Claims (2)
Известна также установка дл пневмонагнетани строительных смесей, которую также используют дл закладки выработанного пространства твердеющей смесью, включающа загрузочную камеру с загрузочным окном и запорным устройcTBOMj разгрузочное устройство, установленные по оси камеры, выпускной патрубок дл присоединени пневмотранспортного трубогфовода, систему воздухораспределени и устройство дл ввода в выпускной патрубок загрузочной камеры средства дл снижени энергозатрат гфи подаче твердеюшей смеси по пневмотранспортному .трубопроводу, размещенное внутри корпуса и выполненное в виде нагфавл ющих дл ввода пыжей в выпускной патрубок 12}. Недостатком известной установки вл етс отсутствие непрерывного последовательного ввода пыжей в гшевмотранспортный трубопровод и порций твер деющей смеси с заданными интервалами во времени. Кроме того, вследствие необходимости извлечени пыжей из закладочного массива дл повторного о их использовани , ухудшаетс качество закладочного массива. Цель изобретени - повышение надеж ности работы установки и обеспечение возведени быстродействующего высокопрочного закладочного массива За счет -подачи в твердеющую смесь в процессе транспортировани бетонных шаров остав л емых в закладочном массиве. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство йл ввода в выпускной патрубок загрузочной камеры твердеющей ..смеси средства дл снижени энер гозатрат пр подаче твердеющей смеси выполнено в виде камеры дл бетонных шаров с загрузочным окном и запорным устройством, выпускным патрубком и с установленной внутри камеры между загрузочным окном и выпускным- патрубком спиральной направл ющей, разгрузо ное устройство камеры твердеющей сме си выполнено в виде сопловой трубы с установленной на ней запорной пневмомуфтой , при этом запорное устройство камеры дл бетонных шаров выполнено в виде рычажного затвора с пневмоинлиндром , соединенным посредством пневмотрубопроводов через блок управлени с пневмомуфтой камеры .твер .деющей смеси. На фиг. 1 изображена установка дл закладки выработанного пространства в период пропуска в пневмотранспортный трубопровод порции твердеющей ом си с бетонными шарами, вертикальный разрез/ на фиг. 2 - установка в период подачи в пневмотранспортный трубопровод сжатого воздуха, вертикальный раз на фиг. 3 - схема транспсрта твердеющ закладочной смеси с использованием установки дл закладки выработанного пространства. Установка дл закладки вьфаботанного пространства состоит из загрузочной камеры 1 дл твердеющей смеси , устройства дл ввода средства дл снижени энергозатрат при подаче твер деюшей смеси выполненного в виде камеры 2 дл бетонных шаров. Загрузоч на камера 1 дл твердеющей смеси имеет загрузочное окно 3 с запорным ерметизирующим устройстао.м 4 и разгрузочное устройство 5 выполиеиноо в иде колена, установленные ло оси . камеры . Разгрузочное устройство (колено) S присоединено к пневмотраиспортному трубопроводу 6. Внутри камеры 1 дл вердеющей смеси размещено разгрузочное устройство выполненное в виде сопловой трубы 7, направленной на разгрузочную горловину камеры 1 в месте присоединени разгрузочного колена 5. На сопловой трубе 7 смонтирована запорна пневмомуфта 8. Камера 2 дл бетонных шаров снабжена размещенной по внутренней поверхности камеры спиралеобразной направл ющей 9 и запорным устройством выполненным в виде рычажного затвора 10 управл емого с помощью пневмоцилиндра 11. Запорное устройство выполненное в Виде рычажного затвора 1О размещено в разгрузочной горловине камеры 2 дл бетонных шаров и соединено с сопловой трубой 7 камеры 2 дл твердеющей смеси посредством трубопровода 12. Управление пневмомуфтой 8 загрузочной камеры 1 дл твердеющей смеси и пневмоцилиндоом 11 загрузочной камеры 2 дл бетонных шаров осуществлено с помощью блока 13 управлени путем подачи соответствующих .пневмоимпульсов по .пневмотрубопроводам (пневмошлангам) 14. Установка дл закладки выработанного пространства работает следующим образом. Твердеюща закладочна смесь, приготовленна с помощью известных бетоносмесителей , подаетс через разгруз зочноё окно 3 в камеру 1 дл твердеющей смеси, после чего загрузочное окно 3 герметизируетс запорным герметизирующим устройством 4. Бетонные шары, 1ариготовленные заранее шарообразующйм устройством, в загрузочную камеру 2 дл бетонных шаров и размещаюттс на спиралеобразной направл ющей 9. После загрузки камеры 2 последн герметизируетс . В установку подают сжатый воздух и с помощью блока 13 управлени через пневмощланги 14 подают пневмоимпульс на открытие запорной пневмому фты 8.