Изобретение относитс к эмиссионной электронике, а именно к катодам пр мого накала из- гексаборида лантана и способам их изготовлени . Известна конструкци термоэлектронного катода пр мого накала из гек саборида лантана Cl 1, в которой элемент с эмиттирующей поверхностью в виде остри изготовлен из монокриста лического гексаборида лантана и прикреплен ,- например, сваркой К тонкой металлической проволоке, вл ющейс телом накала Проволока крепитс к держател м и выводам, зафиксированным в основании из диэлектрика. Эмиттирующий элемент такого катода можно изготовить любым известным способом, например прессованием из п рошка гексаборида лантана с дальнейшей термообработкой ц. „ Последуьэщие стадии сборки катода также осуществл ютс любыми известны ми способами, S частности, как указа но выше, Эмиттирующий элемент крепмт с к телу накала сваркой. Дл . уменьшени радиуса остри эмиттирующей по верхности примен етс процесс электролитического травлени . Основным недостатком описанной конструкции вл етс крепление эмиттирующего элемента к телу накала - м таллической проволоке в высокотемпературной зоне, что вследствие высоко химической активности гексаборида лантана приводит к охрупниванию проволоки ( в процессе диффузии в нее. бора ) и ее физическому разрушению. И вестные способы сборки также не устран ют указанного принципиального не достатка Известна также конструкци (прото тип ) термоэлектронного катода пр мог накала из гексаборида лантана 3. в которой элемент с острийной эмитти руюдей поверхностью соедин етс с де жателем, выполненным в виде удлиненного арочного тела накала переменного сечени из гексаборида лантана. В об ласти креплени эмиттирукнцего элемен та поперечное сечение держател мини мально, -т.е. именно здесь держатель выполн ет функции тела накала. Однако дл данной конструкции хара терно соединение элементов катода (.элемент с острийной эмиттирующей по верхностью и держатель } в высокотемпературной зоне, снижает надежность узла в целом. Кроме того, при использовании указанных методов креп лени эмиттирующего элемента неизбежно локальное изменение поперечного сечени держател , который вль етс телом накала, что приводит к локальным перегревам держател и выходу его из стро . Известен способ изготовлени катодного узла пр мого накала из гексаборида лантана З, содержащий операции по изготовлению исходной заготовки и сборки, в котором после прессовани деталей используетс их механическа обработка, например, методом электроэррозии дл получени более сложных профилей с высокой точностью Получение малого радиуса на вершине эмиттирующего остри достигаетс заточкой методом электролитического травлени . Изготовленные детали собираютс в катодный узел, т.е. прикрепл ютс к выводам основани известными способами. Использование известных способов сборки катодов не позвол ет примен ть детали сложных профилей высокой точности , ,в том числе деталей с малой площадью поперечного сечени из-за низкой механической прочности их, в свою очередь обусловленной высокой хрупкостью исходного материала. Цель изобретени - повысить надежность , долговечность и механическую прочность катода. Указанна цель достигаетс тем, что в термоэлектронном катоде пр мого накала из гексаборида лантана, имеющем эмиттируюидую поверхность в виде остри , тело накала и держатели, закрепл емые в основании из диэлектрика , эмиттирующа поверхность и держатели представл ют собой единое целое .в виде стержн с пазом, стержень в области эмиттирующей поверхности имеет меньшее сечение чем остальна длина , а 8 паз в .области основани вставлена диэлектрическа пластина, при этом соотношение между высотой стержн и стороной его основани при пр моугольной форме стержн или диаметром основани при круглой форме стержн находитс в пределах 8-16. Цель достигаетс так же способом изготовлени термоэлектронного катода пр мого накала из гексаборида лантана , содержащем операции по изготовлению исходной заготовки в виде заостренного стержн ипоследующей сборкикатода , согласно которому в заготовке поедварительно прорезают паз, в который вставл ют диэлектрическую пластину , заготовку жестко фиксируют в основании из диэлектрика и продолжают прорезать паз, например электроэррозией , до получени сечени в области остри , обеспечивающего заданную величину тока накала. Возможен второй способ изготовлени термоэлектронного катода пр мого накала из гексаборида лантана, содер жащий операции по изготовлению исход ной заготовки в виде стержн , последуюи1ей сборки катода и электролитического травлени остри , согласно к торому в заготовке предварительно прорезают паз, в который вставл ют диэлектрическую пластину, заготовку жестко фиксируют в основании из диэлектрика , затем провод т процесс электролитического травлени вершинн заготовки до получени -сечени в области остри , обеспечивающего заданную величину тока накала. На чертеже представлена конструкци термоэлектронного катода пр мого накала из гексаборида лантана. Катод содержит эмиттирующую поверхность 1, держатели 2, диэлектрическую пластину 3, основание k из ди электрика с выводами. 1ределы значений величины отношени высоты стержн к стороне основани при пр моугольном сечении стержн или к диаметру основани при круг лом сечении стержн определены экспериментально , исход из требовани обеспечить максимально достижимый пе репад температур остри стержн и его основани . При выборе величины названного отношени .