Изобретение относитс к непрерьшно действующим гидромеханическим устройствам и предназначено дл филь рации и отжима суспензий, содержащих мелко-средне- или крупнодисперсную твердую фазу, и может быть использовано в химической промышленнос ти, например, дл выделени мелкодис персных фторсодержащих солей, отжима влажного синтетического каучука или суспензий полимеров, в пищевой промышленности , например, дл получени масел из сем н масличных культур и т.д. Известна Mauii Ha дл механического обезвоживани элажных продуктов, содержаща дренажный фильтрующий кор пус с помещенныем в него прессующим черв чным валом и установленный на разгрузочном конце машины подпружиненный запорный конус, обеспечивающий посто нное регулирование давлени перерабатываемого продукта. На черв чном валу, у разгрузочного конца машины, насажен диск, на торце которого по окружности закреплены ножи дл срезани отжатого продукта заход щие в радиальные прорези, выполненные на подпружиненном запорном диске Cl3. Конструкци дренажного фильтрующего корпуса не позвол ет осуществл ть регулировку величины отверстий . Это сужает область использовани машины в зависимости от дисперсности твердой фазы в суспензии. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл фильтрации и отжима, включающее черв чный вал, на разгрузочном конце которого установлен запорный конус, и корпус с фипьтрзтощей поверхностью, выполне ный из радиально расположенных стерж ней пр моугольного поперечного сече ни , установленных на фланцах с помощью пластин с зазорами, уменьшающимис в направлении от места загрузки суспензии до разгрузочного конца корпуса 2. В этом устройстве фильтрующий корпус выполнен из стержней пр моугольного поперечного сечени . В за висимости от дисперсности твердой фазы в фильтруемой суспензии зазоры между стержн ми получают с помощью - пластин определенной толщины, которы при сборке фильтрующего корпуса уста навливают между стержн ми. Поэтому 3 при переходе с одной фильтруемой суспензии на другую, содержащую твердую фазу иной дисперсности, необходимо разобрать устройство, фильтрующий корпус и с помощью новых пластин вновь собрать всре устройство. Работы, св занные с переналадкой устройства, трудоемки , требуют наличи большого количества пластин различной толщины и высокой квалификации обслуживающего персонала. Цель изобретени - уменьшение уноса твердой фазы с фильтратом за счет регулировани зазоров между стержн ми. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл фильтрации и отжима , включающее фильтрующий корпус. Состо щий из отдельных секций, выполненных из набора стержней, установленньк с зазорами, и черв чный вал, на разгрузочном конце которого расположен подпрз иненный запорный конус, снабжено обоймами и втулками, стержни выполнены коническими и своими широкими концами неподвижно закреплены на фланцах в обоймы, причем во фланцах, между стержн ми закреплены втулки, кажца секци фильтрующего корпуса собрана из двух одинаковых обойм, а узкие концы конических стержней расположены во втулках противоположной обоймы. При этом одна обойма может перемещатьс относительно другой в осевом направлении с помощью дистанционных т г. При сборке двух обойм в секцию вершины стержней вход т в направл ющие втулки, расположенные во фланцах в промежутках между основани ми стержней. Фланцы скрепл ютс между собой дистанционными т гами . С помощью дистанционных т г одну обойму можно перемещать относительно другой в осевом направлении до тех пор, пока зазоры между стержн ми не достигнут требуемой величины. На фиг. 1 изображено устройство дл фильтрации и отжима, продольньш разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез; на фиг. 3 - две секции в сборке; на фиг. 4 - обойма в сборке; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4. Устройство дл фильтрации и отжима содержит фильтрующий корпус 1, черв чный вал 2, подпружиненный за- о порный конус 3, патрубок дл подачи суспензии 4. Фильтрующий корпус 1 состоит из отдельных секций 5, ка да из которых образована двум обоймами. Обойма представл ет собой фланец 6 с запрессованными коническими стержн ми 7 . В промежутках между основани ми стержней 7 во фланце 6 установлены направл ющие втулки 8, внутренний диаметр которых соответствует диаметру цилиндрической поверхности на вершине стержней 7. Две обоймы, образующие секцию 5, соединены т гами 9 с резьбовыми втулками 10, вту втулками 11 и контргайками 12. Соединение секции осуществл ют болтами 13. Фильтр снабжен кожухом 14 и поддоном 15. .Суспензи подаетс через патрубок 4 и попадает в фильтрующий корпус 1, в котором находитс вращающийс черв чный вал. Жидка фаза отфильтровываетс , а тверда фаза перемещаетс черв чным валом 2 к запорному конусу 3. В зоне разгрузочного конца черв чного вала 2 происходит сжатие твердой фазы, запорный конус 3 отходит и в образующуюс щель выгружаетс отжата тверда фаза . При переходе с одной суспензии на другую в зависимости от дисперсного состава твердой фазы проводитс ре8The invention relates to continuously operating hydromechanical devices and is intended for the filtration and extraction of suspensions containing fine medium or coarse solid phase, and can be used in the chemical industry, for example, for separating finely dispersed fluorine salts, squeezing wet synthetic rubber or suspensions polymers, in the food industry, for example, for the production of oils from oilseeds, etc. Mauii Ha is known for mechanically dewatering wet products containing a drainage filter casing with a pressing worm shaft placed in it and a spring-loaded shut-off cone mounted on the discharge end of the machine, providing constant pressure control of the product being processed. A disk is mounted on the worm shaft, at the unloading end of the machine, on the end of which, around the circumference, knives are fixed to cut the pressed product into radial slots made on the spring-loaded locking disk Cl3. The design of the drainage filter housing does not allow adjustment of the size of the holes. This narrows