SU810164A1 - Устройство дл обработки жидкостиэлЕКТРичЕСКиМ TOKOM - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , а именно к ооорудованню дл  очистки жидкости, преимущественно молока. Оно может оыть использовано также и в других отрасл х промышленности, в коммунальном и сельском хоз йстве, в медицине дл  очистки и улучшени  качества питьевых и сточных жидкостей, злаковых растений и других сыпучих материалов , газов, в частности в циклонных топках и топливных элементах.

Известно устройство дл  обработки молока электрическим током, включающее спиральные сетку и пластину электрофильтра и тангенциальный патрубок дл  отвода прикатоднои жидкости.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно не позвол ет достичь высокого качества очистки молока от посторонних примесей и обрабатывать другие виды жидкостей.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки и расширение области применени  устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено межъ русным перекрытием из водомаслонепроиицаемого материала с установленным в нем дросселем и периферийным перфорированным кольцом с тангенциальными отверсти ми дл 

отвода прианоднои жидкости, при этом под верхним перекрытием установлен дополнительный тангенциальный патрубок дл  отвода прикатоднои жидкости, к последнему подпружинен конец спиральной сетки, а периферийное перфорированное кольцо расположено над межъ русным перекрытием.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 -разрез А-А фиг. 1.

Устройство имеет электрически изолированный корпус 1 с патрубком 2 подачи исходной жидкости и патрубками 3-5 отвода очищенной жидкости и шлама в виде пены и осадка.

Внутри изолированного корпуса 1 коаксиально ему расположен электрофильтр, выполненный в виде изолированных между собой спиральной заземленной пластины б и спиральной сетки 7, образующих трубопровод .

Дл  дезинфекции и повышени  качества жидкости анодна  пластина электрофильтра выполнена из медно-кабальтового сплава или чередующихс  медных и кобальтовых полос со следующим соотношением компонентов, %: медь 60-100, кобальт 40-0.

Устройство имеет межъ русное перекрытие 8 с установленным в нем дросселем 9 в виде образующего между корпусом и перекрытием кольцевого прозора с направл ющими тангенциальными лопаст ми.

Дл  автоматической очистки от засорени  спиральной сетки 7 ее конец выполнен подпружиненным между спиральной пластиной 6 и патрубком 10 дл  отвода очищенной , преимущественно прикатодной жидкости.

Межъ русное перекрытие 8 выполнено из водомаслонепроницаемой ткани.

Верхн   часть корпуса выполнена в виде усеченного конуса с патрубком 4 дл  отвода пены и расположенным у основани  конуса периферийным перфорированным кольцом 11 с тангенциальными, наклоненными вниз  чейками 12 дл  отвода очищенной , преимущественно анодной жидкости . Под межъ русным перекрытием тангенциально корпусу расположен дополнительный патрубок 10 дл  отвода очищенной , преимущественно прикатодной жидкости .

Ввод исходной жидкости осуществл етс  через патрубок 2 с тангенциальными отверсти ми 13.

Устройство работает следующим образом .

Подлежаща  очистке жидкость по патрубку 2 через тангенциальные отверсти  13 перфорированной трубы поступает в центр нижнего  руса сепаратора. Перемеща сь от оси корпуса 1 по сложной спиральной траектории, очищаема  жидкость, преимущественно прианодна  ее часть, отводитс , флотиру сь через верхний  рус и периферийное перфорированное кольцо с тангенциальными, наклоненными вниз  чейками 12.

Фильтрующа с  через сетку 7, преимущественно прикатодна  часть жидкости отводитс  через периферийный тангенциальный патрубок 10 в нижнем  русе.

