SU808151A1 - Ore disintegrating method - Google Patents
Ore disintegrating method Download PDFInfo
- Publication number
- SU808151A1 SU808151A1 SU772490682A SU2490682A SU808151A1 SU 808151 A1 SU808151 A1 SU 808151A1 SU 772490682 A SU772490682 A SU 772490682A SU 2490682 A SU2490682 A SU 2490682A SU 808151 A1 SU808151 A1 SU 808151A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flotation
- mill
- minerals
- amount
- ore
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУД(54) METHOD OF CRUSHING RUDS
II
Изобретение относитс к флотационному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при осуществлении процессов измельчени руд, преимущественно содержащих естественно-гидрофобные минералы .The invention relates to the flotation enrichment of minerals and can be used in the implementation of the processes of grinding ores, mainly containing natural hydrophobic minerals.
Известен способ измельчени минерального сырь в барабанной мельнице с подачей в нее воды, воздуха и флотореагентов (собирателей, модификаторов и пенообразователей ), причем последние ввод тс в количестве 10-40% от общего расхода их при флотации 1.A known method of grinding mineral raw materials in a drum mill with water, air and flotation reagents (collectors, modifiers and blowing agents) is fed into it, the latter being introduced in an amount of 10-40% of their total consumption during flotation 1.
Недостаток способа при обработке руд, содержащих такие минералы, как молибденит , графит, серу и другие, относ щиес к естественно-гидрофобным, состоит в неполном раскрытии сростков полезных минералов , что приводит к снижению содержани этих компонентов в продукте обогащени - концентрате.The disadvantage of the method in the processing of ores containing such minerals as molybdenite, graphite, sulfur and others, related to natural-hydrophobic, is the incomplete disclosure of intergrowth of useful minerals, which leads to a decrease in the content of these components in the enrichment product - concentrate.
Цель изобретени - повыщение технологических показателей обогащени .The purpose of the invention is to increase the technological indicators of enrichment.
Достигаетс поставленна цель тем, что в известном способе измельчени руд, содержащих естественно-гидрофобные минералы, в барабанной мельнице перед флотацией приThe goal is achieved by the fact that in the known method of grinding ores containing natural hydrophobic minerals in a drum mill before flotation during
непрерывной подаче в мельницу воды, воздуха и пенообразователей, последние ввод т в количестве 70-100% от загружаемого в процессе флотации.continuous feed of water, air and frothers to the mill, the latter being introduced in the amount of 70-100% of the feed in the flotation process.
Увеличение дозировки пенообразовател , вводимого в мельницу при помоле материалов с естественно-гидрофобными минералами , снижает ошламование измельченного продукта и тем самым повышает степень извлечени полезных KOMnoHeHfoB в концентрат . При этом собиратели и модификаторы, примен емые при флотации данной руды, в мельницу вводить не следует дл предотвращени преждевременного вывода из цикла измельчени нераскрытых сростков.Increasing the dosage of the foaming agent introduced into the mill when grinding materials with naturally hydrophobic minerals reduces the slime of the crushed product and thereby increases the degree of extraction of useful KOMnoHeHfoB into the concentrate. At the same time, collectors and modifiers used in the flotation of this ore should not be introduced into the mill to prevent premature withdrawal from the grinding cycle of undisclosed intergrowths.
Предполагаемый способ осуществл етс следующим образом.The proposed method is as follows.
Во вращающуюс мельницу подают исходную руду, воду, возух и пенообразователь в количестве 70-100% от необходимого дл процесса флотации. Руда, измельченна до крупности раскрыти минералов, выноситс из Мельницы вместе со сливом в виде пены, на пузырьках которой закреплены минералы.Initial ore, water, air, and a frother are fed into the rotating mill in the amount of 70-100% of the flotation process required. The ore, crushed to a fineness of minerals, is removed from the Mill, along with the discharge of foam, on the bubbles of which minerals are fixed.
Пример. В барабанной мельнице измельчают молибденитовую руду крупностьюExample. In a drum mill, molybdenite ore is ground in size
О-4мм при коэффициенте заполнени мельницы шарами tp равном 0,3 и соотношении Т:Ж, 1:0,5. В мельницу также подают воздух в количестве 2л пульпы в минуту и пенообразователь ОПСБ в количестве 10,5 г/т, что составл ет 70% от необходимого в процессе флотации. Крупность слива составл ет 55% класса - 0,074мм. На флотацию подают: пенообразователь ОПСБ - 4,5 г/т, собиратель ИМ-5-150 г/т и модификатор - жидкое стекло - 300 г/т. Извлечение молибдена в концентрат при флотации составл ет 90,5%, что на 10% выше, чем при измельчении по известному способу.O-4mm with the filling factor of the mill with balls tp equal to 0.3 and the ratio T: W, 1: 0.5. Air is also fed into the mill in the amount of 2 liters of pulp per minute and the foaming agent OPSB in the amount of 10.5 g / t, which is 70% of the flotation required during the flotation process. Drain size is 55% of the class - 0.074 mm. The flotation is served: foaming agent OPSB - 4.5 g / t, collector IM-5-150 g / t and the modifier - liquid glass - 300 g / t. Extraction of molybdenum in concentrate during flotation is 90.5%, which is 10% higher than during grinding by a known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772490682A SU808151A1 (en) | 1977-06-01 | 1977-06-01 | Ore disintegrating method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772490682A SU808151A1 (en) | 1977-06-01 | 1977-06-01 | Ore disintegrating method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU808151A1 true SU808151A1 (en) | 1981-02-28 |
Family
ID=20710974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772490682A SU808151A1 (en) | 1977-06-01 | 1977-06-01 | Ore disintegrating method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU808151A1 (en) |
-
1977
- 1977-06-01 SU SU772490682A patent/SU808151A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4366050A (en) | Scheelite flotation | |
GB1419554A (en) | Selective flocculation and flotation of slimes from sylvinite ores | |
US3008655A (en) | Beneficiation of potash ores | |
US2000656A (en) | Process for floating uranium ores particularly carnotite | |
US3145163A (en) | Beneficiation of potash ores | |
US3430765A (en) | Beneficiation of fluorspar ores | |
SU808151A1 (en) | Ore disintegrating method | |
US3207304A (en) | Method of concentrating fluorspar ores | |
US3388793A (en) | Beneficiation of phosphate ores | |
US4597857A (en) | Process for producing an upgraded sulfide mineral concentrate from an ore containing sulfide mineral and silicate clay | |
US2211396A (en) | Process of treating sylvinite ores | |
US3246748A (en) | Flotation concentration of non-metallic minerals containing calcite | |
US3859208A (en) | Flotation of lithium aluminosilicate ores | |
RU2360742C1 (en) | Method of flotation of ore and flow line for implementation of this method | |
US2293111A (en) | Salt treating process | |
RU2655060C1 (en) | Method of the fluorite ores enrichment | |
SU831190A1 (en) | Method of flotation of potassium containing ores | |
US2238662A (en) | Recovery of fluorspar from ores thereof | |
US1737717A (en) | Process for flotation of cassiterite | |
US1848396A (en) | Concentration of ores | |
Kennedy | Mineral processing developments at Hammaslahti, Finland | |
US1619790A (en) | Concentration of slimes by flotation | |
US1988523A (en) | Process of treating ore by flotation | |
US3310170A (en) | Sylvinite flotation with amine composition | |
US2824643A (en) | Process for concentrating calcium ores |