Пневмомуфта 8 перемешаетс по сопловой трубе 7 вверх и освобождает разгрузочную, горловину камеры 1 дл твердеющей смеси. Под действием собственного веса, а также избыточного давлени сжатого воздуха, поступающего в верхнюю полость камеры 1 дл твердеющей смеси последн направл етс в выходное разгрузочное колено 5, присоединенное к пневмотранспортному трубопроводу 6 и далее в выработанное простран ство. Предлагаема установка дл закладки выработанного пространства позвол ет о ществить подачу твердеющих, смесей с. поверхности шахты до выработанного про странства на рассто нии до 3-4 км, повысить надежность работы установки и обеспечить воздействие быстродейству щего высокопрочного закладочного массива за счет подачи в твердеющую смесь в процессе транспортировани бетонных шаров оставл емых в заклад чном массиве. Формула изобретени Установка дл закладки выработанного пространства, включающа загрузочну камеру дл твердеющей смеси с .загрузочньгм окном и запорным устро-йством, разгрузочное устройство, установленные по оси камеры, выпускной патрубок дл присоединени пневмотранспортного трубопровода , систему воздухораспреде-1лени и устройство дл ввода в выпускной патрубок загрузочной камеры средства дл снижени энергозатрат при подаче твердеющей смеси по пневмотранспортному трубопроводу, отличающа с тем, что, с целью повыTw r/ Jii S Пневмотранспорт шени надежности работы установки и обеспечени возведени быстротвердеющего высокопрочного закладочного массива за счет подачи в твердеющую смесь в процессе транспортировани бетонных щаров оставл емых в закладочном массиве , устройство дл ввода в выпускной . патрубок загрузочной камеры твердеющей смеси средства дл снижени энергозатрат при подаче твердеющей смеси выполнено в виде камеры дл бетонных шаров с загрузочным окном и запорным устройством, выпускным патрубком и с установленной внутри камеры между загрузочным окном и выпускным патруб- ком спиральиой направл ющей, разгрузочное устройство камеры дл твердеющей смеси выполнено в виде сопловой трубы с установленной на ней запорной пневмомуфтой , при этом запорное .устройство камеры дл бетонных шаров выпол- нено в виде рычажкого затвора с пневмоцилиндром, соединенным посредством пневмотрубопроводов через блок управлени с пневмомуфтой камеры дл твердеющей смеси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по за вке № 269660О/22-03, кл. Е 21 F 15/10, 1978. Also known is an installation for pneumatic injection of building mixtures, which is also used for laying the worked-out space with a hardening mixture, comprising a loading chamber with a loading window and a locking device TBOMj, a discharge device installed along the axis of the chamber, an outlet for connecting the pneumatic conveying pipe manufacturer, an air distribution system and an input device for the exhaust nozzle of the loading chamber means for reducing the energy consumption of gfi hardening the mixture through the pneumatic transport. boprovodu, arranged inside the housing and formed as a constituent nagfavl wads for introducing the discharge spout 12}. A disadvantage of the known installation is the lack of continuous sequential input of the wad into the main transport pipeline and portions of the hardening mixture at predetermined time intervals. In addition, due to the need to extract the plumes from the backfill array in order to reuse them, the quality of the backfill array deteriorates. The purpose of the invention is to increase the reliability of the installation and to ensure the construction of a high-speed, high-strength filling mass, due to the supply of solid balls left in the filling mass to the hardening mixture during transportation. This goal is achieved by the fact that the device for inserting a loading chamber of hardening mixture into the outlet of a mixture of means for reducing energy consumption during the supply of a mixture of hardening is made in the form of a chamber for concrete balls with a loading window and a locking device, a discharge outlet and installed inside the chamber between the loading the window and the outlet nozzle of the spiral guide, the unloading device of the hardening mixture chamber is made in the form of a nozzle tube with a shut-off pneumatic coupling installed on it; Camera device for concrete is in the form of balls shutter lever with pnevmoinlindrom connected through tubing or piping through the control unit to the camera pnevmomuftoy .tver .deyuschey mixture. FIG. 1 shows an installation for laying the worked-out space during the period of passage in the pneumatic transport pipeline of the portion of the hardening ohm with concrete balls, vertical section / in FIG. 2 - installation in the period of supplying compressed air to the pneumatic transport pipeline, vertical time in FIG. 3 is a schematic of the transport of hardening of the filling mixture using the installation for laying the spent space. The installation for laying a tattered space consists of a loading chamber 1 for a hardening mixture, a