Ь/Е в пределах 8-16 температура основани стержн составл ет , а рабоча температура остри 1бОО-1700°С. Если температура гексаборида лантана не превышает 400°О, его химическим взаимодействием с металлом токоподвод щих выводов практически можно пренебречь при приемлемых сроках службы пор дка 15ПО-.500 ч. Если h / S 8, то температура основани окажетс достаточной дл заметного взаимодействи гексаборида лантана с металлом и срок службы катода сократитс . Если Ъ/б 16, величина перепада температур остри стержн и его осно вани увеличиваетс несущественно, а механическа прочность конструкции резко снижаетс даже при соблюдении пор дка сборки катода, описываемого ниже. Пример реализации предлагаемой конструкции одним из способов изготовлени термоэлектронного катода пр мого накала из гексаборида лантана. Исходные заготовки размерами 1x1x15 мм вырезают электроэррозией из штабиков гексаборида лантана. Затем в заготовке предварительно прорезают паз глубиной 12 мм. Ширина паза составл ет 0, мм. В паз вставл ют диэлектрическую пластину-из нитрида бора толщиной 0, мм и высотой 5 мм заподлицо с основанием заготовки. Заготовку жестко фиксируют в. основании из диэлектрика с выводами, которые осуществл ют токоподвод к сторонам заготовки, разделенным пазом. Затем вершину заготовки подвергают электролитическому травлению, при этом создают эмиттирующее острие и уменьшают поперечное сечение в области остри до получени заданного электрического сопротивлени стержн , а следовательно , и тока накала. Дл данного изо(5ретени характерен следующий положительный эффект: высока долговечность катода, не ограничиваема химическим взаимодействием нагретого до высокой температуры эмитт.ирующего остри с контактирующим с ним металлом; высока механическа прочность конструкции при миниатюрных размерах эмиттирующего остри , достигаема пор дком операций изготовлени и сборки катода j высока надежность работы конструкции в целом, обусловленна отсутствием соединений элементов узла в высокотемпературной зонео Применение конструкции катодного узла не требует переделки существую-, щих электронно-оптических систем электроннолучевого оборудовани . При.испытани х катодного узла в электроннолучевом оборудовании пости ;нута электронна ркость 5 X 10 , (на 2 пор дка выше, чем с вольфрамториевым катодом ) Проверенна долговечность составл ет 200 ч. Способ изготовлени позвол ет получить сравнительно малые токи накала (менее 20 А) катодного узла и отличаетс возможностью точной подгонки заданной величины тока накала, контролем сопротивлени при формировании эмиттируюи;его остри и тела накала.The invention relates to emission electronics, in particular to cathodes of direct heating of lanthanum hexa- peride and methods for their manufacture. A direct-heat thermoelectronic cathode design from lanthanum hexaboride Cl 1, in which an element with an emitting surface in the form of an edge is made of lanthanum monocrystal hexaboride and attached, is attached, for example, by welding. To a thin metal wire, which is the body of the filament. and conclusions, fixed in the base of the dielectric. The emitting element of such a cathode can be made by any known method, for example, by pressing from a powder of lanthanum hexaboride with further heat treatment of c. The subsequent stages of cathode assembly are also carried out by any known methods, especially, as indicated above, the emitting element of the core is welded to the body. For The process of electrolytic etching is applied to reduce the radius of the tip of the emitting surface. The main disadvantage of the described construction is the attachment of the emitting element to the filament body — a metallic wire in the high-temperature zone, which, due to the high chemical activity of lanthanum hexaboride, leads to the embrittlement of the wire (in the process of diffusion into it. Boron) and its physical destruction. Known methods of assembly also do not eliminate this fundamental deficiency. Also known is the structure (prototype) of a thermoelectronic cathode could be heated by lanthanum hexaboride 3. In which the element with the tip emitting surface is connected to the holder, made in the form of an elongated arched body. variable cross section of lanthanum hexaboride. In the area of attachment of the emitter element, the cross-section of the holder is minimal, i.e. it is here that the holder performs the functions of the filament body. However, for this design, it is typical to connect the cathode elements (an element with a tip emitting surface and a holder} in the high temperature zone, which reduces the reliability of the unit as a whole. Moreover, when using these methods of mounting the emitting element, a local change in the cross section of the holder, which is It is known that a cathode assembly of a direct heat from lanthanum hexaboride Z, containing Radios for the manufacture of the original billet and assembly, in which, after pressing the parts, their mechanical treatment is used, for example, by electric erosion to obtain more complex profiles with high accuracy. A small radius at the top of the emitting tip is achieved by sharpening by electrolytic etching. i.e., they are attached to the terminals of the base by known methods. The use of well-known methods for assembling cathodes does not allow the use of parts of complex shapes. sirloin high accuracy, including the parts