SU81090A1

SU81090A1 - Apparatus for continuous molding of laminated articles

Info

Publication number: SU81090A1
Application number: SU358476A
Authority: SU
Inventors: П.В. Малютин
Original assignee: П.В. Малютин
Filing date: 1947-04-16
Publication date: 1950-04-30

Description

Предметом изобретени вл етс устройство дл непрерывного формова-ни изделий из слоистых материалов .The subject of the invention is a device for continuous molding of laminated articles.

Непрерывное формование сложных древесных материалов известно . Предлагаемое устройство дл нрот жки соб1.анных в пакет непрерывной ленты заготовок, состоит из р да расположенных одна за другой матриц с постепенно суживающимис рабочими полост ми при постепенном увеличении температуры обогрева.Continuous molding of complex wood materials is well known. The proposed device for packing the blanks, assembled into a package of continuous tape, consists of a series of matrices arranged one after the other with gradually narrowing working cavities with a gradual increase in the heating temperature.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства.FIG. 1 shows the scheme of the proposed device.

Процесс формовани производитс следующим образом.The molding process is as follows.

Слоистый материал раскраиваетс на заготовки (полосы), «з которых собираетс пакет непрерывной ленты в стык или нахлестку, с различной конструкцией укладок (продольное и поперечное направление волокон). Собранна лента прот гиваетс через отверстие устройства .The layered material is cut into blanks (stripes), from which a package of continuous tape is assembled in a joint or overlap, with a different piling design (longitudinal and transverse direction of the fibers). The assembled tape is drawn through the opening of the device.

Форма рабочих полостей, через которые прот гиваетс формуемый материал, может быть различной конфигурации(пр моугольник,The shape of the working cavities through which the moldable material is drawn may be of a different configuration (rectangle,

угольник, тавр, швелл.е.р и г. п.,).gon, tavr, channel.e.r and g. n.,).

постепенно суживающейс но направлению движени ленты.gradually tapering in the direction of the tape.

Собранный в ленту материал / пропускаетс через м-атрицу 2 предварительного нагрева (фиг. 1). где его нагревают до температуры 70- 80С. Нагревание материала ленты может быть контактным от поло-:, гребенки или токами высокой частоты .The material collected in the tape is passed through the preheating m-matrix 2 (Fig. 1). where it is heated to a temperature of 70- 80C. The heating of the tape material can be a contact from the comb :, comb, or high frequency currents.

После подогрева формуемый .митериал попадает под две пары ви .тиков 3, которые получают от редуктора принудительное вращение пор дка 2 м/час. Между этими валиками формуемый материал дополнительно проходит стадию предварительного нагрева до температуры 100-120°С и предварительногс, уплотнени с удельны.м давлением пор дка 20-25 кг/см-. Предварительно нагретый и унлотненный материал , примет форму полосы, котора . будет иметь достаточно хорошие пластические свойства. В результате этого материал полосы может сравнительно легко формоватьс в матрице 4.After heating, the moldable material falls under two pairs of v. 3, which receive a forced rotation from the reducer in the order of 2 m / h. Between these rollers, the moldable material additionally passes through a stage of pre-heating to a temperature of 100-120 ° C and a preliminary, compaction with a specific pressure of about 20-25 kg / cm. Pre-heated and consolidated material, will take the form of a strip, which. will have fairly good plastic properties. As a result, the strip material can be relatively easily molded in the matrix 4.

Таким образом, лента в разм гченном состо нии непрерывно подаетс валиками в матрицу 4, в которой осуществл етс конечный нагрев до темиерагуры и полное уплотнение материала ло форме профил , с постепенно убывающими размерами рабочей полости матрицы 4 (конусность) до заданных размеров формы профил . На пр молинейном участке матрицы происходит окончательное уплотнение материал;:) if его полимеризации .Thus, the tape in the softened state is continuously fed by rollers into the matrix 4, in which the final heating to teraegures is carried out and the material is completely compacted to the profile form, with gradually decreasing dimensions of the working cavity of the matrix 4 (tapering) to the specified profiles. The material is finally compacted on the straight portion of the matrix; :) if it is polymerized.

К()1д а отчЬ о О м о п н н ы и м а т е}) и а .л ленты пройдет пр молилейнып участок матрицы 4, он будет проипиватьс через ,iaTi;Huy 5, форма которой одинакова с формой матпиды 4.K () 1d and otby o m o p ny s and m ate}) and a .l of the ribbon will pass through the rectangular section of matrix 4, it will penetrate through, iaTi; Huy 5, the shape of which is the same with the form matpidy 4 .

В матрице 5 отформованна лента охлаждаетс гюд давлением до те лпературы 50-70°С.In the matrix 5, the formed tape is cooled with pressure by pressure up to a temperature of 50-70 ° C.

П р е д м е тThing

обретени gaining

.Устройство дл непрерывного формовани изделий из слоистых .материалов. отличающеес применением предназначенных дл )рот жки собранных в пакет непрерывной ленты заготовок, последовательно расположенный одна за другой прот жных матриц с постепенно уменьшающимис размерами рабочих полостей и постепенно уве .1ичиваюн,имис температурами обо1-рева .A device for the continuous molding of products from laminated materials. characterized by the use of pre-assembled packs of continuous blanks in a package, sequentially arranged one after the other matrices with gradually decreasing sizes of working cavities and gradually increasing the thickness of the molds.