SU815716A1 - Device for centralized programme-control of autooperators - Google Patents

Device for centralized programme-control of autooperators Download PDF

Info

Publication number
SU815716A1
SU815716A1 SU782640035A SU2640035A SU815716A1 SU 815716 A1 SU815716 A1 SU 815716A1 SU 782640035 A SU782640035 A SU 782640035A SU 2640035 A SU2640035 A SU 2640035A SU 815716 A1 SU815716 A1 SU 815716A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
register
channel
input
command
output
Prior art date
Application number
SU782640035A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Леонидович Белогорский
Андрей Павлович Семашко
Михаил Сергеевич Староверов
Original Assignee
Базовая Лаборатория N106 Научно-Иссле-Довательского Института
Уфимский Ордена Знак Почета Прибо-Ростроительный Завод Им.B.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Базовая Лаборатория N106 Научно-Иссле-Довательского Института, Уфимский Ордена Знак Почета Прибо-Ростроительный Завод Им.B.И.Ленина filed Critical Базовая Лаборатория N106 Научно-Иссле-Довательского Института
Priority to SU782640035A priority Critical patent/SU815716A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU815716A1 publication Critical patent/SU815716A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Description

Изобретение относитс  к автоматике и гальваностегии и может быть применено при автоматизации агрегатных многопродессных гальванических линий Известно устройство дл  централизованного программного управлени  гру пой объектов, работающих несинхронно с различными программами, основанное на использовании системы управлени , выдающей управл ющие команды с учетом результата сравнени  сигнала воспроиз водимой в ускоренном масштабе времени информации с сигналом формируемой команды 1 и t2j . однако необходима посто нна  корректировка управл ющих программ при каждом изменении закона управлени  объектом, а дл  изменени  программ взаимосв занных объектов управлени  требуетс  введение в систему управлени  вычислительных устройств. К данным объектам управлени  могут быть отнесены автооператоры многопроцессной гальванической линии, програм мы работы которых строго определ ютс  типё1ми технологических процессов, по которым подвески с детал ми проход т обработку на данной линии. Использование централизованной сис темы программного управлени  автооператорами с резмещением управл ющих программ автооператоров в пам ти системы требует корректировки управл ющих программ,если на линии идет совместна  обработка нескольких подвесок с детал ми и вводитс  на обработку заранее незапланированна  подвеска, идуща  по своему технологическому процессу. Корректировка управл ющих программ по мере нарушени  очередности поступлени  подвесок на обработку по разным технологическим процессам требует введени  в состав централизованной системы программного управлени  электронной вычислительной машины, работающей в реальном масштабе времени самого сложного, дорогосто щего и наименее надежного устройства. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство централизованного и программного управлени  автооператорами гальванической лдаии, содержащее диспетчерский пульт, св занный через блок ввода-вывода и блок управлени  с запоминающим устройством, подключенным к блоку св зи с автооператорами (З. Недостатке данного устройства  вл етс  необходимость корректировки управл ющих nporpeiMM автооператоровThe invention relates to automation and electroplating and can be used to automate aggregate multi-galvanic lines. A device for centralized programmable control of a group of objects operating asynchronously with various programs is known, based on the use of a control system issuing control commands taking into account the result of comparing the signal reproduced in accelerated timescale information with the signal generated by the command 1 and t2j. however, a constant adjustment of the control programs is required each time the object control law changes, and to change the programs of interconnected control objects, an introduction to the control system of computing devices is required. Autoprocessors of a multiprocess electroplating line can be assigned to these control objects, whose programs of work are strictly determined by the types of technological processes by which the suspensions with parts are processed on this line. The use of a centralized system of software control of auto-operators with relocation of control programs of auto-operators in the memory of the system requires adjustment of control programs if the line is combined processing of several suspensions with details and a previously unplanned suspension is being processed for processing. Correction of control programs as the sequence of receipt of suspensions for processing by different technological processes is disturbed requires the introduction of a computerized electronic computer operating in real time to the most complex, expensive and least reliable device. Closest to the proposed technical entity is a centralized and programmed control of auto-operators of galvanic Landa, containing a dispatch console connected through an I / O unit and a control unit with a storage device connected to the communication unit with auto-operators (Z. A disadvantage of this device is the need to adjust the control of the auto operators nporpeiMM

при случайном характере пвступлени  подвесок с детал ми, идущими по своим технологическим процессам.in the case of a random character of suspension of suspensions with details going according to their technological processes.

