RU2065806C1

RU2065806C1 - Facing board production plant

Info

Publication number: RU2065806C1
Application number: RU93039565A
Authority: RU
Inventors: А.М. Кочергин; В.В. Самусев
Original assignee: Кочергин Андрей Михайлович
Priority date: 1993-08-09
Filing date: 1993-08-09
Publication date: 1996-08-27

Abstract

FIELD: production of construction materials including those of natural stone. SUBSTANCE: plant has power-driven rotatable platform 1 with vertical feed chambers equidistantly located from center of platform and provided with block locks positioned in upper part of these chambers. Grinding heads 8 are installed vertically and can be axially displaced in direction f end surface of stone block and positioned above rotatable platform between loading roller bed and spring-loaded gripping arms of ready board receiving mechanism 11. Drive 38 of cut-off disk 39 is seated above gripping arms which are horizontally movable. For this purpose, arms are pivotally mounted on radially movable carriage located on straightline guide members carried by plate resting on curved guides of supporting body. Chamber feed mechanism is formed as pivoted load pad with side threaded holes in which vertical motion screws are seated, and fixed on lower ends of screws are transmission gears engaged with sector 12. EFFECT: high efficiency. 5 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к строительной промышленности и может быть использовано при производстве строительных материалов, в частности, облицовочной плитки из природного камня. The invention relates to the construction industry and can be used in the production of building materials, in particular, facing tiles made of natural stone.

Известен станок для резки керамических трубок, содержащий поворотные диски с гнездами-обоймами, в которые вставляют трубки, прижимным элементом в виде роликов и горизонтально расположенный отрезной круг (см. а.с. СССР N 135010, кл. B 28 D 1/02). A well-known machine for cutting ceramic tubes containing rotary disks with holders-holders into which the tubes are inserted, a clamping element in the form of rollers and a horizontally mounted cutting wheel (see A.S. USSR N 135010, class B 28 D 1/02) .

Недостатком известного решения является то, что оно не решает задачу обработки торцевой плоскости трубок (обрабатываются их кромки) и нарезки трубок уменьшенной длины. A disadvantage of the known solution is that it does not solve the problem of processing the end plane of the tubes (their edges are processed) and cutting tubes of reduced length.

Известен способ распиловки природного камня на плиты, который предполагает первоначальную распиловку блока на плиты, окантовку этих плит в опалубку с заполнением зазоров между плитами влажной песчано-глинистой смесью, заморозку и последующую распиловку плит сформированного таким образом составного блока на более тонкие (см. а.с. СССР N 1560431, кл. B 28 D 1/00). There is a method of sawing natural stone into slabs, which involves the initial sawing of a block into slabs, edging of these slabs into formwork with filling the gaps between the slabs with a wet sand-clay mixture, freezing and subsequent sawing of slabs of the composite block thus formed into thinner ones (see a. S. USSR N 1560431, CL B 28 D 1/00).

Недостатком известного решения является его сложность, многооперационность и связанная с этим значительная стоимость продукции. Кроме того, возможно разрушение составного блока, а также отклонение боковых плоскостей более толстых плит от плоскости режущего инструмента в процессе резки плит на более тонкие, что приведет к повышенному выходу брака. A disadvantage of the known solution is its complexity, multi-operation and the associated significant cost of production. In addition, the destruction of the composite block is possible, as well as the deviation of the side planes of thicker plates from the plane of the cutting tool during cutting of the plates into thinner ones, which will lead to an increased yield of rejects.

Близкое к а.с. N 1560431 по технической сущности решение описано в патенте США N 4177789, кл. 125/1, 1979, где при формировании составного блока между отдельными плитами вставляют некоторый прокладочный материал. Close to A.S. N 1560431 on the technical nature of the solution is described in US patent N 4177789, CL. 125/1, 1979, where during the formation of the composite block between the individual plates insert some cushioning material.

Данный способ также имеет отмеченные выше недостатки. This method also has the disadvantages noted above.

