SU814770A1

SU814770A1 - Multidisc sawing machine for stone-working

Info

Publication number: SU814770A1
Application number: SU782589932A
Authority: SU
Inventors: Феликс Атабекович Юзбашян; Арам Хачатурович Гаспарян
Original assignee: Научно-Исследовательский Институткамня И Силикатов Минпромстрой Материаловармянской Ccp; Комбинат Артик-Туф Минпромстрой Материаловармянской Ccp
Priority date: 1978-03-14
Filing date: 1978-03-14
Publication date: 1981-03-23

Description

(54) МНОГОДИСКОВЫЙ РАСПИЛОВОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ(54) MULTI-DISK CUTTING MACHINE FOR STONE TREATMENT

1one

Изобретение относитс к производству 6S лицовочных плит из природного камн типа туфа и может быть использовано в камнеобрабатываюшей промь шленности.The invention relates to the production of 6S facing slabs from natural tuff-like stone and can be used in stone processing industry.

Известен многодисковый станок дл распиловки каменного блока на плиты, содержащий станину, подвижный стол, горизонтальный вал с дисковыми пилами, зажимное приспособление с гребенками и направл ющие, на которых смонтнрсааиа с возможностью возвратно-поступательного движени многозвенна кассета 1A multidisc machine for sawing a stone block into slabs containing a frame, a movable table, a horizontal shaft with circular saws, a jig with combs and guides on which the reciprocating multi-link cassette 1 is known is known.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс многодисковый распиловочный станок дл обработки камн , содержащий погрузочио-разгрузочные механизмы с.захватами, транспортер дл перемещеии и подачи камн , рабочие оргаиь дл окантовки и распиловки с приводами 2.The closest technical solution to the proposed one is a multi-disc stone sawing machine that contains loading and unloading mechanisms with grippers, a conveyor for moving and feeding stones, and workers for edging and sawing with drives 2.

Недостатком известных многодисковых распиловочных станков дл обработки камн вл етс отсутствие механизмов дл базировки блоков, что нарушает требуемые геометрические формы готовых облицовочных плит, в св зи с чем после распиловки плиты вручную пе2A disadvantage of the known multi-disc sawing machines for stone processing is the lack of mechanisms for the basement of the blocks, which violates the required geometrical shapes of the finished facing slabs, therefore, after the sawing of the slab manually, pe2

ренос тс на кромкоотрезиые станки, т.е. снижаетс производительность станков.Transfer to edge cutting machines, i.e. reduced machine productivity.

Целью насто щего изобретени вл етс повышение производительности и точности геометрических размеров.The purpose of the present invention is to improve the performance and accuracy of the geometric dimensions.

Поставленна цель достигаетс тем, что многодисковый распиловочный станок дл обработки камн , содержащий погрузочно-разгрузочные механизмы с захватами, транспортер дл перемещени и подачи камн , рабочие органы дл окантовки и распиловки с приводами, он снабжен установленными между окантовочными и распилово ным рабочими оргаиами механизмом опрокидьгаани и механизмом фиксации камн , вьшолнешплм в виде зксцентричных роликов, расположенных в зоне распиливани .This goal is achieved by the fact that a multi-disc sawing machine for stone processing, containing loading and unloading mechanisms with grippers, a conveyor for moving and feeding stone, working bodies for edging and sawing with drives, it is equipped with tipping mechanism installed between the edging and sawing workers orgs and stone fixation mechanism, vnolneshplem in the form of eccentric rollers located in the sawing zone.

В многодисксюом станке механизм Я1рокидывани выполиен в виде толкател , установленного в направл ющей втулке с возможиостью перемещеии в вертикальной плоскости и взаимодействующего с конечным выключателем.In a multidisciplinary machine, the Rollover mechanism is pushed in the form of a pusher mounted in a guide bush with the possibility of moving in a vertical plane and interacting with a limit switch.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; ,на фиг. 2 - узелГна фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed machine; in FIG. 2 - node FIG. one.

Многодисковый распиловочный агрегат дл обработки камн содержит погрузочно-разгрузочные механизмы 1,2 с захватами, транспортер 3, двухдисковый 4 и многодисковый 5 рабочие органы и механизм 6 опрокидывани вместе с пневмоэлектросистемой.The multi-disc sawing unit for stone processing contains loading mechanisms 1, 2 with grippers, conveyor 3, double-disk 4 and multi-disk 5 working members and tipping mechanism 6 together with the pneumatic and electrical system.

Погрузочный грузоподъемный механизм 1 предназначен дл загрузки транспортера каменным блоком, а разгрузочный грузоподъемный механизм 2 - дл разгрузки транспортера от распиленных плит.Loading load-lifting mechanism 1 is intended for loading the conveyor with a stone block, and unloading loading mechanism 2 for unloading the conveyor from sawn slabs.