the scope of use of the machine, depending on the dispersion of the solid phase in suspension. Closest to the present invention is a device for filtering and pressing, which includes a worm gear shaft, at the discharge end of which a stop cone is installed, and a housing with a hydraulic surface, made of radially arranged rectangular cross section rods mounted on flanges using plates with gaps decreasing in the direction from the place where the suspension was loaded to the discharge end of body 2. In this device, the filter body is made of rectangular cross section rods. Depending on the dispersion of the solid phase in the filtered suspension, the gaps between the rods are obtained using - plates of a certain thickness, which are installed between the rods when assembling the filtering body. Therefore, when switching from one filtered suspension to another, containing a solid phase of a different dispersion, it is necessary to disassemble the device, filter the housing and reassemble the device with the help of new plates. The work associated with the readjustment of the device, laborious, require a large number of plates of different thickness and high qualification of the staff. The purpose of the invention is to reduce the entrainment of the solid phase with the filtrate by adjusting the gaps between the rods. This goal is achieved in that the device for filtering and pressing, including the filter housing. Consisting of separate sections made of a set of rods, installed with gaps, and a worm shaft, at the discharge end of which a podpres locking cone is located, is equipped with clips and bushings, the rods are made conical and with their wide ends fixedly mounted on the flanges in the cage, In the flanges, between the rods, sleeves are fixed, each section of the filter housing is assembled from two identical clips, and the narrow ends of the conical rods are located in the sleeves of the opposite holder. At the same time, one holder can be moved relative to the other axially with the help of spacer gs. When two clips are assembled, the tops of the rods fit into the guide bushings located in the flanges between the bases of the rods. The flanges are fastened together with spacers. With the help of spacers, one race can be moved relative to the other in the axial direction until the gaps between the rods reach the required size. FIG. 1 shows a filtering and spinning apparatus, a longitudinal section; in fig. 2 - cross section; in fig. 3 - two sections in the assembly; in fig. 4 - a holder in the assembly; in fig. 5 shows section A-A in FIG. 4. The device for filtering and pressing comprises a filter housing 1, a worm shaft 2, a spring-loaded rear cone 3, a nozzle for feeding slurry 4. The filter housing 1 consists of separate sections 5, each of which is formed by two clips. The yoke is a flange 6 with pressed conical rods 7. Between the bases of the rods 7 in the flange 6, guide sleeves 8 are installed, the inner diameter of which corresponds to the diameter of the cylindrical surface at the top of the rods 7. Two cages forming section 5 are connected by means of threads 9 with threaded bushings 10, bushings 11 and lock nuts 12 The section is connected with bolts 13. The filter is provided with a casing 14 and a tray 15. The suspension is fed through pipe 4 and into the filter housing 1, which contains a rotating worm shaft. The liquid phase is filtered, and the solid phase is moved by the worm shaft 2 to the locking cone 3. In the area of the unloading end of the worm shaft 2, the solid phase is compressed, the locking cone 3 moves off and the solid phase is unloaded into the resulting gap. During the transition from one suspension to another, depending on the dispersed composition of the solid phase,
фм.2 434 гулировка зазоров между стержн ми 7, котора осуществл етс следующим котора образом. При вращении резьбовых втулок 10 т ги 9 перемещаютс в осевом нап1эавлении навстречу друг другу дл уменьшени зазоров и друг от друга дл увеличени зазоров между стержн да 7, За счет того, что кЬнические стержни 7 своими основани ми запрессованы во фланцах 6, а вершины свободно перемещаютс в направл юпщх втулках, осевое перемещение т г 9 передаетс через фланцы 6 к стержн м 7. При противоположном направлеНИИ перемещени Двух обойм, обр4зующих секцию 5, зазоры между коническими стержн ми 7 уменьшаютс или увеличиваютс в зависимости от направлени вращени резьбовых втулок. Величина зазоров контролируетс с помощью щупов. Регулирование зазоров между стержн ми , образующими фильтрующий корпус позвол ет использовать предлагаемое устройство дл 4 1льтрации и отжима суспензий, содержащих твердую фазу различной дисперсности. За счет установки зазоров между стержн ми,величина которых соответствует дисперсности твердой фазы,уменьшаетс унос твердой фазы с фильтратом .2 434 gulirovaniya gaps between the rods 7, which is carried out as follows. When the threaded bushings are rotated, 10 tons of gi 9 move in axial direction towards each other to reduce gaps and from each other to increase the gaps between the rods and 7, due to the fact that the knuckles 7 are pressed into the flanges 6 by their bases, and the tops move freely in the direction of the sleeves, the axial movement of the gg 9 is transmitted through the flanges 6 to the rods 7. At the opposite direction of the movement of the two cages forming section 5, the gaps between the conical rods 7 decrease or increase depending on directing the rotation of the threaded bushings. The magnitude of the gaps is monitored using probes. The adjustment of the gaps between the rods forming the filter housing allows the use of the proposed device for 4 1 ltration and pressing suspensions containing a solid phase of different dispersion. By installing gaps between the rods, the magnitude of which corresponds to the dispersion of the solid phase, the entrainment of the solid phase with the filtrate is reduced.
Фиг 4FIG 4
Фиг. 5FIG. five