SU81531A2

SU81531A2 - device for semi-automatic arc welding

Info

Publication number: SU81531A2
Application number: SU387011A
Authority: SU
Inventors: Н.А. Силин
Original assignee: Н.А. Силин
Priority date: 1948-11-06
Filing date: 1948-11-06
Publication date: 1948-11-30

Description

Применение автоматической сварки ограничиваетс трудностью выполнени потолочных и наклонных швов всех направлений.The use of automatic welding is limited by the difficulty of making ceiling and inclined seams of all directions.

Способ сварки наклонно падающим электродом по авт. св. № 60938 может быть применен только дл сварки в верхне-горизонтальном направлении .Welding method inclined by the falling electrode on the author. St. No. 60938 can only be used for welding in the upper horizontal direction.

Насто ш,им изобретением предлагаетс устройство дл осуществла и способа по авт. св. № 60938 дл принудительного падени при помоши применени пружины, груза и сжатого воздуха.Infusion, the invention provides a device for its implementation and a method according to the authors. St. No. 60938 for forced dropping by the use of a spring, weight, and compressed air.

В предлагаемом устройстве к штанге 1 (см. фиг. 1) прикрепл етс трос и через блоки подвешиваетс груз, т нущий электрод на падение, что дает ему возможность падать в любом положении. Крепление электрода в держателе устроено так, что оно может быть поставлено в любое положение (пунктиры 2, 3, 4, 5 на фиг. 1) или в пределах 360. Штанга также сделана поворачивающейс (пунктиры 6, 7).In the proposed device, a cable is attached to the rod 1 (see Fig. 1) and a load is pulled through the blocks, pulling the electrode to fall, which allows it to fall in any position. The electrode mount in the holder is arranged so that it can be placed in any position (dashed lines 2, 3, 4, 5 in Fig. 1) or within 360. The bar is also made turning (dashes 6, 7).

Наклонив щтангу по направлению пунктира 6 и поставив электрод вертикально к изделию, возможно осуществить сварку «глубоким проваром автоматически, что до сих пор делалось только вручную.By tilting the bar in the direction of the dotted line 6 and placing the electrode vertically to the product, it is possible to perform welding with “deep penetration automatically, which has so far been done only manually.

Специальна турель дает возможность вращать все приспособление вместе с изделием на 360°.A special turret makes it possible to rotate all the fixture with the product through 360 °.

При сварке толстыми электродами в один ироход имеет место накопление жидкого металла в ванне сварного щва, который при вертикальном положении обычно стекает вниз. Дл устранени этого применен массивный ролик 1 (фиг. 2) из красной меди соответствующей профилировки, который охлаждает и поддерживает жидкий металл, под,нима сь при помощи груза 2 по мере расплавлени и перехода электрода в щов. Прижим ролика к изделию осуществл етс грузом 3. При применении нескольких одновременно работающих дуг можно пропзводить сварку обратноступенчатых щвов.When welding with thick electrodes in one irohod, accumulation of liquid metal takes place in the weld pool, which usually flows down in an upright position. To eliminate this, a massive roller 1 (Fig. 2) of red copper of appropriate profiling, which cools and supports the liquid metal, is applied under the load 2 as the electrode melts and passes into the schus. The roller is clamped to the product by the weight 3. When using several arcs simultaneously operating, it is possible to propel the inverse step welds.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. Device for loluavtomaticheskoru electric arc welding with thick-greased electrodes according to ed. St. No. 60938, in connection with the fact that, in order to produce welding in all spatial positions, the lever-electrode holder, sliding along the rod, is equipped with a cable thrown over the blocks installed at the ends of the guide rod. and cargo.

2. A device according to claim 1, from lich ayu, in that the bar associated with the electrode holder is enabled to rotate around its axis through 360 °.

3. The device according to claim 1, carried out with the use of a damper, which prevents the metal from flowing down during vertical welding, is distinguished by the fact that such a damper is designed as a roller.

4. The device according to claim 3, characterized by the use of a load and a pull-pull system for pressing the roller against the surface of the seam.

5. The use of any number of devices according to claim 1 for joint simultaneous welding of individual sections of the seam, in order to implement inverse-step welding.

FL i

FIG. 2