SU808151A1 - Ore disintegrating method - Google Patents

Ore disintegrating method Download PDF

Info

Publication number
SU808151A1
SU808151A1 SU772490682A SU2490682A SU808151A1 SU 808151 A1 SU808151 A1 SU 808151A1 SU 772490682 A SU772490682 A SU 772490682A SU 2490682 A SU2490682 A SU 2490682A SU 808151 A1 SU808151 A1 SU 808151A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flotation
mill
minerals
amount
ore
Prior art date
Application number
SU772490682A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Самуил Иосифович Горловский
Валерий Викторович Захваткин
Original Assignee
Ленинградский Ордена Ленина, Орденаоктябрьской Революции И Орденатрудового Красного Знамени Горныйинститут Им. Г.B.Плеханова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский Ордена Ленина, Орденаоктябрьской Революции И Орденатрудового Красного Знамени Горныйинститут Им. Г.B.Плеханова filed Critical Ленинградский Ордена Ленина, Орденаоктябрьской Революции И Орденатрудового Красного Знамени Горныйинститут Им. Г.B.Плеханова
Priority to SU772490682A priority Critical patent/SU808151A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU808151A1 publication Critical patent/SU808151A1/en

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУД(54) METHOD OF CRUSHING RUDS

II

Изобретение относитс  к флотационному обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при осуществлении процессов измельчени  руд, преимущественно содержащих естественно-гидрофобные минералы .The invention relates to the flotation enrichment of minerals and can be used in the implementation of the processes of grinding ores, mainly containing natural hydrophobic minerals.

Известен способ измельчени  минерального сырь  в барабанной мельнице с подачей в нее воды, воздуха и флотореагентов (собирателей, модификаторов и пенообразователей ), причем последние ввод тс  в количестве 10-40% от общего расхода их при флотации 1.A known method of grinding mineral raw materials in a drum mill with water, air and flotation reagents (collectors, modifiers and blowing agents) is fed into it, the latter being introduced in an amount of 10-40% of their total consumption during flotation 1.

Недостаток способа при обработке руд, содержащих такие минералы, как молибденит , графит, серу и другие, относ щиес  к естественно-гидрофобным, состоит в неполном раскрытии сростков полезных минералов , что приводит к снижению содержани  этих компонентов в продукте обогащени  - концентрате.The disadvantage of the method in the processing of ores containing such minerals as molybdenite, graphite, sulfur and others, related to natural-hydrophobic, is the incomplete disclosure of intergrowth of useful minerals, which leads to a decrease in the content of these components in the enrichment product - concentrate.

Цель изобретени  - повыщение технологических показателей обогащени .The purpose of the invention is to increase the technological indicators of enrichment.

Достигаетс  поставленна  цель тем, что в известном способе измельчени  руд, содержащих естественно-гидрофобные минералы, в барабанной мельнице перед флотацией приThe goal is achieved by the fact that in the known method of grinding ores containing natural hydrophobic minerals in a drum mill before flotation during

непрерывной подаче в мельницу воды, воздуха и пенообразователей, последние ввод т в количестве 70-100% от загружаемого в процессе флотации.continuous feed of water, air and frothers to the mill, the latter being introduced in the amount of 70-100% of the feed in the flotation process.

Увеличение дозировки пенообразовател , вводимого в мельницу при помоле материалов с естественно-гидрофобными минералами , снижает ошламование измельченного продукта и тем самым повышает степень извлечени  полезных KOMnoHeHfoB в концентрат . При этом собиратели и модификаторы, примен емые при флотации данной руды, в мельницу вводить не следует дл  предотвращени  преждевременного вывода из цикла измельчени  нераскрытых сростков.Increasing the dosage of the foaming agent introduced into the mill when grinding materials with naturally hydrophobic minerals reduces the slime of the crushed product and thereby increases the degree of extraction of useful KOMnoHeHfoB into the concentrate. At the same time, collectors and modifiers used in the flotation of this ore should not be introduced into the mill to prevent premature withdrawal from the grinding cycle of undisclosed intergrowths.

Предполагаемый способ осуществл етс  следующим образом.The proposed method is as follows.

