SU810640A1 - Method of making ceramic billets - Google Patents
Method of making ceramic billets Download PDFInfo
- Publication number
- SU810640A1 SU810640A1 SU782637437A SU2637437A SU810640A1 SU 810640 A1 SU810640 A1 SU 810640A1 SU 782637437 A SU782637437 A SU 782637437A SU 2637437 A SU2637437 A SU 2637437A SU 810640 A1 SU810640 A1 SU 810640A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressing
- blanks
- mold
- press
- pressed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК(54) METHOD FOR MAKING CERAMIC PREPARATIONS
Изобретение относитс к области, получени керамических заготовок, преимущественно ферритовых, содержащих в качестве св зки поливиниловый спирт.The invention relates to the field of producing ceramic preforms, preferably ferrite, containing polyvinyl alcohol as a binder.
Известен способ получени керамических заготовок, п,рл (котором пресс-порошок, содержащий необходимое количество св зки , пластификатора, смазки, засыпают в пресс-форму и .прессуют одностаронним (ИЛИ двусторонним прессованием. Влажность пресс-порощка должна быть лри этом в определенных пределах 1.A known method for producing ceramic blanks, p, rl (of which a press powder containing the required amount of binder, plasticizer, lubricant, is poured into the mold and pressed one-sided (OR double-sided pressing. Humidity of the press bladder should be limited to this) one.
Лри (Недостаточной влажности пресспорошка отпрессованные издели имеют малую механическую прочность, по вл ютс сколы ,и трещины.LI (Insufficient humidity of pressed powder; pressed products have low mechanical strength, chipping occurs, and cracks appear.
iKpOMe того, невысока прочность заготовок непосредственно после прессовани требует с ними бережного обращени , а наличие значительного количества влаги - сушки леред обжигом.In addition, the low strength of the workpieces immediately after pressing requires careful handling of them, and the presence of a significant amount of moisture, which is dried in the process of firing.
Известен способ изготовлени керамнческих изделий, в том числе ферритовых, путем приготовлени пресс-|Массы с введением органического св зующего, имеющего температуру плавлени 60-63° С в количестве .30-60% по объему с последующим формованием при температуре до 200° С .21.A known method of making ceramics products, including ferrite ones, by preparing a press with the introduction of an organic binder having a melting point of 60-63 ° C in an amount of .30-60% by volume, followed by molding at a temperature of up to 200 ° C. 21.
Однако этот способ аналогичен фо/рмованйю путем лить под давлением с присущими этому способу недостатками в отличии от формовани способом сухого прессовани .However, this method is similar to pho / immanu by injection molding with the inherent disadvantages of this method in contrast to the molding by the method of dry extrusion.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени ферритовых изделий, включающий приготовление пресспорощка с введением в качестве св зки водного раствора поливинилового спирта, прессование изделий с их последующим обжигом, в котором с целью улучшени прессуемости в раствор поливинилового спирта ввод т роданистый аммоний 3.The closest to the invention is a method of manufacturing ferrite products, including preparing a pressing agent with the introduction of an aqueous solution of polyvinyl alcohol as a binder, pressing the products with their subsequent roasting, in which romany ammonium 3 is introduced into the solution of polyvinyl alcohol to improve compressibility.
Недостатком известного способа вл етс невысока механическа прочность прессовок.The disadvantage of this method is the low mechanical strength of compacts.
Цель изобретени - улучшение формуемости и увеличение механической прочности заготовок.The purpose of the invention is to improve moldability and increase the mechanical strength of the blanks.
Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе изготовлени керамических заготовок путем приготовлени пресспорошка с использованием в качестве св зки водного раствора поливинилового спирта « формовани методом сухого прессовани , прессование осуществл ют в прессформе , подогретой до температуры 40 200° С.This goal is achieved by the fact that in the known method of making ceramic preforms by preparing press powder using an aqueous solution of polyvinyl alcohol as a binder by means of dry pressing, the pressing is carried out in a mold heated to 40 to 200 ° C.
На фиг. 1 представлен график измене-ии механической прочности заготовок, спрессованных из порошка с влажностью 0,2%, полученного сушкой распылением.FIG. 1 is a graph of the change in mechanical strength of blanks pressed from a powder with a moisture content of 0.2% obtained by spray drying.
Из графика видно, что прочность заготовок с увеличением температуры прессформы возрастает, достига максимума при темлературе 180-200° С. Дальнейшее увеличение темнературы приводит к снижению прочности заготовок, вызванному разложением поливинилового спирта.It can be seen from the graph that the strength of the blanks increases with the temperature of the mold, reaching a maximum at a temperature of 180-200 ° C. A further increase in temperature leads to a decrease in the strength of the blanks caused by the decomposition of polyvinyl alcohol.
На фиг. 2 лредставлены графики из.менени прочности заготовок, спрессованных из пресс-порошков, получанных различными снособами, от времени сушки при комнат«ой температуре.FIG. 2 are presented graphs of the change in the strength of blanks pressed from press powders obtained by different methods from the time of drying at room temperatures.
Крива ,/ - прессование порошкО(В, полз ченных протиркой через сито (,5%, Р 1,5 т/см) при температуре пресс-формы 170-180° С.Curve, / - pressing powder O (B, crawled by wiping through a sieve (, 5%, P 1.5 t / cm) at a mold temperature of 170-180 ° C.
|КрИВа 2 - ирессоБание порошков, полученных сушкой распылением (W 0,2%, Р 1,5 т/см) при температуре пресс-формы 190-200° С.| KriVa 2 - irrescent of powders obtained by spray drying (W 0.2%, P 1.5 t / cm) at a mold temperature of 190-200 ° C.
