SU810782A1 - Grease for mechanical equipment - Google Patents
Grease for mechanical equipment Download PDFInfo
- Publication number
- SU810782A1 SU810782A1 SU792731753A SU2731753A SU810782A1 SU 810782 A1 SU810782 A1 SU 810782A1 SU 792731753 A SU792731753 A SU 792731753A SU 2731753 A SU2731753 A SU 2731753A SU 810782 A1 SU810782 A1 SU 810782A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lubricant
- oil
- ethyl alcohol
- mechanical equipment
- grease
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
(54) СМАЗКА ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ(54) LUBRICANTS FOR MECHANICAL EQUIPMENT
Целью изобретени вл етс повышение смазочной способности и сокращение расхода смазки.The aim of the invention is to increase lubricity and reduce lubricant consumption.
Указанна цель достигаетс тем, что смазка на основе воды, содержаща присадки , в качестве последних содержит полимеризованпое хлопковое масло, полиметилсилоксановую жидкость, этиловый спирт и гидрат окиси кали при следующем соотношении компонентов, вес. %: Полимеризованное хлопковое масло (|ПХМ)1-40 Полиметилсилоксанова жидкость0,03-1,0This goal is achieved by the fact that a water-based lubricant containing additives, as the latter, contains polymerized cottonseed oil, polymethylsiloxane liquid, ethyl alcohol and potassium hydrate in the following ratio of components, wt. %: Polymerized cottonseed oil (| PHM) 1-40 Polymethylsiloxane liquid 0.03-1.0
Этиловый спирт0,1-4,0Ethyl alcohol 0,1-4,0
Гидрат окиси кали 0,5-4,0Potassium oxide hydrate 0.5-4.0
ВодаОстальноеWaterEverything
ПХМ, выполн ющее функцию противоизнОСной присадки, получают путем нагревани хлопкового технического масла при 240-i260°iC в течение 90 ч. В результате этого в зкость масла при 50° С увеличиваетс с 21 до 700 сСт, число омылени с 190 до 2111, кислотное число с 0,1 до 2,0, мол. вес с 678 до 1000, а йодное число уменьшаетс с 110 до 60.PCM acting as an antiwear agent is obtained by heating cotton technical oil at 240-660 ° C for 90 hours. As a result, the oil viscosity at 50 ° C increases from 21 to 700 cSt, the number of saponification from 190 to 2111, acidic number from 0.1 to 2.0, mol. weight from 678 to 1000, and the iodine number is reduced from 110 to 60.
Остальные ком поненты смазки соответствуют ГОСТу.The remaining lubricant components comply with GOST.
При получении смазки используют воду со следующими характеристиками жесткости: обща 4,21 мг экв/л; карбонатна 3,0 мг экв/л; сухой остаток общий 270 мг/л; содержание ионов, мг/л; , Mg2+ 12, SO2- 48, С1- 16,0, SiO| 12,55.In the preparation of a lubricant, water is used with the following hardness characteristics: total 4.21 mg eq / l; carbonate 3.0 mg eq / l; dry residue total 270 mg / l; ion content, mg / l; , Mg2 + 12, SO2- 48, C1- 16.0, SiO | 12.55.
Смазка представл ет собой эмульсию. Щелочный агент и этиловый спирт введены дл обеспечени необходимой стабильности эмульсии, а также дл более легкого эмульгировани масл ной основы. ПолиметилсилоксанОВа жидкость ПМС-200 А введена дл уменьшени 1пенообразовани смазки.The lubricant is an emulsion. The alkaline agent and ethyl alcohol are added to provide the necessary stability of the emulsion, as well as to more easily emulsify the oil base. Polymethylsiloxane liquid PMS-200 A was introduced to reduce the formation of lubricant.
КомпонентComponent
Анализ результатов опытов показывает, что смазка имеет максимальную стойкость при .содержании гидрата окиси кали (щелочи КОН) 5-10% от количества масла ПХМ. Из этого следует, что при наличии в смазке ПХМ в пределах содержание КОН должно находитьс в пределах iO,05-4%. Наибольшей стабильностью смазка обладает при содержании этилового спирта 0,1-4%. При дальнейшем увеличении содержани спирта стабильность смазки не измен етс .An analysis of the results of the experiments shows that the lubricant has a maximum resistance at the content of potassium hydroxide (KOH alkali) 5-10% of the amount of PCM oil. From this it follows that if there is a PCM in the lubricant, the KOH content should be within iO, 05-4%. The grease has the highest stability when the content of ethyl alcohol is 0.1-4%. With a further increase in the alcohol content, the stability of the lubricant does not change.
