SU806701A1 - Гранулированна композици на основегидРООКиСи КАльци и СпОСОб ЕЕпОлучЕНи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к резиновой промышленности, в частности, к технике получени  непыл щих и неслеживащихс  наполнителей, вулканизующих агентов, активаторов вулканизации резиновых смесей.

Известна гранулированна  композици  на основе высокодисперсной гидроокиси кальци  дл  введени  в резиновые- смеси, включающа  обеспыливающий агент и пластификатор- (смесь монокарбоновой кислоты с числом углеродных атомов 10 - 30, полигидроксилсодержащее соединение и минеральное масло) 1.

Однако данна  гранулированна  композици  не обеспечивает: сохранение высокой реакционной.способности гидроокиси кальци  при длительном хранении, повышение устойчивости гранул к истиранию и отсутствие газовых выделений при сушке гранул,

Цель изобретени  - повышение устойчивости гранул к истиранию и упрощение технологии приготовлени .

Указанна  цель достигаетс  тем, что гранулированна  композици  на основе высокодисперсной гидроокиси кальци  дл  введени  врезиновые смеси, включающа  обеспыливающий

агент и пластификатор, в качестве . обеспыливающего агента содержит твердые высокомолекул рные углеводороды с температурой плавлени 

50-80 С, в качестве пластификатора вещество , выбранное из группы: монокарбонова  кислота - С, минеральное масло, полигидроксилсодержащее соединение и их смеси, при следующем

0 соотношении компонентов, масс.ч.: Высокодисперсна 

100 гидроокись кальци  Высокомолекул рный

20-40 углеводород 0,5-20

5 Пластификатор

Способ получени  предлагаемой композиции состоит в том, что высокодисперсную гидроокись кальци  смешивают с пластификатором и расплавом

0 высокомолекул рного углеводорода с последующим формованием полученной смзси в гранулы при температуре на 5-15 С выше TeN.neparypH плавлени  углеводорода и охлаждением их воздухом до 20-40°С.

Пример 1. 500 г высокодисперсной гидроокиси кальци  (остаток после просева на сите с сеткой 004 К не более 0,1%) загружают в смеситель с Z-образными лопаст ми емкостью 1,5 л, обогреваемый через рубашку теплоносителем с температурой и перемешивают 25-30 мин. к нагрет до 55-бО°С гидроокиси кальци  при перемешивании в течение 5 мин доба л ют смесь, состо щую-из 150 г расп лавленного воска ЗВ-1 (Т„ 50-55°С ;и.25 г стеариновой кислоты, нагрет до 65°С, и перемешивают 20 мин. По лученную пластичную м.ассу, имеющую температуру 60°С, формуют на шнековом гранул торе, обогреваемом чере рубашку теплоносителем с температу рой 65°С. Сформованные гранулы охлаждают в .течение 20-30 мин в токе воздуха (t 20-25 0 до 20-30°С и затаривают. Получают около 675 г твердых, совершенно непыл щих гранул, содержащих на 100 масс.ч, гидроокиси кал ци  30 масс.ч. воска ЗВ-1 и 5 масс стеариновой кислоты. , Пример 2.В услови х примера 1 из 500 г высокодисперсной гидрс киси кальци , 125 г воска ЗВ-1 и 10 г триэтаноламина получают около 635 г совершенно непыл щих гранул, содержащих на 100 масс.ч. гидроокиси кальци  25 масс.ч. воска ЗВ-1 и 2 масс.ч. триэтаноламина. Пример 3. В услови х примера 1 из 500 г высокодисперсной гидроокиси кальци , 125 г воска ЗВ25 г стеариновой кислоты и 10 г триэтаноламина получают около 6)50 г совершенно непыл щих гранул, содержащих на 100 масс.ч. гидроокиси кальци  25 масс.ч. воска 33-1, 5 масс.ч. стеариновой кислоты и 2 масс.ч. тркэтаноламина. Пример 4. В услови х примера 1 из 500 г высокодисперсной гидроокиси кальци , 100 г воска ЗВ-1, 25 г стеариновой кислоты,10 г триэтаноламина и 15 г масла ПН-бш получают окопо 650 г совершенно напыл щих гранул, содержащих на 100 масс,ч. гидроокиси -кальци  20 масс.ч. воска ЗВ-1, 5 масс.ч. ст ариновой кислоты,2 масс.ч. тризтано амина и 3 масс.ч. масла ПН-бш. Пример 5. 500 г высокодисперсной гидроокиси кальци  загру жают в смеситель с Z-образными лопаст ми емкостью 1,5 л, обогреваемый теплоносителем с температурой 65°С, и перемешивают 25-30 мин. К нагретой до гидроокиси кальци  в течение 5 мин при перемешивании добавл ют смесь, состо щую из 200 г расплавленного парафина марки А (Тп 54с) и 2,5 г триэтаноламина. Нагретую до 60°С, и перемешивают 20 мин. Полученную пластичную массу имеющую , формуют на шнековом гранул тсре, обогреваемом через рубашку теплоносителем с температурой оО С. Гранулы охлаждают в течение 20-30 мин в токе воздуха (t 20-2Sc) до 20-30 С и затаривают. Получают около 700 г твердых, совершенно непыл щих гранул, содержащих на 100 масс.ч. гидроокиси кальци  40 масс.ч. парафина и 0,5 масс.ч. триэтаноламина. Пример 6. В смеситель с Z-обрезнымй лопаст ми емкостью 1,5 л, обогреваемый теплоносителем с температурой , загружают 500 г высокодисперсной гидроокиси кальци  и перемешивают 30-35 мин. К нагретой до 95° С гидроокиси р альци  в течение 5 мин добавл ют при перемешивании смесь, состо щую из 100 г церезина-80 (Т„д 80°С) и .100 г масла ПН-бш, нагретую до 95°С, и перемешивают 20 мин. Полученную массу с температурой 95°С формуют на шнековом гранул торе, обогреваемом через рубашку теплоносителем с температурой 95°С. Сформованные гранулы охлаждают в течение 30 мин в токе воздуха до температуры 30-40с. Получают OKO.IIO 700 г твердых, совершенно непыл щих гранул, содержащих на 100 масс.ч. гидроокиси кальци  20 масс.ч. церезина-80 и 20 масс.ч. масла ПЫ-бш. Пример 7. 200г гранул, полученных в услови х примеров 1-6 и отсе нных от крошки.на сите с сеткой 09 К, взвеи1ивают с точностью до 0,01 г и загружают в смеситель типа пь на  бочка емкостью 1,5л, вращающийс  со скоростью 40 об/мин. При вращении смесительной камеры гранулы свободно пересыпаютс  в ее объеме. После 30 мин обработки образовавшуюс  крошку и пыль отсеивают от гранул на сите с сеткой 09 К и определ ют количество отсева.Истираемость гранул характеризуют коли- . чеством отсепа в процента. Получают 0,01-0,03 г отсева или 0,005-0 ,015 % от массы загруженных гранул. Аналогичному испытанию подвергают также 200 г гранул известной композиции, содержащей на 100 масс.ч. гидроокиси кальци  5,6 масс.ч. синтетических жирных кислот C,j 2 , 1, 9 масс.ч . триэтаноламин.а, 2 , 5 масс, ч . вазелинового масла и имеющей прочность гранул на сжатие 1,5-2,5%. Получают 35 г очень тонкой пыли или 17,5% от массы загруженных гранул . Таким образом, истираемость гранул предлагаемой композиции при свободном их пересыпании на 2-3 по дка ниже истираемости гранул изестной композиции. Пример 8. Этот пример показывает эффективность предлагаеой гранулированной композиции качестве агента солевой вулканизации каучуков с легкоомыл емыми ложноэфирными группами.