Крива 3 - прессование порошков, полученных протиркой через |Сито (W 1,5%, Р ,6 т/см) при температуре пресс-формы 20° С.Curve 3 - pressing of powders obtained by wiping through a | Sieve (W 1.5%, P, 6 t / cm) at a mold temperature of 20 ° C.
Крива 4 - прессование порошков, получанных сушкой распылением (W 0,2%, Р 1,5 т/см) при температуре пресс-формы 20° С.Curve 4 - pressing of powders obtained by spray drying (W 0.2%, R 1.5 t / cm) at a mold temperature of 20 ° C.
Из графика следует, что наибольшей прочностью непосредственно носле прессовани обладают заготовки, спрессованные в гор чей пресс-форме.From the graph, it follows that the billet pressed into a hot mold has the greatest strength directly during pressing.
В случае прессО|Вани при комнатной температуре пресс-формы прочность заготовок , отпрессованных из пресс-порошка, полученного протиркой через сито, увеличиваетс с увелйченпем времени сушлда п достигает .максимума через 2-3 суток, а у заготовок, спрессованных из пресс-порошка, полученного сушкой распылением, механическа прочность с увеличением времени практически не увеличиваетс .In the case of press | Vani at room temperature of the mold, the strength of blanks pressed from the press powder obtained by rubbing through a sieve increases with increasing time, the drying time reaches a maximum after 2-3 days, and obtained by spray-drying, mechanical strength practically does not increase with increasing time.
Пример осуществлени способа.An example of the method.
Б качестве исходной шихты использовалс Мп-Zn ферритовый порошок с содержанием поливинилового спирта в количестве 1 %, полученный как сушкой распылением , так и протиркой через сито.As the initial charge, Mn-Zn ferrite powder with a polyvinyl alcohol content in the amount of 1% was used, obtained by both spray drying and wiping through a sieve.
Из пресс-порошка прессовались кольца с наружным диаметром 17,6 мм, внутренним диаметром 10 мм и высотой 10 мм. Rings with an outer diameter of 17.6 mm, an internal diameter of 10 mm and a height of 10 mm were pressed from the press powder.
-Механическа прочность колец определ лась путем их разрушени при сжатии вThe mechanical strength of the rings was determined by their destruction during compression in
радиальном направленин. Ирессование проводилось под давлением 1,5 т/см и температуре пресс-формы от 20 до 210° С. Выдержка лрессоваии 1-2 сек.radial direction. The pressing was carried out under a pressure of 1.5 t / cm and a temperature of the mold from 20 to 210 ° C.
Данные по механической прочности (а кг/см) заготовок приведены в таблице.Data on mechanical strength (kg / cm) blanks are given in the table.
Использование предлагаемого способа изготовлени керамических изделий позволит улучшить формуемость пресс-порошка , повысить механическую прочность заготовок .The use of the proposed method for the manufacture of ceramic products will improve the formability of the press powder, improve the mechanical strength of the blanks.
Наиболее эффективен способ прессовани в гор чей пресс-форме дл пресс-порошков , полученных сушкой распылением, особенно дл тех, влажность которых равна или близка к нулю.The most effective method of pressing is in a hot press mold for press powders obtained by spray drying, especially for those with humidity equal to or close to zero.
Максимальна прочность заготовок, отпрессованных в гор чей пресс-форме в зависимости пресс-порошка, в 4-7 раз выше прочности заготовок, отпрессованных при комнатной температуре.The maximum strength of the blanks pressed in the hot mold, depending on the press powder, is 4-7 times higher than the strength of the blanks pressed at room temperature.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782637437A SU810640A1 (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Method of making ceramic billets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782637437A SU810640A1 (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Method of making ceramic billets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU810640A1 true SU810640A1 (en) | 1981-03-07 |
Family
ID=20773939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782637437A SU810640A1 (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Method of making ceramic billets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU810640A1 (en) |
-
1978
- 1978-07-03 SU SU782637437A patent/SU810640A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4299638A (en) | Method of bonding silicon ceramic members | |
SU810640A1 (en) | Method of making ceramic billets | |
JPS6365848B2 (en) | ||
JP2813127B2 (en) | Drying method of ceramic molded body | |
US4341724A (en) | Method for the manufacture of ceramic products | |
JPS5622617A (en) | Manufacture of activated carbon molding | |
US4174364A (en) | Process for manufacture of porous metal objects and use of the process for manufacture of a porous mold | |
SU503836A1 (en) | The method of manufacturing products from spherical particles | |
JPH06270114A (en) | Ceramic moldings with hollow chamber | |
KR910019927A (en) | Ceramic manufacturing method with far infrared ray generating part | |
SU386870A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING OF FARFORO-FAYANS PRODUCTS | |
SU629196A1 (en) | Method of making high-density piezoelectric ceramics | |
SU987685A1 (en) | Method of burning manganese-zink ferrites | |
SU459445A1 (en) | Ceramic mass | |
SU1074844A1 (en) | Method for making products from calcium titane | |
KR950023589A (en) | Calcium ion production method using shells | |
SU852828A1 (en) | Method of making ceramic articles | |
KR910000575A (en) | Manufacturing method of ceramic filter for water purification | |
JPS5957948A (en) | Method of baking ceramic large scale thick frame | |
RU96102788A (en) | METHOD OF MANUFACTURING PRODUCTS FROM GLASS AND CERAMIC WASTE | |
JPH057348B2 (en) | ||
JPS6476922A (en) | Production of glass molded product | |
SU1532201A1 (en) | Method of producing articles from aluminium powders | |
RU2040505C1 (en) | Method of roasting of dry-press process clay products | |
SU378970A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING FERRITE PRODUCTS |