Изобретение относитс к области нзьГскани новых способов высокотемпературных отжигов, в частности дл получени текстуры (НО) (О01) в электротехнической стали. Известно, что изготовление холоднокатаной текстурованной электротехнической стали, в частности в текстурой (110) (OOl) включает холодную прокатку гср чекатаного подката 2,5 мм до О,5 0,38 мм с промежуточным рекрйсталлизационным отжигом в проходных печах при 800-850 С, обезуглероживающий отжиг при 8ЮО-85О с в проходных печах, нанесение на поверхность полосы противосвщ )ОЧногр покрыти , выссжотемперагурный отжиг полосы в виде рулона в колпаковых печах с вьшержкой при 11OQ 12ОО С. Высокотемпературньй отжиг, определ ющий конечные свойства изделий, ведут по следующей технологии: устанавливают рулоны торцами на-стенд печи, закрывают рулоны колпаком и подают под колпак защитный газ (Н) нагревают рулоны преимущественно с боковой поверхности или с верхнего торца со скоростью 20-25 С/ч до 11ОО-1200 С, выдерживают при 11ОО-1150С рулоны в течение ЗО-35 ч, а затем охлаждают вмес- те с печью в течение 1ОО-НО ч til. Однако при известном способе недостаточно высок.уровень электромагнитных свойств. Исследование показало, что в прс«ессе нагрева при 37О С происходит выделение из покрытий гидратной влаги в количестве 30% от веса покрытий. При температуре вьпле гидратна влага ведет к поверхностному и внутреннему окислению металла, что снижает пластичность и электромагнитные свойства изделий. Нагрев рулонов с боковой поверхности (по радиусу рулонов) затрудн ет удаление гищ атной влаги, а нагрев с верхнего торца рулонов (треп тстЁует удалению ги;фатной влаги из межвитковогр ) пространства до 7ОО°С. Низ3вл ка uiTOfTOcTb нагрева (2О-25°С/ч) ведет к преждевременной дисульфурации металла до начала вторичной ре1фисталлизации и ухудшению элек1ромагнитных свойств изделий, а повышение скорости нагрева по прототипу не представл етс возможным, так как способствует ухудшению условий удалени влаги. Целью изобретени вл етс улучшение электромапнитных свойств. Дл этого предложен способ высокотемпературного отжига холоднокатаной электротехнической стали, включающий нагрев рулонов до 1100-13ОО С в защитном газе, выдержку при посто нной температуре, и охлаждение, отличающейс тем, что нагрев веду.т преимущественно с нижнего торца рулонов с скоростью 4О-80 С/ч, а рулоны омьюаю направленным потоком защитного газа со скоростью 0,1-0,5 м/с. Дл осуществлени такого отжига в устройстве , включающем стенд с подом нз огнеупорной кладки и съемный с настенными нагревател ми колпак, под который через .отверсти в поду подают защитный газ, под выкладывают горизонтал но с пазами, в котцзые помещают нагреватели и вертикальные каналы дл подач и отвода защитного газа. Известные устройства печей дл высокотемпературного отжига (вакуумно-во дородна печь СГВ 16-20/11,5-3-Х2) не позвол ют осуществить предлагаемый способ отжига, так как настенные нагреватели осуществл ют нагрев преимущественно с нижнего торца со скоростью 40-80 С/ч f система подачи защитного газа с разных стер он стенда одновременно не позвол ет вести отжиг с омыва не рулонов направленным потоком газа. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то жe попе.речньШ разрез. Под 1, выложенный из корундового кирпича на высокоглиноземистом цементе с небольшим сужением кверху, имеет высокую прочность и не требует обшивки. Рулоны 2 устанавливают непосредственно на под печи или на литые плиты 3 из ма лоуглеродистой стали в один сус -Пооточенные с двух стфон литые плиты круглой формы при эксплуатации легко могут поворачиватьс и контролироватьс что исключает их коробление. В поду выполнены горизонтальные каналы дл газооб Мена и Дл нагревателей 4. Защитный га подают с одной стороны стенда 5 и вывод т . с другой через каналы 6 в поду, выполне нные с противоположных сторон. Повьпдение скорости нагрева до 4О8 .О С/ч, устран ет предварнтел ьную десульфацию металла до начала вторичной рекристаллизации и способствует рафинировке готовых изделий при температуре вьщержки. Градиент температуры по высоте рулонов, н агреваемых преимущественно с нижнего торца, 60-100°С/рлспособствует отводу из межвиткового пространства гидратной влаги до TOd. Реализаци способа осуществлена на холоднокатаной трансформаторной стали ксжверторной выплаЕки. На печах переоборудованных согласно предлагаемому изобретению , осуществлен высокотемпературный отжиг 26ОО т металла толщиной 0,5 мм ч 24бО т толщиной 0,35 мм. Рулоны весом 1-й т устанавливали в один рус на сплошном поду пр моугольной формы, выложенном из легковесного корунда . В пазы кладки были заложены нагреватели , которые прикрывали сверху металлическйм листом толщиной 2О-ЗО мм. В лабораторных услови х отжигались образцы массой О,5-1 кг в трубчатой печи. Температура отжига 1150с. Результаты электромагнитных испытаний приведены в табл. 1. В табл. 1 приведены также данные по электромагнитным свойствам металла, отожженного при скорост х нагрева 20-25°С/ч, близких к скорост м нагрева на печах, выбранных в качестве прототипа. В промышленных услови х отжиги проводились на 15 реконструированных печах. Мощность подовой РОНЫ и; ен лась от 50 до 15О КВТ. Отжигались рулоны весом 10-11 тонн. Результаты электромагнитных испытаний приведены в табл. 2. Скорость нагрева металла и градиенты температур по высоте рулонов определ лись по показани м термопар, наклады- BiaeNibix в соответствующие точки рулонов . Опыты показали, что нагрев со скорост мн менее 4О°С/ч приводит к преждевременной дисульфурации и ухудшению электромагнитных свойств металла, а нагрев со скорост ми, превышающими верзший предел {80°С/ч) хот и дает улучшение электромагнитных свойств, однако приводит к ухудшению условий грунтообразовани и требует большой установленной электрической мощности печи, коте эа используетс в остальном цикле отжига .