Наиболее близким аналогом к заявленной установке является способ и установка для изготовления тонких пластин (см. патент Франции, N 2480666, кл. В 28 D 1/00, 1981). Известное решение предполагает установку блока на перемещающуюся по направляющим (рельсам) тележку, обработку его торцевой стороны шлифовальными головками до достижения требуемой степени качества и отрезку затем плиты с обработанной лицевой поверхностью от блока. The closest analogue to the claimed installation is a method and installation for the manufacture of thin plates (see French patent, N 2480666, CL 28 D 1/00, 1981). The known solution involves installing the unit on a trolley moving along rails (rails), treating its end side with grinding heads to achieve the required degree of quality, and then cutting the plate with the processed front surface from the block.

Недостатками известного решения являются низкая производительность, что связано с цикличностью и необходимостью проведения сложных маневровых операций по перемещению блока природного камня от места проведения шлифовальных работ к отрезному элементу, значительная производственная площадь, занимаемая рабочим оборудованием, что связано с удалением отдельных видов этого оборудования друг от друга, и трудность автоматизации технологического процесса. Кроме этого, имеет место значительный процент боя плитки при ее отрезке и недостаточное качество обработки ее лицевой стороны (или точнее, торцевой стороны блока-заготовки). The disadvantages of the known solutions are low productivity, which is associated with the cyclical nature and the need for complex shunting operations to move the block of natural stone from the place of grinding work to the cutting element, a significant production area occupied by the working equipment, which is associated with the removal of individual types of this equipment from each other , and the difficulty of automating the process. In addition, there is a significant percentage of tile battle during its segment and insufficient quality of processing of its front side (or rather, the end side of the block-blank).

Предлагаемое устройство позволяет устранить эти недостатки. The proposed device can eliminate these disadvantages.

Это достигается тем, что в установке для изготовления облицовочных плит, содержащей загрузочный узел, узел перемещения каменных блоков с фиксаторами и рабочий инструмент в виде шлифовальных головок, выполненных с возможностью осевого перемещения в направлении обрабатываемой торцевой поверхности блока, отрезного приспособления, а также механизма приема готовых плит, узел перемещения каменных блоков выполнен в виде приводной вращающейся платформы с вертикальными подающими камерами, равноудаленными от центра платформы и снабженными фиксаторами блока, расположенными в верхней части камер, шлифовальные головки с горизонтально расположенными дисками установлены на неподвижной раме над вращающейся платформой по траектории перемещения подающих камер в процессе вращения платформы между загрузочным узлом и подпружиненными захватывающими рычагами механизма приема готовых плит, а отрезное приспособление выполнено в виде горизонтально расположенного диска, привод которого размещен выше захватывающих подпружиненных рычагов, шарнирно закрепленных на каретке радиального перемещения, при этом последние выполнены с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, при этом каретка расположена на несущей плите, размещенной на криволинейных дугообразных направляющих опорного корпуса, а на вращающейся платформе установлен приводной упор, перемещающий несущую плиту с кареткой, рычагами и зажатой в них плиткой на участке ее отрезки по криволинейным направляющим, шлифовальная головка содержит съемный кронштейн, который закреплен на траверсе подпружиненного вертикально расположенного шпинделя с установленным на нем диском шлифовальной головки и контактирующий с копиром, размещенным на вращающейся платформе, при этом загрузочный узел выполнен в виде рольганга, механизм подачи камер выполнен в виде грузовой площадки, шарнирно закрепленной на расположенных у ее боковых сторон гайках, зафиксированных от вращения, в которых проходят вертикальные ходовые винты, а на нижних концах последних установлены колеса зубчатой передачи, взаимодействующие с закрепленным на раме каркаса сектором механизма подачи. This is achieved by the fact that in the installation for the manufacture of facing plates containing a loading unit, a unit for moving stone blocks with clamps and a working tool in the form of grinding heads made with the possibility of axial movement in the direction of the machined end surface of the block, the cutting device, as well as the mechanism for receiving finished plates, the node for moving the stone blocks is made in the form of a driving rotating platform with vertical feed chambers equidistant from the center of the platform and equipped with block xenators located in the upper part of the chambers, grinding heads with horizontally located disks are mounted on a fixed frame above the rotating platform along the path of the supply chambers during the rotation of the platform between the loading unit and the spring-loaded gripping levers of the finished plate receiving mechanism, and the cutting device is made in the form of horizontally located disk, the drive of which is located above the exciting spring-loaded levers pivotally mounted on the radial carriage about movement, while the latter are arranged to move in a horizontal plane, while the carriage is located on the carrier plate placed on curved arcuate guides of the support body, and a drive stop is installed on the rotating platform, which moves the carrier plate with the carriage, levers and the tile clamped therein on the site of its segments along curved guides, the grinding head contains a removable bracket that is mounted on a traverse of a spring-loaded vertically located spindle with a the disk of the grinding head mounted on it and in contact with the copier placed on a rotating platform, the loading unit is made in the form of a roller table, the camera feed mechanism is made in the form of a loading platform, pivotally mounted on the nuts fixed against rotation, in which vertical spindles pass, and at the lower ends of the latter gear wheels are installed, interacting with the feed mechanism sector mounted on the frame of the frame.

