I Изобретение относитс к масло снро вой промышленности, а именно к произ водству растительных: масел из сем н масличных культур. Известен масловыжимной пресс, содержащий питатель, зеерную камеру, шнековьй вал, станину, привод шнекового вала, узел гранулировани жмыха Узел гранулировани жмыха представл ет собой насаженную на конце шнеково го вала торцовую формующую матрицу и прессук ций элемент 01 . Недостатками известного устройства вл ютс получение плотных тшохо экстрагируемых гранул из сем н высокомасличиос культур из-за Дополнительного уплотнени жмыха в отверсти х матрицы за счет резкого умепьшени суммарного проходного сечени дл выхода жмыха, причем уменьшение проходного сечени приводит к увеличению давлени и соответственно требует упрочнени конструкции пресса. Целью изобретени вл етс создание масловыжимного шнекового пресса, обеспечивающего получение гранул жмыха, пористой структуры, в том чис ле из высокомасличных культур, способствующую улучшению экстрагировани осгаточного масла из жмыха при помощи растворителей. Эта цель достигаетс тем, что мат рица выполнена в виде цилиндрической втулки, а прессующий элемент - в виде кулачка, при этом шнековый вал имеет на выходе участки с противоположной нарезкой витков, а прессующий элемент установлен на валу между этими витками. На фиг.1 изображен общий вид масловыжимного пресса, на фиг.2 - узел гранулировани жмыха; на фиг.З разрез по А-А на фиг.2. Масловыжимной шнековый пресс состоит из станины 1 с установленными в ней шнековым валом 2, зеерной камеры 3, питател 4. 12 Узел гранулировани жмыха представл ет собой цилиндрическую разъемную матрицу 5 с коническими посадочными поверхност ми, состо щую из двух половин , конические втулки 6 и 7, механизм зажима, включающий черв чную 8 и винтовую 9 передачи. На выходе из зеерной камеры шнековый вал имеет учадтки 10 и 11 с нарезкой витков противоположного направлени , не позвол ющий жмыху продвигатьс за матрицу. Прессующий элемент выполнен в виде кулачка 12. Масловыжимной пресс работает следукщим образом. Мезга по питателю 4 поступает в зеерную камеру 3. При продвижении мезги к выходу из пресса из нее отжимаетс масло, вытекающее через щели зеерной камеры 3. Жмых (обезжиренна мезга) участком 10 проталкиваетс на кулачок 11 и вьщавливаетс им через отверсти матрицы 5. Резкое изменение направлени движени жмыха и втирание его в отверсти матрицы 5 придает гранулам пористую боковую поверхность . Большое количество отверстий в матрице не уменьшает проходного сечени , вследствие чего не увеличиваетс давление перед матрицей. После прекращени подачи мезги матрицу 5 снимают. Механизмом зажима матрицы отодвигают втулку 7 и вынимают половины матрицы. Предлагаема конструкци в отличие от предшествующих позвол ет получать гранул с пористой боковой поверхностью , повьш1а выход масла из жмыха при экстрагировании. Вследствие расположени матрицы вдоль оси вала и большого проходного сечени отверстий матрицы уменьшаютс нагрузки, а следовательно, увеличиваетс срок службы гранул 1Д1онного устройства.I The invention relates to the oil industry, namely to the production of vegetable: oils from oilseeds. A known oil extracting press containing a feeder, a grain chamber, a screw shaft, a frame, a screw shaft drive, a cake pelletizing unit. The cake pelletizing unit is a face forming die at the end of the screw shaft and the pressuations element 01. The disadvantages of the known device are the production of dense granulated extractable granules from the seeds of highly spliced cultures due to the additional compaction of the cake in the holes of the matrix due to the sharp decrease of the total cross section for the exit of the cake, and a decrease in the cross section leads to an increase in pressure and therefore requires strengthening of the press structure . The aim of the invention is to create an oil-extracting screw press, which provides cake pellets, of a porous structure, including from high-oil crops, contributing to the improvement of extraction of residual oil from the cake using solvents. This goal is achieved by the fact that the matrix is made in the form of a cylindrical sleeve, and the pressing element is in the form of a cam, while the screw shaft has at the exit sections with opposite cutting of turns, and the pressing element is mounted on the shaft between these turns. Fig. 1 shows a general view of an oil extraction press; Fig. 2 shows a cake pelletizing unit; Fig. 3 is a section along A-A in Fig. 2. The oil-extracting screw press consists of a bed 1 with a screw shaft 2 installed in it, a grain chamber 3, a feeder 4. 12 The cake pelletizing unit is a cylindrical split matrix 5 with conical seating surfaces consisting of two halves, conical sleeves 6 and 7 , the clamping mechanism, which includes the worm 8 and screw 9 gears. At the exit from the zeer chamber, the screw shaft has uchadtki 10 and 11 with cutting turns of the opposite direction, not allowing the cake to move beyond the matrix. The pressing element is designed in the form of a cam 12. The oil extracting press works in the following way. The pulp through the feeder 4 enters the grain chamber 3. As the pulp moves toward the exit of the press, oil is squeezed out of the press, flowing out through the slits of the grain chamber 3. The cake (defatted pulp) is pushed into the cam 11 and pressed through the matrix holes 5. Sharp change the direction of movement of the cake and its rubbing into the holes of the matrix 5 gives the granules a porous side surface. A large number of holes in the matrix does not reduce the flow area, as a result of which the pressure in front of the matrix does not increase. After stopping the supply of the pulp, the matrix 5 is removed. The mechanism of the clamping matrix pushes the sleeve 7 and remove the half of the matrix. The proposed design, unlike the previous ones, allows to obtain granules with a porous lateral surface, increasing the yield of oil from the cake during extraction. Due to the location of the matrix along the axis of the shaft and the large flow area of the holes of the matrix, the loads are reduced, and consequently, the service life of the 1D device granules is increased.