Цель изобретени  - исключение корректировки управл ющих программ при случайном характере подвесок с детал ми на обработку по разным технологическим процессам, т.е. повышение надежности устройства.The purpose of the invention is to exclude the adjustment of control programs with the random nature of suspensions with parts for processing according to different technological processes, i.e. increase the reliability of the device.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройство дл  централизованного программного управлени  автооператорами , содержащее диспетчерский пульт, первый и второй выходы которого подключены соответственно к первому входу дешифратора и входу генератора импульсов, выход которого соединен через счетчик с вторым входом дешифратора, последовательно соединенные первый регистр, блок пам ти и второй регистр, выход дешифратора подключен к первому входу первого регистра и вторым входом блока пам т и второго регистра, первый блок св зи , выход которого соединен с вторы входом первого-регистра и третьим входом второго регистра, выход которого и второй выход первого регистра соединены с первым входом первого блка св зи, второй выход второго регистра подсоединен к первому входу второго блока св зи и третьему входу первого регистра, диспетчерский пуль третий выход которого подключен к второму входу первого блока св зи, введены задающий генератор, третий регистр, последовательно соединенные четвертый, п тый, шестой и седьмой регистры, а также первый и второй переключатели команд, подсоединенные первыми входами к второму выходу дешифратора, первому входу четвертого регистра и вторым входам п того , шестого и .седьмого регистров, а выходами - к второму и третьему входам четвертого регистра, соответственно , выход второго блока св зи соединен с третьим входом п того регистра , первый выход шестого регистра соединен с вторым входом второго блока св зи, а второй выход - с первым входом третьего регистра, первый выход задающего генератора соединен с третьим входом седьмого регистра, а второй выход через третий регистр с вторым входом второго переключател  команд.The goal is achieved by the fact that the device for centralized programmed control of auto operators contains a dispatch console, the first and second outputs of which are connected respectively to the first input of the decoder and the input of the pulse generator, the output of which is connected through a counter to the second input of the decoder, serially connected to the first register, memory block TI and the second register, the output of the decoder is connected to the first input of the first register and the second input of the memory unit and the second register, the first communication unit, the output D of which is connected to the second input of the first register and the third input of the second register, the output of which and the second output of the first register are connected to the first input of the first communication unit, the second output of the second register is connected to the first input of the second communication unit and the third input of the first register, control room bullets the third output of which is connected to the second input of the first communication unit; a master oscillator, a third register, the fourth, fifth, sixth and seventh registers connected in series, as well as the first and second switches to mand, connected by the first inputs to the second output of the decoder, the first input of the fourth register and the second inputs of the fifth, sixth and seventh registers, and outputs to the second and third inputs of the fourth register, respectively, the output of the second communication unit is connected to the third input of the fifth register, the first output of the sixth register is connected to the second input of the second communication unit, and the second output is connected to the first input of the third register, the first output of the master oscillator is connected to the third input of the seventh register, and the second output through the third re Gistr with the second input of the second switch commands.

На чертеже представлена функциональна  схема устройства.The drawing shows the functional diagram of the device.

Устройство содержит диспетчерский пульт 1, св занный через первый блок 2 св зи и блок 3 управлени  с запоминающим узлом 4,а через первый переключатель 5 команд дл  задани  технологического процесса - с блоком б управлени  автооператорами, второ переключатель команд 7 дл  задани  основной ванны, св занный с блоком б и регистре 8 дл  счета времениThe device contains a dispatch console 1 connected via the first communication unit 2 and the control unit 3 to the storage unit 4, and through the first command switch 5 to set the technological process - to the automanagement control unit b, second command switch 7 to set the main bath entered with block b and register 8 for counting time

основных ванн, задающий генератор 9, импульсы которого поступают на регистр 8 и блок б, второй блок 10 св аи с автооператорами, св занный с блоком б и узлом 4. Кроме того, блок б соединен с блоком 3 и регистром 8.the main baths, which sets the generator 9, the pulses of which are fed to the register 8 and block b, the second block 10 communicates with the auto operators associated with block b and node 4. In addition, the block b is connected to block 3 and register 8.

Пульт 1 предназначен дл  обеспечени  пуска-останова командоаппарата задани  технологического процесса и управлени  узлом 4.The console 1 is designed to provide a start-stop control of the process control and control unit 4.