Резиновые смеси готов т на основ каучука БЭФ-10 И, парти  364-578, по рецепту, масс.ч,: каучук-100, стеаринова  кислота 2, гипс 5, технический углерод ПМ-75 30, гранулированна  композици  на основе гидроокиси кальци  (в пересчете на гидроокись кальци ) 10.

Смеси готов т при 50-60°С, пластины толщиной 2 мм вулканизуют в прессе при 160С.

Физико-механические свойства вулканизатов показаны в таблице. Дл  сравнени  показаны свойства вулканизатов, полученных с технической гидроокисью кальци , известной композицией и композицией,. не содержа цей пластификатор.

Предлагаема  композици  легко вводитс  в резиновые смеси, не образует агломератов, характерных дл  технической гидроокиси кальци . При

использовании в качестве обеспыливающего агента только высокомолекул рного углеводорода эффективность композиции выше эффективности порошкообразной гидpooкиc кальци , но несколько ниже эффективности известной композиции. Модификаци  поверхности гидроокиси кальци  монокарбоновой кислотой, полигидроксилсодержащим соединением, минеральным

маслом или их смесью повышает скорость солевой вулканизации резиновых смесей. Предлагаема  композици  не уступает по эффективности известной композиции.

Таким образом, предлагаемое

5 изобретение позвол ет получить композицию с высокой реакционной способностью , упростить технологию приготовлени  композиции, улучшить санитарно-гигиенические услови 

0 труда при приготовлении и применении композиции.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Гранулированна  композици  на основе гидроокиси кальци  дл  резиновых смесей, включающа  обеспыливающий агент и пласти фикатор, о тличающа с  тем, что,с целью повышени  устойчивости гранул к истиранию и упрощени  технологии приготовлени / композици  в качестве обеспыливающего агента содержит твердые высокомолекул рные углеводороды с температурой плавлени  5080 С , в качестве пластификатора вещество , выбранное из группы: монокарбонова  кислота С, - Cj,, минеральное масло, полигидроксилсодержащее соединение и их смеси, при следующем соотношении компонентов, . масс.ч.:

   Высокодисперсна  гидроокись кальци  100

   Высокомолекул рный углеводород20-40

   Пластификатор0,5-20
2. 2. Способ получени  гранулированной композиции по п. i, о т л и ч аю щ и и с   тем, что высокодисперсную гидроокись Ксшьци  смешивают с пластификатором и расплавом высокомолекул рного углеводорода с последующим формованием полученной смеси в гранулы при температуре на выше температуры плавлени  углеводорода и охлаждением их воздухом до 20-40С.

   Источники информации, 15 прин тые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свидетельство СССР № 642951, кл, С 08 К 3/22,01.04 ..76

   (прототип).