Шлам в виде осадка отводитс  через нижний усеченный конус с патрубком 5, а шлам в виде пены - через верхний усеченный конус с патрубком 4. При этом очищаема  движуща с  жидкость образует сложные, турбулентные (в нижнем  русе) и ламинарные (в верхнем  русе) потоки, состо щие из нисход щих (в осевом канале нижнего  руса) радиальных (по радиусам корпуса сквозь  чейки сетки 7), тангенциальных (по поверхности спиральной пластины 6) и восход щих (по периферии и в верхнем  русе корпуса) составл ющих. Совместное воздействие на частицы загр зненной жидкости равномерного электрического пол  с наличием эквипотенциальных линий, центробежных и гравитационных сил, разделение жидкости на прикатодные, прианодные потоки, сопровождающих их эффектов электрокоагул ции, электрофореза , электронагрева (в нижнем  русе) и электрофлотации (в верхнем  русе) резко интенсифицируют процесс очистки жидкости без дополнительных затрат энергии. При этом спиральна  сетка 7 работает в режиме электрофильтра, а спиральна  пластина 6 - в режиме мультициклона.

В случае засорени  спиральной сетки 7 очищаема  жидкость приобретает только вращательное турбулентное движение по спирали в образованном пластиной 6 и сеткой 7 трубопроводе через образующуюс 

при этом на его конце подпружиненную концом сетки щель. Омывающие сетку 7 потоки очищают ее, фильтрующа  через сетку, преимущественно прикатодна  жидкость , например молоко, предотвращаетс 

от скисани .

Благодар  выполнению сепаратора двухъ русным с расположенным под межъ русным перекрытием электрофильтром электрофлотационна  доочистка жидкости в

верхнем  русе осуществл етс  без дополнительных затрат энергии.

При выполнении межъ русного перекрыти  из водомаслонеироницаемой ткани через последнюю проход т газовые пузырьки

и равномерно по всему объему верхнего  руса флотируют и очищают жидкость.

Флотируема  пена концентрируетс  в верхнем конусе и отводитс  через верхний патрубок 4, а очищенна , преимущественно

прианодна  жидкость отводитс  через периферийное перфорированное кольцо И у основани  конуса с тангенциальными наклонными вниз  чейками 12. Оптимальна  величина, знак и способ

подачи электрического напр жени  на электродах определ ютс  исходными и конечными свойствами обрабатываемой неоднородной системы. Дл  электропроводной жидкости на сетку 7 подают отрицательный потенциал, а на пластину 6 - положительный потенциал от низковольтного источника 14 посто нного тока или используетс  контактна  разность потенциалов между сеткой 7 и пластиной 6, выполненных из разнородных материалов , например, между стальной сеткой 7 и медной пластиной 6.

При обработке неэлектропроводных жидкостей и газов электрический потенциал на

сетку 7 и пластину 6 подают от высоковольтного источника посто нного тока 14 или используют электризацию движущихс  по трубопроводам частиц обрабатываемой неоднородной системы.

При очистке жидкостей и газов от крупных примесей в подаче электрического напр жени  на электрофильтр необходимость .отпадает.

Так, дл  удешевлени  сепаратора, уменьшени  эксплуатационных расходов и улучшени  качества обрабатываемой жидкости, например, при потреблении ее овцематками дл  повышени  плодовитости  гн т, анод

электрофильтра выполнен медным, плотность посто нного тока составл ет 1 - 15 мА/см напр жение на электродах 1 - 15В. Полное обеззараживание жидкости достигаетс  при дозе меди до 1,0 мг/л, что обеспечивает выполнение требовани  ГОСТ 2875-54 на «Питьевую воду о допустимых дозах меди до 3 мг/1,л.

Оптимальный вариант исполнени  анода электрофильтра составл ет около 60% медной и около 40% кобальтовой его части. При ежесуточном получении овцематками до 3 мг ионов меди и до 2 мг ионов кобальта приплод становитс  многочисленней, новорожденные  гн та вес т на 20% больше контрольных. «Омедненные  гн та растут быстрее обычных, не болеют, став взрослыми дают больше шерсти и м са.

Использование изобретени  позволит достичь большой удельной поверхности фильтрации и длины траектории движущихс  частиц жидкости в единице объема, а также равномерную напр женность электрического пол  внутри сепаратора, обеспечива  наилучшие услови  обработки жидкости .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 639495, кл. А 01J 11/00, 1976 (прототип).