(54) КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
Изобретение относитс к устройствам дл заводского изготовлени строительных конструкций в многоместных формах. Известна установка дл формовани изделий из бетонных смесей, содержаща раму с направл ющими в двух уровн х, на которых установлена кассета в виде пакета разделительных листов и паровых отсеков, механизмы перемещени пакета и уплотнени бетонной смеси, причем последний установлен под кассетой 1 . Недостатками установки вл ютс сложность конструкции из-за наличи направл ющих в двух уровн х и ухудшение условий эксплуатации вследствие размещени виброударного привода под пакетом щитов. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс кассетна установка, включающа раму , пакет щитов, навесные вибраторы на разделительных листах, ролико-опоры и замки 2, Недостатками этой установки вл ютс низкое качество формуемых изделий и использование высокоподвижных бетонных смесей, что обусловлено недостаточной интенсивностью Вибрации разделительных листов . Цель изобретени - повышение качества издилий путем воздействи на уплотн емую бетонную смесь ударными импульсами. Поставленна цель достигаетс тем, что кассетна установка дл формовани изделий из бетонных смесей, содержаща станину с установленными на ней при помощи опорных роликов тепловыми щитами и разделительными листами с вибраторами и механизм (оплачивани и распалубки формовочных отсеков, снабжена размещенным над формовочными отсеками самоходным порталом с механизмом ударных воздействий, распорными клинь ми и захватами разделительных листов, буферными элементами, закрепленными соответственно на станине и разделительных листах, выполненных с закрепленными посредством кронштейнов опорными площадками, контактирующими с захватами самоходного портала, поворотными серьгами с упорами и храповиками в их верхней части, на каждой из которых в ее нижней части закреплены опорные ролики, причем распорные клинь смонтированы на захватах самоходного портала и контактируют с упорами. Кроме того, кажда Iсерьга выполнена с фигурным пазом, а разделительные листы снабжены пальцами с лысками, размещенными в фигурных пазах серег. На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то жe вид сверху; на фиг. 4 - узел А на фиг. 1, исходное .положение; на фиг. 5 - то же, при подн том положении разделительного листа; на фиг. 6 - то же, при повернутом положении опорнь1х роликов; на фиг. 7 - деталь серьги; на фиг. 8 деталь оси; на фиг. 9 - узел Б На фиг. 1. Кассетна установка состоит из станины 1, на которой установлен пакет 2 щитов и закреплен механизм 3 сплачивани и распалубки , эстакады 4 с направл ющими 5, пары рам 6 и 7 с ударным механизмом 8. Пакет 2 щитов состоит из тепловых щитов 9 и разделительных листов 10 с вибраторами 11. К тепловым щитам и разделительным листам по торцам прикреплены ролики 12 дл перемещени по станине 1, которые соединены с указанными листами следующим образом. К каждому листу 10 по торцам прикреплена жестко пара кронщтейнов 13, а к каждому ролику 12 - щарнирно серьга 14, расположенна между кронщтейнами и соединенна с ними осью 15 и выполненна х; фигурным пазом 16 под эту ось. Фигурный паз, выполненный круглым, переходит в нижней части в прорезь 17, а ось 15 имеет лыски 18, соответствующие прорези. На серьгах 14 закреплены упоры 19 с двум щарнирно присоединенными храповиками 20, а на кронщтейнах 13 сверху установлены рейки 21 дл храповиков. На разделительных листах 10 по торцам выше кронштейнов 13 укреплены консольные упоры 22. Пакет 2 щитов установлен внутри эстакады 4 таким образом, что ее направл ющие 5 перпендикул рны рабочим поверхност м листов 10. Пара рам состоит из нижней 6 и верхней 7 рам, причем нижн выполнена в виде портала и установлена на катках 23 на направл ющих 5 эстакады 4. К верхней раме 7 по горцам жестко прикреплены захваты 24, которые пропущены через нижнюю раму 6 и опираютс на нее порами 25 через упругие прокладки 26 на опорах 27. Эти захваты заведены под консоль ные