with small cross-sectional area due to their low mechanical strength, in turn due to high friability starting material. The purpose of the invention is to improve the reliability, durability and mechanical strength of the cathode. This goal is achieved by the fact that in a thermoformal cathode of direct heat from lanthanum hexaboride, having an emitting surface in the form of cusps, the body of the heat and holders fixed in the base of the dielectric, emitting the surface and the holders are a single whole in the form of a rod with a groove , the rod in the region of the emitting surface has a smaller cross section than the rest of the length, and 8 slot in the base area a dielectric plate is inserted, with the ratio between the height of the rod and the side of its base ougolnoy rod shape or diameter base at the round shape of the rod is in the range 8-16. The goal is also achieved by the method of manufacturing a direct heat thermoelectronic cathode from lanthanum hexaboride, containing operations for making the initial billet in the form of a sharpened rod and the subsequent assembly of the cathode, according to which a bore is inserted in the billet into the dielectric plate. and continue to cut a groove, e. g., by electrical erosion, until a cross section is obtained in the region of the tip that provides a predetermined amount of filament current. A second method of manufacturing a direct heat thermoelectronic cathode from lanthanum hexaboride is possible, which includes the operations of making the initial billet in the form of a rod, subsequent cathode assembly and electrolytic etching of the tip, according to which a dielectric plate, a billet is inserted into the billet rigidly fixed in the base of the dielectric, then the process of electrolytic etching of the top of the workpiece is carried out until a cut is obtained in the region of the edge that provides the specified the amount of current filament. The drawing shows the design of a direct heat thermoelectronic cathode from lanthanum hexaboride. The cathode contains the emitting surface 1, the holders 2, the dielectric plate 3, the base k of the dielectric with the findings. The limits of the value of the ratio of the height of the rod to the side of the base with the rectangular cross section of the rod or to the diameter of the base with a round cross section of the rod were determined experimentally, based on the requirement to ensure the maximum achievable temperature variation of the tip of the rod and its base. When choosing the value of the said ratio .L / E within 8-16, the temperature of the base of the rod is, and the operating temperature of the tip is 1BOO-1700 ° C. If the temperature of lanthanum hexaboride does not exceed 400 ° O, its chemical interaction with the current-carrying lead metal can practically be neglected with acceptable service life of about 15PO-.500 h. If h / S 8, then the base temperature will be sufficient for noticeable interaction of lanthanum hexaboride with metal and cathode life will be shortened. If b / b 16, the magnitude of the temperature difference between the tip of the rod and its base increases insignificantly, and the mechanical strength of the structure decreases sharply even if the order of cathode assembly described below is observed. An example of the implementation of the proposed design is one of the methods for manufacturing a direct-heat thermoelectronic cathode from lanthanum hexaboride. Source blanks with dimensions of 1x1x15 mm are cut out by electric erosion from the staff of lanthanum hexaboride. Then, a groove 12 mm deep is pre-cut in the workpiece. The slot width is 0 mm. A dielectric plate made of boron nitride with a thickness of 0 mm and a height of 5 mm flush with the base of the workpiece is inserted into the groove. The workpiece is rigidly fixed in. the base of the dielectric with leads that carry out a current lead to the sides of the workpiece, separated by a groove. Then, the top of the workpiece is subjected to electrolytic etching, thereby creating an emitting tip and reducing the cross section in the area of the tip to obtain a predetermined electrical resistance of the rod, and hence the current of the heat. The following positive effect is typical for this event: high durability of the cathode, not limited by the chemical interaction of the emittance of the tip heated to a high temperature with the metal in contact with it; high mechanical strength of the structure with miniature emitting tip sizes, achieved by the order of manufacturing and assembling the cathode j high reliability of operation of the structure as a whole, due to the lack of connections of the node elements in the high-temperature zone. and the cathode assembly does not require reworking of existing electron-optical equipment of the electron-beam equipment.The cathode assembly tests in the electron-beam equipment are post; the chickpea has an electron brightness of 5 x 10 (2 orders of magnitude higher than that of the tungsten cathode) The tested durability is 200 hours. The method of manufacture allows to obtain relatively low filament currents (less than 20 A) of the cathode assembly and is characterized by the ability to precisely fit a given amount of filament current, controlling the resistance during the formation of the emitter; Spike and body heat.