SU814433A1 - Apparatus for producing granulated materials - Google Patents
Apparatus for producing granulated materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU814433A1 SU814433A1 SU762331063A SU2331063A SU814433A1 SU 814433 A1 SU814433 A1 SU 814433A1 SU 762331063 A SU762331063 A SU 762331063A SU 2331063 A SU2331063 A SU 2331063A SU 814433 A1 SU814433 A1 SU 814433A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granulated materials
- producing granulated
- chamber
- liquid
- dome
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
на камера образована внутренней стенкой 12, выполненной перфорированной .оon the camera is formed by an inner wall 12, made perforated. About
Средствс ми ввода смешиваемых материалов в смесительную камеру служат распылительный диск 4 и куполообразующа насадка 8. Кольцева камера имеет сопло 13. Стенки смесительной камеры выполнены перфорированными . Цилиндрический стакан 14 предназначен дл обеспечени направленного движени газового потока и частиц продукта.Ниже смесительной камеры установлена сушильна камера 15, оборудованна в нижней части газораспределительной решеткой 16 кип щего сло . Течка 17 служит дл выпуска гранул. Патрубок 18 предназначен дл подачи низкотемпературного теплоносител , необходимого дл досушки в кип щем слое.The spraying disk 4 and the dome-forming nozzle 8 serve as input materials to be mixed into the mixing chamber. The annular chamber has a nozzle 13. The walls of the mixing chamber are perforated. A cylindrical cup 14 is designed to provide directional movement of the gas flow and product particles. A drying chamber 15 is installed below the mixing chamber, equipped at the bottom of the gas distribution grid 16 of the boiling bed. The pipe 17 serves to release the pellets. The pipe 18 is designed to supply low-temperature coolant, necessary for drying in a fluidized bed.
Устройство дл получени гранулированных материалов работает следующим образом.A device for producing granular materials works as follows.
Сыпучий материал из бункера 1 подаетс шнековым питателем 2 по неподвижной трубе 3 к распылительному диску 4, который прикрепле:-) к нижней части вертикального вала питател . Жидкость поступает через патрубок 7 тангенциально на внутреннюю цилиндрическую поверхность полой камеры 6. С помощью куполообразующей насадки Ь обеспечиваетс получение замкнутого жидкостного полого купола . При вращательном движении распыли в ающего диска 4 сыпучий материал внедр етс в жидкостную пленку в зон смесительной камеры.Вследствие турбулентного течени жидкости в пленке купола происходит перемешивание жидкой и твердой фаз. Через патрубки 10 и 11 в кольцевую камеру подаетс теплоноситель. Выход щий из сопла и омывающий нижнюю половину жидкостного купола поток газа производит его отдув, что способствует дополнительному разложению сыпучего и осуществл ет стабилизацию формы. В нижней части жидкост .ного купола смесь приобретает форму -закрученных жгутов.The bulk material from the hopper 1 is fed by a screw feeder 2 through a fixed pipe 3 to the spray disk 4, which is attached :-) to the bottom of the vertical shaft of the feeder. The liquid enters through the pipe 7 tangentially onto the inner cylindrical surface of the hollow chamber 6. With the help of the dome-forming nozzle b, a closed liquid hollow dome is obtained. During the rotational motion of the spray in the freezing disk 4, the bulk material is introduced into the liquid film in the zones of the mixing chamber. Due to the turbulent flow of the liquid in the dome film, the liquid and solid phases are mixed. Through pipes 10 and 11, coolant is supplied to the annular chamber. The gas flow coming out of the nozzle and washing the bottom half of the liquid dome makes it blow off, which contributes to the additional decomposition of the bulk and stabilizes the shape. In the lower part of the liquid dome, the mixture takes the form of twisted cords.