Поскольку предложенное устройство отличается от прототипа рядом существенных признаков, которые направлены на сокращение занимаемой площади, обеспечивает возможность автоматизации процесса приготовления облицовочной плитки, уменьшения выхода брака, а также трудозатрат путем сокращения маневровых операций, следует сделать вывод о его соответствии критерию "новизна". Since the proposed device differs from the prototype in a number of essential features that are aimed at reducing the occupied area, it makes it possible to automate the process of preparing tiles, reduce the yield of scraps, as well as labor costs by reducing shunting operations, it should be concluded that it meets the criterion of "novelty."

Современный уровень развития производства позволяет изготовить данное устройство на имеющемся серийном оборудовании, что позволяет заключить, что данное устройство соответствует критерию изобретения "промышленная применимость". The current level of development of production allows us to manufacture this device on existing serial equipment, which allows us to conclude that this device meets the criteria of the invention of "industrial applicability".

Проведенный поиск не позволил выявить технические решения, предполагающие определенное размещение шлифовальных головок и отрезного элемента (диска) над вращающейся платформой, снабженной камерами, в которых установлены каменные блоки. Данная компановка обеспечивает непрерывность процесса изготовления облицовочных плит. В этой связи существенным признаком является вертикальная ориентация продольной оси подающих камер в совокупности с горизонтальным расположением отрезного диска и рабочей поверхности шлифовальных головок, что позволяет после отрезки очередной плитки от блока осуществлять его перемещение вверх в пределах подающей камеры на величину, соответствующую суммарной толщине плитки и ширине пропила блока в процессе резания. Вращающаяся платформа доставляет выдвинутый блок от отрезного диска к первой по ходу вращения платформы шлифовальной головке, которая начинает процесс обработки торцевой поверхности блока. Наличие фиксаторов в верхней части подающих камер обеспечивает надежное закрепление блока в процессе шлифования и отрезки очередной плитки, что повышает качество обрабатываемой поверхности и сохранность целостности плитки (при ее отрезке). Блок фиксируется в заданном положении за счет его собственного веса, наличия вертикальных стенок камер, а также распора, который создается фиксаторами в верхней части камер. Подпружиненные захватывающие рычаги, имеющие возможность перемещения в горизонтальной плоскости, захватывают отрезаемую плитку в самом начале процесса резки и перемещают синхронно с платформой при ее вращении к месту разгрузки. Это позволяет дополнительно повысить выход готовой продукции за счет сокращения количества разрушенных в процессе резки плиток. The search did not allow us to identify technical solutions involving a certain placement of grinding heads and a cutting element (disk) above a rotating platform equipped with cameras in which stone blocks are installed. This arrangement ensures the continuity of the manufacturing process of facing plates. In this regard, an essential feature is the vertical orientation of the longitudinal axis of the feed chambers in conjunction with the horizontal arrangement of the cutting disc and the working surface of the grinding heads, which allows, after cutting the next tile from the block, to move it upward within the feed chamber by an amount corresponding to the total tile thickness and width cut the block during the cutting process. The rotating platform delivers the extended block from the cutting disc to the first grinding head in the direction of rotation of the platform, which begins the process of processing the end surface of the block. The presence of clamps in the upper part of the supply chambers ensures reliable block fixing during grinding and pieces of the next tile, which improves the quality of the processed surface and the integrity of the tile (when it is cut). The block is fixed in a predetermined position due to its own weight, the presence of vertical walls of the chambers, as well as the spacer, which is created by the clamps in the upper part of the chambers. The spring-loaded gripping levers, which can be moved in a horizontal plane, capture the cut tile at the very beginning of the cutting process and move synchronously with the platform when it rotates to the unloading place. This allows you to further increase the yield of finished products by reducing the number of tiles destroyed during the cutting process.