Во вращающуюс  мельницу подают исходную руду, воду, возух и пенообразователь в количестве 70-100% от необходимого дл  процесса флотации. Руда, измельченна  до крупности раскрыти  минералов, выноситс  из Мельницы вместе со сливом в виде пены, на пузырьках которой закреплены минералы.Initial ore, water, air, and a frother are fed into the rotating mill in the amount of 70-100% of the flotation process required. The ore, crushed to a fineness of minerals, is removed from the Mill, along with the discharge of foam, on the bubbles of which minerals are fixed.

Пример. В барабанной мельнице измельчают молибденитовую руду крупностьюExample. In a drum mill, molybdenite ore is ground in size

О-4мм при коэффициенте заполнени  мельницы шарами tp равном 0,3 и соотношении Т:Ж, 1:0,5. В мельницу также подают воздух в количестве 2л пульпы в минуту и пенообразователь ОПСБ в количестве 10,5 г/т, что составл ет 70% от необходимого в процессе флотации. Крупность слива составл ет 55% класса - 0,074мм. На флотацию подают: пенообразователь ОПСБ - 4,5 г/т, собиратель ИМ-5-150 г/т и модификатор - жидкое стекло - 300 г/т. Извлечение молибдена в концентрат при флотации составл ет 90,5%, что на 10% выше, чем при измельчении по известному способу.O-4mm with the filling factor of the mill with balls tp equal to 0.3 and the ratio T: W, 1: 0.5. Air is also fed into the mill in the amount of 2 liters of pulp per minute and the foaming agent OPSB in the amount of 10.5 g / t, which is 70% of the flotation required during the flotation process. Drain size is 55% of the class - 0.074 mm. The flotation is served: foaming agent OPSB - 4.5 g / t, collector IM-5-150 g / t and the modifier - liquid glass - 300 g / t. Extraction of molybdenum in concentrate during flotation is 90.5%, which is 10% higher than during grinding by a known method.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ измельчени  руд, содержащих естественно-гидрофобные минералы, в барабанной мельнице перед флотацией при -непрерывной подаче в мельницу воды, воздуха и пенообразователей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  технологических показателей обогащени , пенообразователи ввод т в количестве 70-100% от загружаемого в процессе флотации.The invention of the method of grinding ores containing natural hydrophobic minerals in a drum mill before flotation with a continuous supply of water, air and frothers to the mill, characterized in that, in order to increase the technological indicators of enrichment, frothers are introduced in an amount of 70-100% from being loaded in the flotation process. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 446307, кл. В 02 С 19/00, 1973.Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 446307, cl. B 02 C 19/00, 1973.
SU772490682A 1977-06-01 1977-06-01 Ore disintegrating method SU808151A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772490682A SU808151A1 (en) 1977-06-01 1977-06-01 Ore disintegrating method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772490682A SU808151A1 (en) 1977-06-01 1977-06-01 Ore disintegrating method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU808151A1 true SU808151A1 (en) 1981-02-28

Family

ID=20710974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772490682A SU808151A1 (en) 1977-06-01 1977-06-01 Ore disintegrating method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU808151A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4366050A (en) Scheelite flotation
US4436616A (en) Process for the beneficiation of phosphate ores
GB1419554A (en) Selective flocculation and flotation of slimes from sylvinite ores
US3008655A (en) Beneficiation of potash ores
US2000656A (en) Process for floating uranium ores particularly carnotite
US3145163A (en) Beneficiation of potash ores
US3430765A (en) Beneficiation of fluorspar ores
SU808151A1 (en) Ore disintegrating method
US4045335A (en) Beneficiation of kieserite and langbeinite from a langbeinite ore
US3207304A (en) Method of concentrating fluorspar ores
US3388793A (en) Beneficiation of phosphate ores
US4597857A (en) Process for producing an upgraded sulfide mineral concentrate from an ore containing sulfide mineral and silicate clay
US2211396A (en) Process of treating sylvinite ores
US3246748A (en) Flotation concentration of non-metallic minerals containing calcite
US3859208A (en) Flotation of lithium aluminosilicate ores
RU2360742C1 (en) Method of flotation of ore and flow line for implementation of this method
US2293111A (en) Salt treating process
RU2655060C1 (en) Method of the fluorite ores enrichment
SU831190A1 (en) Method of flotation of potassium containing ores
US2238662A (en) Recovery of fluorspar from ores thereof
US1737717A (en) Process for flotation of cassiterite
US1848396A (en) Concentration of ores
Kennedy Mineral processing developments at Hammaslahti, Finland
US1988523A (en) Process of treating ore by flotation
US2175178A (en) Process for treating soluble materials