Дл определени крайних значений количеств коМПОнеитов противоизносной присадки проведены опыты по онределению вли ни содержани масла ПХМ па значение критической нагрузки Р и обобщенного показател износа ОПИ. Этн показатели определ ют при испытани х иа четырехшариковой машине по ГОСТ 9490-75. Умеиьшепие концентрации ПХМ в смазке до 1 % не снижает противоизносные свойства . Только при концентрации масла ПХМ менее 1% противоизносные свойства смазки резко ухздшаютс .To determine the extreme values of the amounts of coMPEnit anti-wear additives, experiments were carried out to determine the effect of the oil content of PCM on the value of the critical load P and the generalized wear rate of the OSP. Ethnics are determined by testing a four-ball machine according to GOST 9490-75. The skillful concentration of PCM in the lubricant up to 1% does not reduce anti-wear properties. Only when the concentration of the oil PHM is less than 1%, the anti-wear properties of the lubricant are sharply improved.
Измерени в зкости смазки показывают , что с увеличением содержани масла ПХМ в зкость ее практически не измен етс и только при содержании выше 25-30% иачинает значительно увеличиватьс , а при концентрации ПХМ выше 40% происходит инверси фаз (эмульси типа масла в воде превращаетс в эмульсию типа вода в масле). Это приводит, как показано в таблице (образец 4), к ухудшению противоизносных свойств смазки. Кроме того, переход смазки в пастообразное состо ние недопустим при наличии циркул ционных систем смазки оборудоваЕи , так может привести к забиванию трубопроводов и иарушению циркул ции смазки.Measurements of the viscosity of the lubricant show that with an increase in the oil content of the PCM, its viscosity practically does not change and only when the content is above 25-30%, it starts to increase significantly, and when the concentration of the PCM exceeds 40%, the phases are inverted water-in-oil emulsion). This leads, as shown in the table (sample 4), to the deterioration of the anti-wear properties of the lubricant. In addition, the transfer of grease to a pasty state is unacceptable in the presence of circulating lubrication systems equipment, so it can lead to clogging of pipelines and the destruction of lubricant circulation.
В табл. 1 приведены составы образцов смазки.In tab. 1 shows the composition of the sample lubricant.
Т а б л и ц а 1Table 1
Содержа11ие, вес. %, в образце Content, weight % in the sample
В табл. 2 даны показатели противоиз«осных свойств.In tab. 2 shows indicators of counter-axial properties.
Смазка согласно изобретению по своим противоизносным ха1ра|Ктеристикам знач,ительно превосход ит прототип орИмен -емые в насто щее врем масла дл смазки т жслонагруженных узлов трепи .The lubricant according to the invention in terms of its anti-wear characteristics | Kteristikam meaning, it is superior to the prototype of the currently formulated oils for lubrication of heavy-duty trefoil nodes.