Блок 2 предназначен дл  осуществлни  операции ввода и вывода информац при работе с узлом 4.Unit 2 is designed to perform input and output information when working with node 4.

Блок 3 предназначен дл  программного управлени  узлами командоаппарата . Он включает в себ  генератор 11 импульсов, подключенный к его выходу счетчик 12, предназначенный дл  счета микрокоманд и номеров каналов 12, дешифратор 13 микрокоманд и номеров каналов.Unit 3 is designed to programmatically control the command and control unit nodes. It includes a pulse generator 11, a counter 12 connected to its output, designed to count micro-instructions and channel numbers 12, a decoder 13 micro-commands and channel numbers.

Узел 4 состоит из первого регистра 14,блока 15 пам ти и второго регистра 16.. считываемое по содержимом регистра 14 число может пересылатьс  из регистра 16 в регистр 14.Node 4 consists of a first register 14, a memory block 15 and a second register 16 .. a number read from the contents of the register 14 can be transferred from register 16 to register 14.

Блок 15 представл ет собой совмещенное запоминающее устройство, включающее в себ  оперативное запоминающее устройство (ОЗУ) и долговременное запоминающее устройство (ДЗУ) В ОЗУ хран тс  рабочие программы тех нологических процессов. Ячейки иЗУ совместно с ДЗУ используютс  дл  образовани  счетчиков адресов команд и счетчиков времени выдерхски. Адреса команд и коды времени хран тс  в ОЗУ а программы модификации адресов команд и модификации кодов времени размещены в ДЗУ. кроме того, в ДЗУ размещены программы типовых технологических процессов и программы теста встроенного контрол .Block 15 is a combined storage device that includes random access memory (RAM) and long-term memory (RAM). Work programs of technological processes are stored in RAM. The RAM cells together with the DZU are used to form command address counters and time counters from each other. Command addresses and time codes are stored in RAM, and programs for modifying command addresses and time code modifications are located in a DZU. In addition, programs of typical technological processes and test programs of the embedded control are placed in the DZU.

Блок 5 предназначен дл  прив зки набранного на пульте 1 технологического процесса к определенному каналу .Block 5 is designed to tie the process dialed on the console 1 to a specific channel.

Блок 6 содержит четвертый 17, п тый 18, шестой 19 и седьмой 20 регистры . Регистр 17 предназначен дл  обеспечени  запуска подвески по заданому технологическому процессу. Регистры 18 и 19 управл ют перемещением подвески с помощью автооператоров в заданную позицию, а регистр 20 предназначен дл  обеспечени  определенной выдержки подвесок в заданных позици х. После окончани  времени выдержки с регистра 20 подаетс  сигнал в регистр 18 дл  осуществлени  операций по перемещению подвески в следующую позицию, а после перемещени  подвески в последнюю по технологическому процессу позицию подаетс  сигнал с регистра 19 на регистр 17 об освобождении канала,за кторым закреплена данна  подвеска.Block 6 contains the fourth 17, fifth 18, sixth 19 and seventh 20 registers. Register 17 is intended to provide suspension start up for a given technological process. Registers 18 and 19 control the movement of the suspension using auto-operators to a predetermined position, and register 20 is designed to provide a certain holding of suspensions in predetermined positions. After the end of the dwell time from register 20, a signal is sent to register 18 to carry out operations to move the suspension to the next position, and after moving the suspension to the last position in the process, a signal is sent from register 19 to channel 17 to release the channel to which the suspension is fixed.

Claims (3)