нерационально.This invention relates to the field of new high-temperature annealing methods, in particular, to obtain a texture (HO) (O01) in electrical steel. It is known that the manufacture of cold-rolled textured electrical steel, in particular in (110) (OOl) texture, includes cold rolling of ds rolled rolled 2.5 mm to O, 5 0.38 mm with intermediate recrystallization annealing in continuous furnaces at 800-850 C, decarburization annealing at 810-85 O with in continuous furnaces, coating the surface of the strip with antifreeze coating), coating of the annealing of the strip in the form of a roll in bell-type furnaces at 11OQ 12OO C. High-temperature annealing, determining the final properties of the products at 11OQ 12OO C. t according to the following technology: install the rolls with the ends of the furnace on-stand, close the rolls with a cap and serve under the protective gas cap (H) heat the rolls mainly from the side surface or from the upper end at a speed of 20-25 C / h to 11OO-1200 C, withstand at 11OO-1150С rolls for 35-hour, and then cooled together with the furnace for 1OO-BUT h til. However, with the known method, the level of electromagnetic properties is not high enough. The study showed that in the process of heating at 37 ° C there is a release of hydrated moisture from the coatings in the amount of 30% by weight of the coatings. At a temperature of hydrated moisture moisture leads to surface and internal oxidation of the metal, which reduces the ductility and electromagnetic properties of products. Heating coils from the side surface (along the rolls radius) makes it difficult to remove moisture from the woods, and heating from the upper end of the rolls (weaving removes the heel; moisture from the interturns) to 7OO ° C. Low uiTOfTOcTb heating (2 ° -25 ° C / h) leads to premature disulfurization of the metal before the onset of secondary refluxing and deterioration of the electromagnetic properties of the products, and an increase in the heating rate of the prototype is not possible, since it contributes to the deterioration of moisture removal conditions. The aim of the invention is to improve the electro-magnetic properties. For this, a method of high-temperature annealing of cold-rolled electrical steel has been proposed, including heating coils to 1100-13OO C in protective gas, holding at a constant temperature, and cooling, characterized in that the heating leads mainly from the bottom end of the coils at a speed of 10 ~ 80 / h, and I roll the rolls with the directed flow of protective gas at a speed of 0.1-0.5 m / s. To carry out such an annealing, a device that includes a stand with a bottom of refractory masonry and a removable cap with wall heaters, under which protective gas is fed through the bottom holes, is laid out horizontally with grooves, heaters and vertical channels for feed are placed into the bottom and removal of protective gas. The known devices of furnaces for high-temperature annealing (vacuum-wetting furnace SGB 16-20 / 11.5-3-X2) do not allow the proposed method of annealing, since wall heaters mainly heat from the bottom end at 40-80 ° C. / hf the system of supplying protective gas from different devices of the stand at the same time does not allow annealing of the directed gas flow from washing not the rolls. FIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 - the same pop. Under 1, lined with corundum bricks on high-alumina cement with a slight taper up, it has high strength and does not require plating. Rolls 2 are installed directly on the sub furnaces or on the molded plates of carbon steel ma in one sauce. -A round-shaped cast plates spun off from two stoves can be easily rotated and controlled, which prevents their distortion. Horizontal channels for gas exchangers and for heaters 4 are made in the hearth. Protective hectares are fed from one side of stand 5 and output. on the other, through channels 6 in the hearth, performed on opposite sides. The increase in the heating rate to 4O8. O S / h eliminates the preliminary desulfation of the metal before the onset of secondary recrystallization and contributes to the refining of finished products at the suction temperature. The temperature gradient along the height of the coils, which are heated mainly from the lower end, is 60-100 ° C / rl and facilitates the removal of hydrated moisture from the inter-turn space to TOd. The implementation of the method is carried out on cold-rolled transformer steel ksvertor vypleEki. On furnaces converted according to the invention, high-temperature annealing of 26OO t of metal with a thickness of 0.5 mm h 24 bO and a thickness of 0.35 mm was carried out. Rolls weighing 1 st were installed in one Rus on a solid rectangular hearth, lined with lightweight corundum. Heaters were laid in the slots of the masonry, which were covered on top of a metal sheet with a thickness of 2O-30 mm. Under laboratory conditions, samples with a mass of about 5–1 kg in a tube furnace were annealed. Annealing temperature 1150s. The results of electromagnetic tests are given in table. 1. In table. Table 1 also presents data on the electromagnetic properties of a metal annealed at heating rates of 20–25 ° C / h, which are close to heating rates on furnaces selected as a prototype. Under industrial conditions, annealing was performed on 15 reconstructed furnaces. Power hearth RONY and; En el from 50 to 15O KW. Annealed rolls weighing 10-11 tons. The results of electromagnetic tests are given in table. 2. The heating rate of the metal and the temperature gradients along the height of the coils were determined by the thermocouple readings, superimposed by BiaeNibix at the corresponding points of the coils. Experiments have shown that heating at speeds less than 4 ° C / h leads to premature disulfurization and deterioration of the electromagnetic properties of the metal, and heating at speeds exceeding the upper limit (80 ° C / h), while improving the electromagnetic properties, however, leads to deterioration of soil formation conditions and requires a large installed electrical power of the furnace, which is used in the rest of the annealing cycle.
Таблица 1Table 1
Дата отжигаAnnealing date