Пр.вмером приготовлени смазки может образец, использоваиный дл промышленного опробывани . В качестве противоизносной присадки использовано ПХМ, вл ющеес отходом ори производстве гор челуженой жести. В алрегатах гор чего лужени жести используетс хлопковоеGenerally, preparation of a lubricant can be a sample used for industrial testing. PCM was used as an antiwear additive, which is a waste product from the production of human tinplate mountains. Cotton is used in hot pots of tin
масло IB качестве жировой среды дл предотвращйЕи окислени жидкого поверхностного сло олова. iB троцесое эксплуатации хлопковое масло находитс при 240- 260° С, что приводит к его полимеризации и к ухудшению свойств как жировой среды. В св зи с этим отработанное полимеризованное хлопковое масло периодически сливают и за|Мен ют хлопковым маслом. На металлургических заводах, производ щих гор челуженую жесть, отработадное полимеризованное хлопковое масло вл етс отходом производства и в асто щее врем представл ет собой бросовый продукт, который после очистки от механических примесей может служить дешевой и эффективной масл ой основой дл предлагаемой смазии. Физ.ико-хими1чес.кие показател отработанного хлоп ко:вого масла: в зкость 600-650 сСг при 50° С, йодное число 60- 88, число 01мылени 140-160, кислотное число 5,58-8,22, мол. вес. 900-1200. Таблица 2oil IB as a fat medium to prevent the oxidation of the liquid tin surface layer. iB tertiary use cottonseed oil is at 240-260 ° C, which leads to its polymerization and deterioration of properties as a fat medium. In this connection, spent polymerized cottonseed oil is periodically drained and replaced with cottonseed oil. In metallurgical factories producing the mountains, man-made tin, waste polymerized cottonseed oil is a waste product and at the present time is a waste product, which after cleaning from mechanical impurities can serve as a cheap and effective oil basis for the proposed lubrication. Physico-chemical and chemical indicators of used cotton oil: viscosity 600-650 сСg at 50 ° С, iodine number 60-88, 01 washing number 140-160, acid number 5.58-8.22, mol. weight. 900-1200. table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792731753A SU810782A1 (en) | 1979-03-01 | 1979-03-01 | Grease for mechanical equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792731753A SU810782A1 (en) | 1979-03-01 | 1979-03-01 | Grease for mechanical equipment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU810782A1 true SU810782A1 (en) | 1981-03-07 |
Family
ID=20813146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792731753A SU810782A1 (en) | 1979-03-01 | 1979-03-01 | Grease for mechanical equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU810782A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4440582A (en) * | 1982-04-15 | 1984-04-03 | Saran Protective Coating Company | Protective coating composition and method of use therefor |
US4586963A (en) * | 1982-04-15 | 1986-05-06 | Saran Protective Coating Company | Protective coating composition and method of use therefor |
US4981757A (en) * | 1986-01-13 | 1991-01-01 | Ashland Oil, Inc. | Coating compositions and method for forming a self-healing corrosion preventative film |
US5153032A (en) * | 1986-01-13 | 1992-10-06 | Ashland Oil, Inc. | Coating compositions and method for forming a self-healing corrosion preventative film |
-
1979
- 1979-03-01 SU SU792731753A patent/SU810782A1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4440582A (en) * | 1982-04-15 | 1984-04-03 | Saran Protective Coating Company | Protective coating composition and method of use therefor |
US4586963A (en) * | 1982-04-15 | 1986-05-06 | Saran Protective Coating Company | Protective coating composition and method of use therefor |
US4981757A (en) * | 1986-01-13 | 1991-01-01 | Ashland Oil, Inc. | Coating compositions and method for forming a self-healing corrosion preventative film |
US5153032A (en) * | 1986-01-13 | 1992-10-06 | Ashland Oil, Inc. | Coating compositions and method for forming a self-healing corrosion preventative film |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101230304B (en) | Environment-friendly type transformer oil and preparation method thereof | |
US2540533A (en) | Sulfonate grease | |
SU810782A1 (en) | Grease for mechanical equipment | |
US2999066A (en) | Lubricant containing a calcium saltcalcium soap mixture and process for forming same | |
US2714092A (en) | Lithium base grease containing group ii divalent metal alkyl salicylate, such as zinc alkyl salicylate, as copper corrosion inhibitor | |
US2261888A (en) | Steam turbine lubrication | |
US2274675A (en) | Lubricant containing lithium salts | |
US2641577A (en) | Lithium-calcium lubricating grease composition | |
EP0121852B1 (en) | Acid-resistant phosphate ester functional fluids | |
GB832059A (en) | Lubricating compositions containing mixed salts | |
US2575286A (en) | Lubricating grease composition | |
US2293052A (en) | Lubricant containing a lithium compound | |
US2566157A (en) | Triple ether lubricant | |
US4242211A (en) | Lubricant for metal working | |
US2388083A (en) | Lubricant | |
US2734030A (en) | Mixed soap-complex grease compositions | |
JPS6121596B2 (en) | ||
US4210542A (en) | Multicomponent stabilized hydraulic fluid | |
DE1957955B2 (en) | Semi-liquid synthetic lubricants | |
US2220941A (en) | Stabilized mineral oil composition | |
US2197433A (en) | Stabilized grease lubricant | |
US2921899A (en) | Oxidation-resistant lubricating greases containing inorganic alkali metal compounds of high alkalinity | |
JPH0144277B2 (en) | ||
CN85108442A (en) | Binary metallic based grease composition and preparation method thereof | |
SU468515A1 (en) | Plastic lubricant |