Через перфорированную сгенку смесительной камеры выходит высокоскоростной воздушный поток, образующий на выходе кольцевую воздушнуюA high-speed air flow is output through the perforated sheng of the mixing chamber, which forms an annular air outlet
подушку Назначение воздушной подушки - устран ть попадание частиц смаси на стенки смесительной камеры и, следовательно, устран ть возможность налипани смеси при обработке материалов, склонных к адгезии, на iстенку. Воздушна подушка, образованна перфорированной стенкой,, таким образом, стабилизирует поток смеси вдоль оси аппарата.pillow The purpose of an air cushion is to eliminate the ingress of particles from the walls of the mixing chamber and, therefore, eliminate the possibility of adhesion of the mixture when processing materials prone to adhesion to the wall. The airbag formed by the perforated wall thus stabilizes the flow of the mixture along the axis of the apparatus.
Перемещение частиц в сушильной камере 15 ведет к их высушиванию. Гранулирование продукта производитс на поверхности кип щего сло , образуемого на газораспределитедьной решетке 16, расположенной в нижней части сушильной камеры. Гранулы продукта после досушки в кип щем слое вывод тс через течку 17.Moving the particles in the drying chamber 15 leads to their drying. Granulation of the product is carried out on the surface of the fluidized bed formed on the gas distribution grid 16 located in the lower part of the drying chamber. The granules of the product after drying in the fluidized bed are discharged through the chute 17.
Предпагаемое устройство дл получени гранулированных материалов обеспечивает высокую производительность при обработке материалов, склонных к адгезии, за счет предотвращени их прилипани к стенке смесительной камеры, что достигаетс исполнением стенки перфорированной . Кроме того, создание воздушной подушки на стенке Смес тельной трубы способствует лучшему перемешиванию и разложению материалов.The preparatory device for producing granular materials provides high performance in the processing of materials prone to adhesion by preventing them from sticking to the wall of the mixing chamber, which is achieved by performing a perforated wall. In addition, the creation of an air cushion on the wall of the Mixing Tube promotes better mixing and decomposition of materials.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762331063A SU814433A1 (en) | 1976-03-05 | 1976-03-05 | Apparatus for producing granulated materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762331063A SU814433A1 (en) | 1976-03-05 | 1976-03-05 | Apparatus for producing granulated materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU814433A1 true SU814433A1 (en) | 1981-03-23 |
Family
ID=20651133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762331063A SU814433A1 (en) | 1976-03-05 | 1976-03-05 | Apparatus for producing granulated materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU814433A1 (en) |
-
1976
- 1976-03-05 SU SU762331063A patent/SU814433A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3699050A (en) | Spray dried product for feed in the manufacture of hollow glass spheres and process for forming said spray dried product | |
| SU751336A3 (en) | Pulverizing dryer | |
| US2561392A (en) | Process and apparatus for treating solutions to recover and coat solid particles | |
| US3671296A (en) | Process for coating granular materials | |
| CN1373786A (en) | Non-blocking coated polymeric particles and method and apparatus for preparing them | |
| US3731393A (en) | Method of and apparatus for fluidizing particulate substance | |
| JPS59196726A (en) | Continuous fluidized layer type granulating apparatus | |
| JPH0463729B2 (en) | ||
| GB1124780A (en) | Process and apparatus for obtaining a solid product from melts, solutions, slurries and the like | |
| KR950701837A (en) | Process and apparatus for producing granules from powdered material | |
| US3502304A (en) | Process and apparatus for producing agglomerates | |
| SU814433A1 (en) | Apparatus for producing granulated materials | |
| US3308171A (en) | Method for producing granular or powdery sorbitol from sorbitol solution | |
| US2975142A (en) | Granular water-soluble perborate-containing salt mixture | |
| ES397071A1 (en) | Process and apparatus for continuous treatment of dusty, powdery and granular materials | |
| SU1081203A1 (en) | Process for producing granulated detergent | |
| US4124663A (en) | Continuous process for pelleting explosive compositions | |
| JPS5556801A (en) | Spray drying apparatus | |
| Arsenijević et al. | Drying of solutions and suspensions in the modified spouted bed with draft tube | |
| CN221015896U (en) | Fluidized bed granulator | |
| RU2410153C1 (en) | Installation for production of granulated products | |
| SU1161172A1 (en) | Method of obtaining granulated material | |
| JPS5620104A (en) | Continuous producing apparatus of zinc dust | |
| JPH02106321A (en) | Inflation film molding apparatus | |
| SU1169724A1 (en) | Device for drying and granulating materials |