упоры 22 разделительных листов 10. Между рамами 6 и 7 размещен ударный механизм 8 (кулачкового типа) таким образом , что его ролик 28 закреплен на верхней раме 7, а вал 29 с эксцентриковыми кулачками и приводом 30 - на нижней раме 6. Кроме того, на нижней раме установлен привод 31 перемещени по эстакаде 4. Захваты 24 выполнены консольными с установленными в консольной части приводными распорными: клинь ми 32 с гидроцилиндрами 33, а каждый распорный клин с упорным роликом 34, который при его перемещении взаимодействует с упорами 19. На каждом разделительном листе 10 снизу закреплены буферные элементы 35 и ответные буфера 36 на фундаменте. Установка работает следующим образом. Вначале производ т подготовительные работы, состо щие из чистки и смазки рабочих поверхностей тепловых щитов 9 и разделительных листов 10, установки арматурных каркасов и сборки пакета 2. Укладку и уплотнение бетонной смеси производ т в пакете 2 по формовочным отсекам . Дл этого нижнюю раму 6 перемещают приводом 31 на катках 23 по направл ющим 5 эстакады 4 к первому формовочному отсеку пакета 2 и устанавливают над разделительным листом 10 так, что захваты 24 верхней рамы 7 располагаютс под консольными упорами 22 разделительного листа . Затем отсоедин ют разделительный лист 10 от пакета 2, приподнимают его над ним и устанавливают при помощи опор 35 на соответствующие опоры 36 на фундаменте. Дл этого включают гидроцилиндры 33 захватов 24, которые выдвигают распорные клинь 32 из консольной части захватов. Захваты 24 приподнимают разделительный лист 10, упира сь в опорные площадки упоров 22. При этом ролики 12 разделительного листа приподнимаютс над станиной 1, а оси 15 выход т из прорезей 17 и попадают в пазы 16 серег 14. При да ьнейщем выдвижении распорных клиньев 32 их упорные ролики 34 взаимодействуют с упорами 19 серег 14, осуществл поворот роликов 12 вокруг осей 15 до положени , при котором храповики 20 вход т в углублени реек 2.1, обеспечива тем самым фиксацию роликов в данном положении . Затем выдвигают распорные клинь в коснольную часть захватов 24 до тех пор, пока разделительный лист 10 не опуститс опорами 35 на опоры 36 фундамента, при этом между консольными упорами 22 и захватами 24 образуетс необходимый зазор. После этого уплотн ют бетонную смесь в первом формовочном отсеке пакета 2. Дл этого включают привод 30 ударного механизма 8, вибратор 11 на разделительном листе 10 и одновременно в формовочный отсек подают жесткую бетонную смесь транспортером (на чертеже не показан). Во врем работы ударного механизма 8 его вал 29 эксцентриковыми кулачками взаимодействует с роликами 28, укрепленными на раме 7. При этом рама 7 с захватами 24 вертикально перемещаетс в отверсти х рамы 6, опира сь упорами 25 через упругие прокладки 26 на опоры 27 этой рамы, а разделительный лист 10 поднимаетс и опускаетс захватами 24 через консольные упоры 22.
;При опускании разделительного листа опоры 35 опираютс на опоры 36 фундамента .
Уплотнение жесткой бетонной смеси происходит только в одном формовочном отсеке , по заполнении которого до верха виброударный привод выключают, а разделительный лист роликами 12 устанавливают на «танину 1. Дл этого распорные клинь 32 выдвигают из консольной части захватов 24 до контакта роликов 34 с упорами 19 серег 14, которые поворачиваютс . Далее вручную откидывают храповики 20, вызыва фиксацию роликов 12. Затем вдвигают распорные клинь 32 в консольные части захватов 24.
При этом ролики 12 опускаютс на станину 1, оси 15 вход т в прорези 17 лысками 18, преп тству повороту роликов вокруг этой оси.
Затем раму 6 перемещают приводом 61 по направл ющим 5 эстакады 4 к следующему формовочному отсеку пакета 2, устанавливают над разделительньш листом 10 и повтор ют все операции по уплотнению бетонной смеси в отсеке.
После бетонировани всех формовочных отсеков пакета 2 производ т тепловую обработку путем подачи пара в тепловые щиты 9, а по ее окончании - поствечную распалубку готовых изделий с помощью механизма 3 распалубки.