Известность данных признаков с точки зрения проявления ими указанных свойств в результате проведенного поиска нами не обнаружена, что позволяет сделать вывод о соответствии предложения критерию "изобретательский уровень". The fame of these features in terms of the manifestation of these properties by them as a result of the search we did not find, which allows us to conclude that the proposal meets the criterion of "inventive step".

На фиг. 1 представлен общий вид установки для изготовления облицовочной плитки, на фиг.2 вид сверху, на фиг.3 подающая камера, на фиг.4 - шлифовальная головка, на фиг.5 механизм приема (разгрузки) готовых плит. In FIG. 1 shows a General view of the installation for the manufacture of tiles, figure 2 is a top view, figure 3 feed chamber, figure 4 - grinding head, figure 5 the mechanism of reception (unloading) of finished plates.

Установка для изготовления облицовочных плит содержит вращающуюся платформу 1, на которой размещены копиры 2 и подающие камеры 3. Вращающаяся платформа 1 установлена на центральной стойке 4, прикрепленной к раме 5 основания. Вращение платформы достигается через редуктор 6 электродвигателем 7. Над вращающейся платформой 1 установлены шлифовальные головки 8, которые размещены по дуге окружности по траектории перемещения обрабатываемых каменных блоков-заготовок и расположены между загрузочным узлом 9 и отрезным приспособлением 10 с механизмом приема 11 готовых плит. Installation for the manufacture of cladding plates contains a rotating platform 1, on which copiers 2 and feed chambers 3 are placed. The rotating platform 1 is mounted on a central rack 4 attached to the base frame 5. The rotation of the platform is achieved through the gearbox 6 by the electric motor 7. Above the rotating platform 1, grinding heads 8 are installed, which are placed along an arc of a circle along the path of movement of the processed stone blocks-blanks and are located between the loading unit 9 and the cutting device 10 with the receiving mechanism 11 of the finished plates.

На раме 5 закреплен сектор 12 привода подачи, который представляет собой криволинейный цевочный или зубчатый элемент (рейку), расположенный по радиусу с центром на оси вращения платформы 1. Подающая камера представляет собой грузовую площадку 13, на которую устанавливается блок-заготовка, шарнирно закрепленная на рамке 14 с возможностью поворота на 90 градусов. На боковых сторонах рамки 14 шарнирно смонтированы две гайки 15, благодаря которым происходит перемещение грузовой площадки 13 по вертикальным ходовым винтам 16. Винты 16 должны быть выполнены с самотормозящейся резьбой. На нижних концах винтов 16 установлены зубчатые колеса 17, получающие вращение через центральную шестерню 18 от шестерни 19 через вал 20. Шестерня 19 входит в зацепление с сектором 12 привода подачи, закрепленным на раме 5. Длина сектора 12 привода определяет величину подъема грузовой площадки 13 вместе с блоком-заготовкой. Сектор 12 может быть выполнен сменным. A feed drive sector 12 is fixed on the frame 5, which is a curved pin or gear element (rail) located radially centered on the axis of rotation of the platform 1. The feed chamber is a cargo area 13 onto which a workpiece block is mounted pivotally mounted on frame 14 with the ability to rotate 90 degrees. Two nuts 15 are pivotally mounted on the sides of the frame 14, due to which the cargo area 13 is moved along the vertical spindles 16. The screws 16 must be made with self-locking thread. At the lower ends of the screws 16, gears 17 are installed, which receive rotation through the central gear 18 from the gear 19 through the shaft 20. The gear 19 is engaged with the feed drive sector 12 fixed to the frame 5. The length of the drive sector 12 determines the amount of lifting of the cargo area 13 together with block blank. Sector 12 can be made removable.