Переключатель 7 предназначен дл  закреплени  свободной основной ванны за подвеской. Обычно на гальванической линии дл  основного процесса нанесени  покрыти  примен етс  несколь ко ванн. Эти ванны в процессе обрабо ки деталей по разным технологическим процессам освобождаютс  случайным об разом, поэтому при запуске подвесок с детал ми на обработку одновременно с прив зкой к каналу технологическог процесса производитс  прив зка и осн ной ванны, в которую подвеска загружаетс  согласно технологического процесса. Регистр 8 предназначен дл  обеспечени  выдержки подвески в основной ванне-.и выработки сигнала об освобож дении этой ванны после окончани  выдержки . Генератор 9 предназначен дл  формировани  импульсов с периодом следовани  5 с и 1 мин дл  подачи на вход счетчиков времени вьщержки подвесок и счетчиков времени основных ванн. Блок 10 предназначен дл  приема команд автооператорам из узла 4 с управлением от блока б. 1 абота устройства заключаетс  в следующем. Подвеска с детал ми поступает на место загрузки. На пульте 1 набирают требуемый технологический процесс об работки деталей. Поступающие с блока 3 импульсы номеров каналов опрашивают триггеры регистра 17,а основные ванны провер ютс  на з н тость.Если имеютс  признак свободной ванны,пос тупающий с переключател  7 задани  о новной ванны, признак готовности канала , например первого, на регистре каналов 17, в счетчик адресов команд первого канала, заноситс  начальный адрес команды технологического проце са, набранного на пульте 1. Таким об разом, происходит закрепление выбран ного технологического процесса за первым каналом. Одновременно происходит закреплен за первым каналом и основной ванны. этого команду, относ щуюс  к свободной основной ванне по признаку, содержащемус  в переключателе Т, переписывают в  чейку оперативной пам ти относ щуюс  к первому каналу. Затем происходит запись в соответствующий первому каналу триггер регистра 18, а в регистр 17 заноситс  признак зан тости первого канала. В следующем цикле работы блока 3 с приходом импульса первого канала по признаку, содержащемус  в регистре 18, по содержимому адреса , наход щемус  в счетчике адресов команд первого канала, считываетс  команда. По содержимому команды опрашиваетс  один из автооператоров, и, если он свободен, то команда из регистра 16 переписываетс  в соответ ствующий данному автооператору регистр команды блока 10, причем в регистр команды занос т признак перемещени  автооператора без подвески. Затем происходит запись в соответствующий первому каналу триггер регистра 19, а триггер первого канала в регистре 18 обнул етс . После прихода автооператора к указанной в команде ванне с приходом от блока 3 импульса первого канала по признаку, содержащемус  в регистре 19, происходит изменение содержимого адреса в счетчике адресов команд первого канала и по этому адресу считываетс  нова  команда, котора  переписываетс  в регистр команды блока 10. Происходит перемещение автооператора с подвеской в следующую позицию.Одновременно происходит запись в соответствующий первому каналу триггер регистра 20, триггер первого канала в регистре 19 обнул етс , а код, времени выдержки записываетс  в соответствующую первому каналу  чейку ОЗУ блока 15.После прихода автооператора в указанную позицию по признаку, содержащемус  в регистре 20, запускаетс  счетчик времени выдержки первого канала, а в блок 10 посылаетс  сигнал освобождени  автооператора. На вход счетчика времени от генератора 9 поступают импульсы с периодом 5 с или i мин в зависимости от времени выдержки. После окончани  указанной в коде времени выдержки происходит запись в соответствующий первому каналу триггер регистра 18, а триггер первого канала в регистре 20 обнул етс . Цикл выполнени  операции по перемещению подвески из одной позиции в другую и выдержки ее на этом заканчиваетс . Далее вновь происходит запрос автооператора , перемещение подвески в следующую позицию ее и выдержка в этой позиции. При по влении в команде признака перемещени  подвески в основную в счетчик времени основной ванны, наход щейс  в регистре 8, заноситс  код времени выдержки подвески в основной ванне,счетчик включаетс , и после окончани  указанной вьвдержки посылаетс  сигнал освобождени  основной ванны в переключатель 7 дл  задани  основной ванны. После прохождени  всего технологического процесса при по влении в команде признака последней команды, в регистр 17 посылаетс  сигнал освобождени  первого канала. Таким образом, команды автооператорам (объектом управлени J формируют согласно управл ющим програмMcLM , описывакмцим технологические процессы (законы управлени ), по мере возникновени  необходимости переноски подвесок из одной ванны в другую, и так как управл ющие программы описывающие технологические процессы, не завис т от очередности поступлени  подвесок с детал ми на оораоотку по разным технологическим процессам,нет необходимости их корректировать и вводить в состав устройства вычислительную машину. тем самым значительно упрощаетс  устройство и его надежность существенно возрастает. Формула изобретени - . Устройство дл  централизйеанного программного управлени  автооператорами , содержащее диспетчерский пу ьт первый и второй выходы которого подкл чены соответственно к первому входу j дешифратора и входу генератора импуль сов, выход которого соединен через счетчик с вторым входом дешифратора, последовательно соединенные первый регистр,блок пам ти и второй регистр выход дешифратора подключен к первому ВХОДУ первого регистра и вторым входам блока пам ти и второго регистра, первый блок св зи, выход которого сое динен с вторым входом первого регист ра и третьим входом второго регистра выход которого и второй выход первого регистра соединены с первым входом первого блока св зи, второй выход ре гистра подсоединен к первому входу второго блока св зи и третьему входу первого регистра, диспетчерский пульт, третий выход которого подключен к второму входу первого блока св зи, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности устройства, в него введены задак ций генератор, третий регистр, последовательно соединенные четвертый, п тый, шестой и седье мой регистры, а также первый и второй переключатели команд, подсоединенные первыми входами к второму выходу дешифратора , первому входу четвертого регистра и вторым входам п того, шестого и седьмого регистров, а выходами к второму и третьему входам четвертого регистра соответственно, выход второго блока св зи соединен с третьим входом п того регистра, первый выход шестого регистра соединен с вторым входом второго блока св зи, а второй выход - с первым входом третьего регистра, первый выход задающего генератора соединен с третьим входом седьмого регистра, а второй выход - через третий регистр - с вторым входом второго переключател  команд. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 355602, кл. G 05 В 19/02, 1970. Switch 7 is designed to secure the free main bath at the suspension. Typically, several baths are used on the electroplating line for the main coating process. In the process of machining parts according to different technological processes, these baths are released at random, therefore, when starting up suspensions with details for processing simultaneously with binding to the process channel, the base and main bath are loaded, into which the suspension is loaded according to the technological process. Register 8 is designed to maintain the suspension in the main bath and generate a signal to release the bath after the end of the exposure. The generator 9 is designed to form pulses with a follow-up period of 5 seconds and 1 minute to feed the input time counters and timers of the main baths. Block 10 is designed to receive commands to auto operators from node 4 with control from block b. 1 The operation of the device is as follows. Suspension with details arrives at the place of loading. On the remote control 1 dial the required technological process of processing parts. The channel number impulses from block 3 interrogate register 17 triggers, and the main baths are checked for failure. If there is an indication of a free bath coming from the switch 7 of the primary bath, the readiness of the channel, for example, the first one, on the register of channels 17, The start address of the command of the technological process dialed on the console 1 is entered into the counter of command addresses of the first channel. Thus, the selected technological process is assigned to the first channel. Simultaneously, it is fixed to the first channel and the main bath. By this, the command relating to the free main bath on the basis of the switch T is rewritten into the memory cell relating to the first channel. Then, the register 18, corresponding to the first channel, is written, and the register 17 of the first channel is entered into register 17. In the next cycle of operation of block 3, with the arrival of the pulse of the first channel, the command is read according to the content of the address located in the command address counter of the first channel. According to the contents of the command, one of the auto operators is interrogated, and if it is free, the command from register 16 is rewritten into the corresponding register of the command of block 10, and the command register of the operator without the suspension is entered into the command register. Thereafter, a recording is written into the corresponding to the first channel trigger register 19, and the trigger of the first channel in register 18 is zeroed. After the auto operator arrives at the bath specified in the command with the arrival of the first channel pulse from block 3, according to the sign contained in register 19, the contents of the address in the counter of commands of the first channel are changed and the new command is read at this address, which is written to the command register of block 10. The auto operator moves from the suspension to the next position. At the same time, the trigger 20 of the first channel in register 19 is written to, the trigger of the first channel in register 19 is zeroed, and the time code The racks are recorded in the corresponding cell of the first channel of the RAM of unit 15. After the auto operator arrives at the specified position, the hold time counter of the first channel is started according to the sign contained in register 20, and the auto operator release signal is sent to block 10. The input of the time counter from the generator 9 receives pulses with a period of 5 s or i min, depending on the exposure time. After the end of the time indicated in the code, the delay is written to the corresponding register 18 trigger register, and the first channel trigger in register 20 is zeroed. The cycle of performing the operation of moving the suspension from one position to another and exposing it to this end. Then the auto operator’s request again occurs, the suspension moves to the next position and its exposure in this position. When the command indicates that the suspension is moving, the suspension time code in the main bath is entered into the main bath time counter in register 8, the counter is turned on, and after the end of the specified hold, a release signal is sent to switch 7 baths. After the entire technological process has passed, when a sign of the last command appears in a command, a release signal of the first channel is sent to register 17. Thus, commands to auto operators (control object J is formed according to the MCLM control program describing the technological processes (control laws), as the need arises to carry the suspensions from one bath to another, and since the control programs describe the technological processes, they do not depend on the sequence the arrival of suspensions with parts for oraootku on different technological processes, there is no need to adjust them and introduce a computer into the device. device and its reliability significantly increases. Claims. A device for centralized software control of auto operators, comprising a dispatching first and second outputs of which are connected respectively to the first input j of the decoder and the input of the pulse generator, the output of which is connected through a counter to the second input the decoder, the first register connected in series, the memory block and the second register of the decoder are connected to the first INPUT of the first register and the second inputs of the memory block and the second register, the first communication unit, the output of which is connected to the second input of the first register and the third input of the second register, the output of which and the second output of the first register are connected to the first input of the first communication unit, the second output of the register is connected to the first input of the second unit connection and the third input of the first register, the dispatch console, the third output of which is connected to the second input of the first communication unit, is characterized in that, in order to increase the reliability of the device, the generator, third register, and The fourth, fifth, sixth, and seventh registers, as well as the first and second command switches, connected by the first inputs to the second output of the decoder, the first input of the fourth register, and the second inputs of the fifth, sixth and seventh registers, and the outputs to the second and third the inputs of the fourth register, respectively, the output of the second communication unit is connected to the third input of the fifth register, the first output of the sixth register is connected to the second input of the second communication unit, and the second output is connected to the first input of the third register, n The first output of the master oscillator is connected to the third input of the seventh register, and the second output, via the third register, to the second input of the second command switch. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 355602, cl. G 05 B 19/02, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 450134, кл. G 05 В 19/02, 1973. 2. USSR author's certificate number 450134, cl. G 05 B 19/02, 1973. 3.Авторское свидетельство СССР IV 410131, кл. С 23 в 5/68, 1972 (прототип ) .3. Authors certificate of the USSR IV 410131, cl. From 23 to 5/68, 1972 (prototype).
SU782640035A 1978-07-03 1978-07-03 Device for centralized programme-control of autooperators SU815716A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782640035A SU815716A1 (en) 1978-07-03 1978-07-03 Device for centralized programme-control of autooperators