К транспортеру цепного типа на звень х 7 пр1геарены швеллера 8 с открытой стороной вверх, куда запрессованы аммортизирующие резины 9. Дл осуществлени движени транспортер снабжен ведущей звездочкой 11, ведомым колесом 10, поддерживающими роликами 12, которые закреплены на раме 13 посредством подшипниковых кронштейнов 14 и механизмом 15 нат га транспортера. Вс собранна рама опираетс на железобетонные тумбы 16To the chain-type conveyor on links x 7 of the channel 8 channel arch with the open side up, the shock-absorbing rubbers 9 are pressed in. 15 hectares of conveyor. The entire assembled frame rests on concrete bollards 16

Двухдисковый рабочий орган 4 состоит из двух, а многодисковый 5 - из дев ти алмазных отрезных кругов 17, посаженных на отдельные шпиндели 18, 19, вращающиес в подшипниковых кронштейнах 20, закрепленнь1х на. стойках 21.The two-disk tool body 4 consists of two, and the multi-disk tool 5, of nine diamond cutting wheels 17, mounted on separate spindles 18, 19 rotating in bearing brackets 20 fixed on. racks 21.

Рассто ние между алмазными отрезными кругами соответствует высоте камн или ширине распиленных плит. А на многодисковом рабочем органе 5 алмазные отрезные круги установлены с учетом рассто ни между ними дл получени плит одинаковой толщины. Оба рабочих органа 4, 5 снабжены устройством дл подачи воды 22 и закрыты кожухом 23.The distance between the diamond cutting discs corresponds to the height of the stone or the width of the sawn plates. And on a multi-disk tool body, 5 diamond cutting wheels are mounted taking into account the distance between them to obtain plates of uniform thickness. Both working bodies 4, 5 are provided with a device for supplying water 22 and are covered with a casing 23.

Под транспортером в зоне резани рабочих органов дл устойчивой работы алмазных отрезных кругов 17 установлены плиты 24. Дл правильной подачи блока при распиловке и удержани каменных плит после распиловки сверху их смонтированы зажимные ролики 25,2Plates 24 are installed under the conveyor in the cutting area of the working bodies for the stable operation of the diamond cutting wheels 17. To properly feed the block when sawing and holding the stone slabs after sawing, clamping rollers 25.2 are mounted on top of them

Двухдисковый 4 и многодисковый 5 рабочие органы вращение получают от отдельных приводов от злектродвигателей 27, 28 через клиноременную передачу 29, 30, а ведуща звездочка получает от злектродвигател 31, через редуктор 32 и коробку 33 скоростей.Two-disk 4 and multi-disk 5 working bodies receive rotation from separate drives from electric motors 27, 28 through a V-belt transmission 29, 30, and the drive sprocket receives from the electric motor 31 through a gearbox 32 and a box 33 of speeds.

Механизм 6 опрокидывани расположен между двухдисковым 4 и многодисковым 5 рабочими органами и служит дл переворачивани (опрокидывани ) камн на 90 вокруг горизонтальной его оси, параллельной даиже1шю транспортера с дельго создани посто нства высоты камн дл последующей распиловки на отдельные плиты с одинаковой шириной.The tilting mechanism 6 is located between the double-disk 4 and multi-disk 5 working bodies and serves to turn (tilting) the stone on 90 around its horizontal axis parallel to the last conveyor with delgo of creating the height of the stone for subsequent cutting into individual plates with the same width.

Механизм 6 опрокидывани состоит из механизма перемещени толкател и его системы осуществлени в виде пневмоэлектросистемы.The tilting mechanism 6 consists of a mechanism for moving the pusher and its implementation system in the form of a pneumatic electric system.

Механизм перемещени толкател состоит иэ самого толкател 34 плунжерного типа, который перемещаетс вертикально во втулке 35, запрессованной в стойке 36 толкател . В нижней части стойки 36 наглухо установлен ограничитель 37 дл ограничени движени плунжера 34 в нижнем его положении. Крайнее верхнее положение плунжера ограничивает упорна пластина 38, приваренна к кониевой части направл ющей стойки 39, котора посредством основани 40 крепитс к фланцу стойки 36 толкател . Направл юща стойка 39 не только служит напртвл ющей н ограничителем но и предохран ет плунжер от вращени . Она сопр гаетс со втулкой 41, котора закреплена на упорной головке 42 и соединена с плунжером при помоши пальца 43. Пневмоэлектросистема служит дл подачи нагнетаемого воздуха в полость плунжера (толкател ) 34 в , когда камень находитс против головки толкател . Указанна система включает в себ трехходовой золотник 44, редукционный клапан 45, манометр 46, конечный выключатель (ВК) 47. Трехходовой золотник 44 предназначен дл распределени нагнетаемого воздуха под плунжер 34 при подъеме и удалении воздуха при его опускании. Дл установки необходимого давлени в подплунжерной полости предусмотрен редукционный клапан 45, а дл наблюдени за величиной давлени включен манометр 46 Трехходовой золотник 44 начинает действовать с момента входа в зацепление движущегос камн и с момента выхода его из зацеплени с роликом ВК 47, закрепленным на сварной стойке 48, смонтированной на раме станка. Момент входа в зацепление камн с роликом ВК 47 соответствует началу подъема толкател 34, а момент выхода - началу его опускани .The movement mechanism of the pusher consists of the plunger-type pusher 34 itself, which moves vertically in the sleeve 35, which is pressed into the pusher rack 36. A restrictor 37 is tightly mounted in the lower part of the stand 36 to restrict the movement of the plunger 34 in its lower position. The extreme upper position of the plunger is limited by a stop plate 38 welded to the conical part of the guide post 39, which is fixed to the flange of the push rod 36 by means of the base 40. The guide post 39 not only serves as a guide and stop, but also prevents the plunger from rotating. It mates with the sleeve 41, which is fixed to the stop head 42 and connected to the plunger by means of a finger 43. The pneumatics system serves to deliver forced air into the cavity of the plunger (pusher) 34 in, when the stone is opposite the pusher head. This system includes a three-way spool 44, a reducing valve 45, a pressure gauge 46, a limit switch (VC) 47. A three-way spool 44 is designed to distribute the charge air under the plunger 34 when lifting and removing air when it is lowered. To set the required pressure in the sub-plunger cavity, a reduction valve 45 is provided, and to monitor the pressure value, a manometer 46 is turned on. mounted on the machine frame. The moment of the engagement of the stone with the VK 47 roller corresponds to the beginning of the lifting of the pusher 34, and the moment of the exit to the beginning of its lowering.