В верхней части механизма подачи расположены два ролика 21 и 22, предназначенные для закрепления блока-заготовки. Опоры одного из роликов 21 закреплены жестко, а другого на поворотной скобе 23, которая может открываться при загрузке нового блока. Опоры ролика 22 снабжены прижимающими пружинами 24, что обеспечивает надежную фиксацию блока. Весь механизм смонтирован в корпусе 25. In the upper part of the feed mechanism are two rollers 21 and 22, designed to secure the block-blank. The supports of one of the rollers 21 are fixed rigidly, and the other on the swivel bracket 23, which can open when loading a new block. The bearings of the roller 22 are equipped with clamping springs 24, which ensures reliable fixation of the block. The whole mechanism is mounted in the housing 25.

Шлифовальная головка 8 состоит из полого вертикально установленного вала 26, шпинделя 27 и непосредственно шлифовального инструмента (диска) 28, соединенных с приводным электродвигателем 29 посредством клиноременной передачи 30. Шпиндель 27 выполнен с возможностью осевого перемещения в осевом направлении и прижима к обрабатываемой поверхности каменного блока, для чего в шлифовальной головке имеются две пружины 31, усилие сжатия которых может изменяться регулировочными гайками 32. Подъем и опускание шлифовального инструмента 28 обеспечивается съемным кронштейном 33 с роликом 34, закрепленным на траверсе 35, который контактирует с копиром 2 в процессе вращения платформы 1, поднимая и опуская шлифовальный инструмент. На корпусе шлифовальной головки 8 установлен концевой выключатель (не показан), срабатывающий при износе шлифовального инструмента, включая сигнал на пульте управления. The grinding head 8 consists of a hollow vertically mounted shaft 26, a spindle 27 and a direct grinding tool (disk) 28, connected to the drive motor 29 by means of a V-belt drive 30. The spindle 27 is made with the possibility of axial movement in the axial direction and clamp to the surface of the stone block, why there are two springs 31 in the grinding head, the compression force of which can be changed with the adjusting nuts 32. The raising and lowering of the grinding tool 28 is provided removable bracket 33 with a roller 34 mounted on a traverse 35, which is in contact with the copier 2 during the rotation of the platform 1, raising and lowering the grinding tool. A limit switch (not shown) is installed on the body of the grinding head 8, which is activated when the grinding tool is worn, including a signal on the control panel.

Отрезное приспособление 10 содержит вертикальный шпиндель 36, соединенный посредством клиноременной передачи 37 с приводным электродвигателем 38. На шпинделе 36 закреплен отрезной диск 39, положение которого по высоте регулируется специальными гайками 40 и винтом 41. Для уменьшения вибрации и колебаний, а также обеспечения охлаждения отрезного диска 39 предусматриваются гидроуспокоители, создающие водяную подушку между этим диском и пятой успокоителя. The cutting device 10 comprises a vertical spindle 36 connected by a V-belt drive 37 to a drive motor 38. A cutting disc 39 is fixed to the spindle 36, the height of which is regulated by special nuts 40 and screw 41. To reduce vibration and vibrations, as well as to ensure cooling of the cutting disc 39, water softeners are provided to create a water cushion between the disk and the fifth of the damper.

Загрузочный узел 9 обрабатываемых каменных блоков состоит из рольганга с поворотным участком 42, лебедки 43 и привода 44 с двигателем 45 маневрового перемещения грузовой площадки 13. Рама поворотного участка 42 рольганга шарнирно закреплена на раме 5 установки и может поворачиваться в вертикальное положение с помощью лебедки 43. The loading unit 9 of the processed stone blocks consists of a roller table with a rotary section 42, a winch 43 and a drive 44 with an engine 45 for shunting the cargo platform 13. The frame of the rotary section 42 of the roller table is pivotally mounted on the installation frame 5 and can be rotated into a vertical position using a winch 43.

