SU810487A1

SU810487A1 - Method of making faced board components

Info

Publication number: SU810487A1
Application number: SU792783907A
Authority: SU
Inventors: Владилен Феодосьевич Виноградский; Анатолий Иванович Крашенинников
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Конструктор-Ский И Технологический Институтмебели
Priority date: 1979-06-25
Filing date: 1979-06-25
Publication date: 1981-03-07

Description

1one

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, и в частности к способам изготовлени щитовых деталей путем раскро с последующим облицовыванием кромок полноформатных древесностружечных плит.The invention relates to the woodworking industry, and in particular to methods for manufacturing shield parts by cutting and then revealing the edges of full-size particle boards.

Известен способ получени щитовых деталей , включающий продольный и поперечный раскрой плит на детали 1.A known method for producing shield parts, including longitudinal and transverse cutting of the plates on the part 1.

Известен также способ изготовлени облицованных щитовых деталей, включающий облицовывание пластей и продольных кромок , поперечный и продольный раскрой заготовок в размер щитовых деталей и укладку в стопу 2.There is also known a method for manufacturing lined shield parts, including facing layers and longitudinal edges, transverse and longitudinal cutting of blanks to the size of shield parts and stacking in a foot 2.

Недостатками известных способов изготовлени облицованных щитовых деталей вл етс невозможность облицовывани разноформатных деталей со всех сторон без переналадки агрегатов облицовани кромок , что приводит к увеличению продолжительности изготовлени .The disadvantages of the known manufacturing methods for veneered panel parts are the impossibility of veneering multi-format parts from all sides without readjusting the edge veneer assemblies, which leads to an increase in the production time.

Цель изобретени - сокращение цикла изготовлени облицованных со всех сторон разноформатных деталей.The purpose of the invention is to reduce the production cycle of multi-format lined parts on all sides.

Достигаетс это тем, что облицовывание продольных кромок деталей производ т после продольного раскро заготовок на щирину деталей путем вывода продольно раскроенных заготовок на позиции облицовывани сначала одних продольных кромок , а затем других противолежащих продольных кромок с поперечной подачей их в каждой позиции на облицовывание, а затем нроизвод т поперечный раскрой на длину деталей с последующим поворотом их дл вывода на позиции облицовывани сначала одних поперечных кромок, а затем других противолежащих поперечных кромок .This is achieved in that the veneering of the longitudinal edges of the parts is carried out after the longitudinal cutting of the blanks into the width of the parts by placing the longitudinally cut blanks in the facing position first of one longitudinal edges and then of the other opposite longitudinal edges with their transverse feeding at each position on the lining, and then producing t transverse cutting for the length of the parts and then turning them to bring to the position of lining first one transverse edges, and then the other opposite transverse edges mok

Способ по сн етс чертежом. Способ включает следующие операции: продольный раскрой плит 1 на полосы 2, облицовывание продольных кромок 3 и 4The method is explained in the drawing. The method includes the following operations: longitudinal cutting of the plates 1 into strips 2, veneering the longitudinal edges 3 and 4

со смещением, равным минимальной длине полосы, поперечный раскрой полос 2 на щитовые заготовки 5, поворот щитовых заготовок 5 на 90°, облицовывание поперечных кромок 6 и 7 со смещением, равным максимальной ширине детали, укладка щитовых деталей в стопы 8.with an offset equal to the minimum length of the strip, transverse cutting strips 2 on board blanks 5, turning the panel blanks 5 to 90 °, veneering transverse edges 6 and 7 with an offset equal to the maximum width of the part, laying the panel details in the feet 8.

Способ осуществл етс следующим образом . Полноформатные облицованные по пласти плиты 1 раскраиваютс на продольные полосы 2, которые, в свою очередь, облицовываютс по продольным параллельным кромкам 3 и 4 со смещением, равным максимальной длине полос 2, и раскраиваютс The method is carried out as follows. Full-format lined slabs 1 are cut into longitudinal strips 2, which, in turn, are faced with longitudinal parallel edges 3 and 4 with an offset equal to the maximum length of strips 2, and are cut

поперек на щитовые заготовки 5 с последующим их поворотом на 90° и облицовыванием ио поперечным параллельным кромкам 6 и 7 со смещением, равным максимальной ширине заготовки, укладка щитовых деталей в стопы 8. Смещение операций параллельного облицовывани кромок позвол ет производить облицовывание заготовок без переналадки на различные размеры деталей.transversely to the panel blanks 5, followed by their rotation by 90 ° and facing with transverse parallel edges 6 and 7 with an offset equal to the maximum width of the workpiece, laying the shield parts into the feet 8. The offset of parallel edge veneering operations allows the facing of the blanks without changeover to various dimensions of parts.

Предложенный способ изготовлени облицованных щитовых деталей позвол ет сократить цикл обработки и облицовывани Ц1.итовых деталей за счет ликвидации времени на переналадку устройств облицовывани их смещени на максимальную длину (ширину) деталей.The proposed method of manufacturing lined shield parts allows to shorten the processing and veneering cycle of Tsit.itovyh parts by eliminating the time for readjustment of veneering devices to displace them by the maximum length (width) of the parts.

Claims

1. US patent number 3844426, cl. 219-152, 1974.

2. USSR author's certificate number 612788, cl. In 27D 1/10, 1976 (prototype).