device for introducing means for reducing energy consumption when the solid mixture is made in the form of a chamber 2 for concrete balls. The boot to the chamber 1 for the hardening mixture has a loading window 3 with a locking sealing device 4 and a discharging device 5 working in the knee, mounted on the axle. cameras. The discharge device (knee) S is connected to the pneumatic-dispersion pipe 6. Inside the chamber 1 for the assuring mixture, there is a discharge device made in the form of a nozzle tube 7 directed to the discharge neck of the chamber 1 at the connection point of the discharge knee 5. A pneumatic coupling 8 is mounted on the nozzle tube 7. The chamber 2 for concrete balls is provided with a spiral-shaped guide 9 placed on the inner surface of the chamber and a locking device made in the form of a lever gate 10 controlled by 11 pneumatic cylinders. A locking device made in the form of a lever bolt 1O is placed in the discharge port of the chamber 2 for concrete balls and connected to the nozzle tube 7 of the chamber 2 for the hardening mixture by means of the pipeline 12. Control of the pneumatic clutch 8 of the loading chamber 1 for the hardening mixture and the pneumatic cylinder 11 of the loading chamber 2 for concrete balls carried out using the control unit 13 by supplying appropriate pneumatic impulses along pneumatic tubing (pneumatic tubing) 14. Installation for laying the developed space WA works as follows. The hardening filling mixture prepared using known concrete mixers is fed through the discharge window 3 into the chamber 1 for the hardening mixture, after which the loading window 3 is sealed with a locking sealing device 4. The concrete balls prepared with a ball forming device beforehand into the loading chamber 2 for concrete balls and placed on the spiral guide 9. After the loading of the chamber 2, the latter is sealed. Compressed air is supplied to the installation and, using the control unit 13, the pneumatic impulses 14 supply the pneumatic impulse to the opening of the shut-off pneumatic valve 8. The pneumatic clutch 8 is stirred up along the nozzle pipe 7 and releases the discharge chamber neck 1 for the hardening mixture. Under the action of its own weight, as well as an overpressure of compressed air entering the upper cavity of the hardening mixture chamber 1, the latter is directed to the discharge discharge elbow 5 connected to the pneumatic conveying pipeline 6 and further into the developed space. The proposed installation for laying the worked out space allows the supply of hardening mixtures with. surface of the mine to the developed space at a distance of up to 3-4 km, increase the reliability of the installation and ensure the impact of high-speed high-strength filling mass by feeding concrete balls into the hardening mixture during transportation. Claims installation installation for laying out the space, including a loading chamber for a hardening mixture with a loading window and a locking device, a discharge device installed along the axis of the chamber, an outlet for connecting a pneumatic conveying pipe, an air distribution system for 1 h and the device for entering the outlet of loading chamber means for reducing energy consumption when supplying a hardening mixture through a pneumatic conveying pipeline, characterized in that, with the aim of increasing r / Jii S motransport Sheni reliability of the plant and provide a high-strength quick-erection filling mass by feeding a mixture of hardening of concrete during conveying scharov allowed proxy in filling mass, a device for introducing the exhaust. the hub of the loading chamber of hardening mixture means for reducing energy consumption when feeding hardening mixture is made in the form of a chamber for concrete balls with a loading window and a locking device, an outlet pipe and with a spiral guide installed inside the chamber between the loading window and discharge pipe the hardening mixture is made in the form of a nozzle pipe with a pneumatic clutch installed on it, while the locking device of the chamber for concrete balls is made in the form of a lever valve with pneumatic cylinder connected by means of pneumatic tubing through the control unit with pneumatic clutch for the hardening mixture. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application No. 269660О / 22-03, cl. E 21 F 15/10, 1978.
2.Авторское свидетельство СССР № 597613, кл. В 65 G 53/32, 1976. I2. USSR author's certificate number 597613, cl. B 65 G 53/32, 1976. I
Бетонные Concrete
Т8ерден}и4а мары смесьT8rden} and 4a mara mix
Смапни 9оз9ухSmapney
-/ТУX. / X уС j/l- / TUX. / X ys j / l
у туЛ-уУГ u tuL-uG
/-л- У jf У Л Л/ -l- u jf u l
У V Х1 Y V X1
е.3г/:;.E.3g /:;.
( lg(lg
. 3. 3