Механизм приема готовых плит состоит из двух захватывающих рычагов 46, сжимаемых пружиной 47, каретки 48 радиального перемещения, несущей плиты 49 с прямолинейными направляющими для каретки 48 и приводом, а также опорного корпуса 50. Плита 49 выполнена с возможностью перемещения вместе с кареткой 48 по криволинейным направляющим 51 опорного корпуса 50. Направляющие 51 должны быть выполнены по дугам окружностей с центром в точке оси вращения платформы 1. Перемещение плиты 49 вместе с вращающейся платформой 1 на участке отрезки плитки после ее захвата рычагами производится при взаимодействии приводных упоров 52, закрепленных на вращающейся платформе 1 через рычаг 53. Привод перемещения каретки 48 при захвате и разгрузке плитки, а также возврате механизма в исходное положение может быть электрическим, гидравлическим или пневматическим. Схема механизма с электрическим приводом состоит из винтовой пары 54 перемещения каретки 48 и цевочного зацепления 55 возврата механизма в исходное положение. Перемещение осуществляется электродвигателем 56 через редуктор 57 при поочередном включении электромагнитных муфт 58, 59, 60, управляемых концевыми выключателями (не показаны), на которые воздействуют кулачки, закрепленные на вращающейся платформе 1. The mechanism for receiving the finished plates consists of two gripping levers 46, compressed by a spring 47, a radial carriage 48, a carrier plate 49 with straight guides for the carriage 48 and a drive, as well as a support body 50. The plate 49 is arranged to move along with the carriage 48 in a curved guides 51 of the support body 50. The guides 51 should be made along circular arcs with the center at the point of the axis of rotation of the platform 1. Moving the plate 49 together with the rotating platform 1 in the section of the tile segment after its capture p the levers are made in the interaction of the drive stops 52, mounted on a rotating platform 1 through a lever 53. The drive to move the carriage 48 when capturing and unloading tiles, as well as returning the mechanism to its original position, can be electric, hydraulic or pneumatic. The scheme of the mechanism with an electric drive consists of a screw pair 54 of the movement of the carriage 48 and the pin gear 55 to return the mechanism to its original position. The movement is carried out by an electric motor 56 through a gear 57 when alternately turning on electromagnetic couplings 58, 59, 60, controlled by limit switches (not shown), which are affected by cams mounted on a rotating platform 1.

Установка работает следующим образом. С помощью загрузочного узла 9 блок-заготовку подают к вращающейся платформе 1 и устанавливают на грузовой площадке 13 вертикальной подающей камеры 3. Для этого поворотный участок 42 рольганга вместе с блоком-заготовкой поворачивают из горизонтального положения в вертикальное, устанавливают данный блок на грузовой площадке 13, после чего, используя привод 44, поднимают данную площадку с установленным на ней блоком до заданной отметки таким образом, чтобы торец блока-заготовки возвышался над поверхностью вращающейся платформы 1 на высоту, необходимую для отрезки плитки заданной толщины. Для этого необходимо учесть высоту расположения отрезного диска 34 над платформой 1, а также толщину пропила. Верхняя часть блока фиксируется скобой 23 роликового зажима. Installation works as follows. Using the loading unit 9, the block blank is fed to the rotating platform 1 and installed on the cargo area 13 of the vertical feed chamber 3. For this, the rotary section 42 of the roller table together with the block blank is rotated from a horizontal position to a vertical position, this block is installed on the cargo area 13, then, using the drive 44, raise this platform with the unit installed on it to a predetermined mark so that the end face of the workpiece block rises above the surface of the rotating platform 1 to a height required for tile segments of a given thickness. For this, it is necessary to take into account the height of the cutting disc 34 above the platform 1, as well as the thickness of the cut. The upper part of the block is fixed with a clip 23 of the roller clamp.

