (en) * | 1994-06-16 | 1994-08-03 | Bach Metalle Gmbh | Improved seam welding wheel |
| WO1997043075A1 (en) * | 1996-05-14 | 1997-11-20 | Newcor, Inc. | Low inertia bearing arrangement for weld wheel of seam welder |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1778628A (en) * | 1929-04-08 | 1930-10-14 | Ford Motor Co | Current-carrying device |
| DE694383C (de) * | 1935-04-25 | 1940-07-31 | Aeg | Elektrodenrollenantrieb fuer Nahtschweissmaschinen |
| CH197924A (fr) * | 1935-05-29 | 1938-05-31 | Metallurg De L Aisne Soc | Procédé de soudure électrique de tubes et machine pour sa mise en oeuvre. |
| DE880914C (de) * | 1950-09-15 | 1953-06-25 | Hugo Niehaus | Schweisszange fuer Nahtschweissung |
| FR1095711A (fr) * | 1954-02-13 | 1955-06-06 | Sciaky | Machine à souder par résistance |
| DE1112218B (de) * | 1960-05-07 | 1961-08-03 | Keller & Knappich Gmbh | Schweissstromzufuehrung zu den Wellen von Rollennaht-Widerstandsschweissmaschinen |
| GB1120942A (en) * | 1964-04-11 | 1968-07-24 | Welsh Metal Ind Ltd | Improvements relating to welded structures and methods and machine for forming same |
-
1976
- 1976-11-09 CH CH1408576A patent/CH597970A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-10-21 DE DE19772747221 patent/DE2747221C2/de not_active Expired
- 1977-10-25 AU AU30016/77A patent/AU505332B2/en not_active Expired
- 1977-10-26 IT IT2899877A patent/IT1143762B/it active
- 1977-10-27 GB GB4466277A patent/GB1578595A/en not_active Expired
- 1977-11-02 JP JP13092177A patent/JPS6021031B2/ja not_active Expired
- 1977-11-04 CA CA290,233A patent/CA1105570A/en not_active Expired
- 1977-11-04 FR FR7733313A patent/FR2369901A1/fr active Granted
- 1977-11-08 NL NLAANVRAGE7712288,A patent/NL188208C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-11-09 SU SU772542049A patent/SU816392A3/ru active
-
1985
- 1985-12-30 MY MY8500329A patent/MY8500329A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY8500329A (en) | 1985-12-31 |
| IT1143762B (it) | 1986-10-22 |
| FR2369901A1 (fr) | 1978-06-02 |
| CH597970A5 (ru) | 1978-04-14 |
| NL7712288A (nl) | 1978-05-11 |
| JPS5360350A (en) | 1978-05-30 |
| FR2369901B1 (ru) | 1982-12-10 |
| CA1105570A (en) | 1981-07-21 |
| AU3001677A (en) | 1979-05-03 |
| NL188208C (nl) | |
| NL188208B (nl) | 1991-12-02 |
| DE2747221A1 (de) | 1978-05-11 |
| AU505332B2 (en) | 1979-11-15 |
| DE2747221C2 (de) | 1982-04-15 |
| JPS6021031B2 (ja) | 1985-05-24 |
| GB1578595A (en) | 1980-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU816392A3 (ru) | Машина дл контактной шовнойСВАРКи | |
| US2441507A (en) | Apparatus for arc welding | |
| US2454948A (en) | Electric resistance seam welding apparatus | |
| JPS6339346B2 (ru) | ||
| SU579861A3 (ru) | Устройство дл автоматической сварки внутренних технологических швов спиральношовных труб | |
| US2593069A (en) | Method of making one-piece idler rollers | |
| US2276007A (en) | Burr removing device | |
| US4368372A (en) | Apparatus for resistance seam welding | |
| SU409816A1 (ru) | ||
| GB2170438A (en) | Longitudinal seam welding machine | |
| US1508690A (en) | Welding machine | |
| US1287774A (en) | Apparatus for electric welding. | |
| JPS6017630B2 (ja) | 消耗電極式狭開先ア−ク溶接装置 | |
| SU1177036A1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывного лить цветных металлов | |
| US1965079A (en) | Arc-welding machine | |
| SU637216A1 (ru) | Устройство дл сварки кольцевых швов | |
| US2250219A (en) | Welding apparatus | |
| JP3665947B2 (ja) | ガスシールド消耗電極式回転アーク溶接トーチ | |
| US4103832A (en) | Crusher having rotatable arms with striker tools and liquid spray means | |
| JPS632234Y2 (ru) | ||
| US1983343A (en) | Welding apparatus | |
| GB1428509A (en) | Wire feeding apparatus | |
| SU125635A1 (ru) | Сварочна головка дл автоматической импульсно-дуговой наплавки и сварки | |
| SU464417A1 (ru) | Устройство дл колебани электрода поперек шва | |
| SU592541A1 (ru) | Головка дл электродуговой наплавки под флюсом |