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782640035A SU815716A1 (en) 1978-07-03 1978-07-03 Device for centralized programme-control of autooperators

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU815716A1 true SU815716A1 (en) 1981-03-23

Family

ID=20775044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782640035A SU815716A1 (en) 1978-07-03 1978-07-03 Device for centralized programme-control of autooperators

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU815716A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4298928A (en) Data transfer system for data exchange between two operation processors
US4622647A (en) System for the automatic testing of printed circuits
US3217298A (en) Electronic digital computing machines
US4564913A (en) Flexible transfer machine
US4074229A (en) Method for monitoring the sequential order of successive code signal groups
US3974484A (en) Programmable sequence controller
US5745389A (en) System and mechanism for assigning pre-established electronic addresses to printed circuit boards
SU815716A1 (en) Device for centralized programme-control of autooperators
US3226684A (en) Computer control apparatus
EP0190358A1 (en) System for controlling a programmable controller
US3248702A (en) Electronic digital computing machines
JPS54123676A (en) Sequence controller
EP0401763B1 (en) Timing signal generating system
DK143669B (en) APPLICATION FOR DOUBLE ENTRY IN A DATA MEMORY WHILE MOVING A DATA FIELD
EP0033915A1 (en) Method for releasing common memory resources in a multiprocessor system
JPS61272841A (en) Address detecting circuit
CA1189191A (en) Algorithmic word generator
US3117220A (en) Electronic calculating apparatus utilizing stored programme control including programme interrupt for alternate sequences
SE7712880L (en) CONTROL MACHINE CONTROL SYSTEM FOR GLASS PRODUCTS
US3623019A (en) Programmed time-out monitoring arrangement using map timing
US4048622A (en) Programmable sequence controller
SU842713A1 (en) Program control device
US3786431A (en) Electronic scanner checking process and system
US11287802B2 (en) Simulation method for simulating a real control for an industrial process, a system, or a machine, and simulation system for carrying out such a simulation method
SU1298754A1 (en) Device for controlling internal memory allocation