В процессе вращения платформы 1 ролик 34 взаимодействует с копиром 2 и, сжимая пружины 31, опускает (или поднимает) шпиндель 27 шлифовальной головки 8 вместе с инструментом (шлифовальный диск 28) к обрабатываемой торцевой поверхности блока-заготовки при ее подходе (или удалении) под край шлифовального диска 28. В случае отсутствия необходимости прижатия инструмента (например, при шлифовании алмазным инструментом) кронштейн 33 с роликом 34 снимают, а на пружины устанавливают распорные втулки, фиксирующие положение инструмента, которое можно регулировать гайками 32. Таким образом, в процессе вращения платформы 1 торцевая поверхность каждого из блоков, установленных в подающих камерах, проходит обработку с использованием шлифовальных головок: последовательно от первой по ходу вращения платформы 1 шлифовальной головки 8 (считая от рольганга 9), до последней перед отрезным приспособлением 10. При этом, с переходом к каждой последующей шлифовальной головке уменьшают размер зерен абразивного материала, тем самым повышая на каждой стадии технологического процесса степень обработки поверхности. In the process of rotation of the platform 1, the roller 34 interacts with the copier 2 and, compressing the springs 31, lowers (or raises) the spindle 27 of the grinding head 8 together with the tool (grinding disk 28) to the machined end surface of the workpiece block when it approaches (or removes) under the edge of the grinding disk 28. If there is no need to press the tool (for example, when grinding with a diamond tool), the bracket 33 with the roller 34 is removed, and spacer sleeves are installed on the springs to fix the position of the tool, which can be adjusted use nuts 32. Thus, during the rotation of platform 1, the end surface of each of the blocks installed in the supply chambers is processed using grinding heads: sequentially from the first grinding platform 8 in the direction of rotation of platform 1 (counting from roller table 9) to the last in front of the cutting device 10. Moreover, with the transition to each subsequent grinding head, the grain size of the abrasive material is reduced, thereby increasing the degree of surface treatment at each stage of the technological process awns.

Пройдя все операции по обработке поверхности, блок-заготовка подходит к отрезному приспособлению 10. После формирования первоначального пропила (примерно на одну четверть площади сечения) кулачок, закрепленный на платформе 1, нажимает на концевой выключатель, установленный на раме 5 каркаса, приводит в действие захватывающие рычаги 46 механизма 11 приема готовых плит, которые зажимают плитку, придерживая ее затем во время отрезки. При этом несущая плита 49 механизма 11 приема плит вместе с кареткой 48, захватывающими рычагами 46 и зажатой плиткой перемещаются по криволинейным (дугообразным) направляющим 51 под действием упора 52 на вращающейся платформе 1, который нажимает на рычаг 53. После полной отрезки плитки рычаги 53 поворачиваются, размыкая связь механизма 11 приема плит с вращающейся платформой 1. В это время освобождается концевой выключатель, установленный на раме 5 каркаса, по сигналу которого происходит отвод каретки 48 с рычагами 46 и готовой плиткой. При достижении кареткой 48 положения разгрузки, задние концы захватывающих рычагов 46 надвигаются на упоры 61, которые сжимают пружину 47, раскрывая эти рычаги. Освобожденная плитка через разгрузочное окно попадает в отводной лоток. Одновременно каретка 48 воздействует на концевой выключатель, приводящий в действие привод механизма 11 приема готовых плит, возвращая его в исходное положение. After completing all the surface treatment operations, the block-blank comes to the cutting device 10. After forming the initial cut (about one quarter of the cross-sectional area), the cam mounted on the platform 1, presses the limit switch mounted on the frame 5 of the frame, activates exciting levers 46 of the mechanism 11 receiving finished plates, which clamp the tile, holding it then during the cuts. In this case, the carrier plate 49 of the plate receiving mechanism 11, together with the carriage 48, gripping levers 46 and the clamped tile are moved along curved (arcuate) guides 51 under the action of the stop 52 on the rotating platform 1, which presses the lever 53. After the full length of the tile, the levers 53 are turned , disconnecting the connection of the plate receiving mechanism 11 with the rotating platform 1. At this time, the limit switch mounted on the frame frame 5 is released, at the signal of which the carriage 48 is retracted with levers 46 and the finished tile. When the carriage 48 reaches the unloading position, the rear ends of the gripping levers 46 are pushed against the stops 61, which compress the spring 47, revealing these levers. Released tiles through the discharge window fall into the bypass tray. At the same time, the carriage 48 acts on the limit switch, which drives the drive mechanism 11 receiving finished plates, returning it to its original position.