Работа станка заключаетс в следующем.The operation of the machine is as follows.

Claims

By means of a gripping device, the stone block is captured and transported and mounted on a continuously moving conveyor 3 with the help of a lifting mechanism 1. The passage through the two-disc working body, the block is based on the height of the stone, which equals the constant width of the finally sawn plates. After a two-disk sawing, when the stone is against the pusher 42, it engages with the roller VK 47. At the same time, the VC switches on the electromagnet 49 of the three-way spool 44, and, attracting the piston 50, opens the compressed air opening, simultaneously closing the air outlet channel the pusher 34 pushes into the atmosphere from the sub plunger cavity. Under these conditions, the pusher (plunger) moves upwards through the compressed air through rtocTyroie |, behind the hub of the pusher head 42, overturns it is 90 ° around the horizon; in its axis parallel to the direction of movement of the conveyor on the treated surface. For the correct direction of the stone under the chisel-round sawing against the head of the thickener 42, an inclined shield 51 is installed, which at the same time contributes to tilting. After the stone is tilted, it is disengaged from the roller VK 47, thereby turning off the electromagnet 49 of the three-way iotronic 44. Here, the pusher 34, together with the head 42, is lowered by its own weight, assuming its initial position. These actions are repeated indiscriminately every time a stone moves against the pusher. After tilting, the qumenine on rfstKuopte is guided to a zone of a multi-disc spreading machine, where it is gripped by a pressing roller 25, which maintains a parallel direction of movement relative to the conveyor 3 and the diamond cutting discs 17, that is, the sawing end. With the plates coming out of the cutting area of the diamond cutting wheels 17 to maintain parallel movement of the pieces relative to the conveyor 3 and the diamond cutting bodies, as well as to prevent the formation of gashes, breaks and falling out of the stone plates, they are pressed from above by the clamping roller 26. Both clamping rollers 25, 26 and shock-absorbing rubbers 9 contribute to normal diamond cutting by cushioning when meeting solid layers or inclusions in stone, reducing the thickness of the cut. Depending on the strength of the stone speed. the movement of the conveyor 3 (minute feed) is adjusted by means of a box of 33 speeds. After multi-disc sawing, the stone slabs are immediately captured by the gripping device for the stitch and transported by means of the lifting mechanism 2 from the working area of the machine. A comparative estimate for the production of stone slabs from the tuffs of the modernized BKS-2 and B1SS-3 stone-cutting rates for multi-disk cutting, reduced to nine disk grinding, indicates an increase in the production of the proposed cutting unit by 1.8 times, which is 18 m / h against 10 m / h In addition, taking into account the double-sided edging of the obtained stone pieces, which is not produced on multidisc sawing machines, the economy of the total cost of facing tiles is 15%. Formula invented Multi-disc stone sawing machine for stone processing, containing loading and unloading mechanisms with grippers, conveyor for moved and feeding stone, working bodies for edging and sawing with drives, characterized in that in order to increase productivity and accuracy of geometric dimensions, the machine is equipped with established between the edging and sawing working bodies of the tipping mechanism and the stone fixing mechanism, made in the form of eccentric rollers located in the area of spilivani. 2. The machine according to claim 1, characterized in that: the locking mechanism is implemented in the form of a pusher mounted in a guide sleeve with the possibility of moving a vertical plane JB and interacting with a limit switch. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate N 315762, l. In 28 O J / 04, 1969.

2. The author's “voyage of the USSR N 482315, l. In 28 D 1/04, 1973. 3,; D.:. V --- ... {V. ... V ..- l