После отрезки готовой плитки блок-заготовка перемещается в результате вращения платформы 1 на участок, где происходит его подъем на величину, необходимую для формирования следующей плитки. На участке подъема шестерня 19 подающей камеры 3 входит в зацепление с сектором 12 привода подачи, при этом шестерня 19 обкатывается по сектору 12, вращая редуктор механизма подачи и поднимая грузовую площадку 13 вместе с блоком-заготовкой. Величина подъема блока-заготовки может быть отрегулирована (изменена) с большой точностью путем задания определенной длины сектору 12 и выполнения его сменным, что позволяет легко изменять толщину отрезаемой плитки, уменьшая или увеличивая длину сектора. After pieces of the finished tile, the block blank moves as a result of rotation of the platform 1 to the area where it rises by the amount necessary to form the next tile. On the lifting section, the gear 19 of the feed chamber 3 is engaged with the feed drive sector 12, while the gear 19 rolls around the sector 12, rotating the feed gear reducer and raising the load platform 13 together with the workpiece block. The lifting amount of the workpiece block can be adjusted (changed) with great accuracy by setting a specific length for sector 12 and making it interchangeable, which makes it easy to change the thickness of the cut tile, reducing or increasing the length of the sector.

Отработанную воду вместе с продуктами разрушения собирают в шламоотстойнике, расположенном под рамой каркаса 5, откуда ее отводят в центральный отстойник. Для предохранения окружающих от брызг вокруг установки сооружают ограждение с уплотненными дверьми. Дверь снабжена концевыми выключателями, препятствующими работе станка при открытых дверях. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 Waste water along with the products of destruction is collected in a sludge trap located under the frame of the frame 5, from where it is diverted to the central sump. To protect others from splashing around the installation, a fence with sealed doors is built. The door is equipped with limit switches that impede the operation of the machine with the doors open. YYY2 YYY4

Claims

1. Installation for the manufacture of cladding plates, comprising a base, mounted on it a unit for moving stone blocks with clamps, grinding heads, spindles which are mounted with axial movement, a cutting device, a loading unit and a mechanism for receiving finished plates, characterized in that the unit for moving stone of blocks is made in the form of a drive rotating platform carrying vertically located and equally spaced from the center of the platform supply chambers with a cargo area and block clamps, times located in the upper part of the chambers, and the grinding head spindles are mounted vertically on the base above the platform in an arc of a circle between the loading unit and the finished plate receiving mechanism, while the cutting device spindle is located vertically and its drive is higher than the finished plate receiving mechanism.

2. Installation according to claim 1, characterized in that each supply chamber is equipped with a block feeding mechanism made in the form of rotary spindles mounted in the camera body with rotary screws with gears at the end and with nuts connected to a frame on which it is pivotally mounted rotation of the cargo area, while the gears are kinematically connected with the gear, which engages with the sector of the feed mechanism, mounted on the base.

3. Installation according to claims 1 and 2, characterized in that the sector of the block feeding mechanism is removable.

4. Installation according to claims 1 to 3, characterized in that the loading unit is made in the form of a roller table mounted on the base with the possibility of rotation in a vertical plane.

5. Installation according to claims 1 to 4, characterized in that the mechanism for receiving the finished plates is made in the form of levers spring-loaded to each other, pivotally mounted on a carriage located with the possibility of periodic joint movement with the drive platform along curved guides of the support body centered on the axis of rotation platforms.

6. Installation according to claims 1 to 5, characterized in that it is equipped with a copier mounted on the drive platform and connected to the spindle of each grinding head with a removable spring-loaded bracket carrying a roller intended for interaction with the copier.