SU806669A1 - Способ получени высших алифати-чЕСКиХ СпиРТОВ - Google Patents
Способ получени высших алифати-чЕСКиХ СпиРТОВ Download PDFInfo
- Publication number
- SU806669A1 SU806669A1 SU752117233A SU2117233A SU806669A1 SU 806669 A1 SU806669 A1 SU 806669A1 SU 752117233 A SU752117233 A SU 752117233A SU 2117233 A SU2117233 A SU 2117233A SU 806669 A1 SU806669 A1 SU 806669A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- liquid phase
- alcohols
- synthesis
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСШИХ АЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ
1
Изобретение относитс к получению высших алифатических спиртов, которые в основном используютс как сырье дл производства пластификаторов , поверхностно-активных и моющих веществ, присадок к маслам и топливам.
Известен способ получени высших алифатических спиртов путем газофаного синтеза из СО, Н,2 и ацетилена на стационарном слое плавленного железного катализатора под давлением 50-200 ат при 170-210°С ij.
Недостатком известного способа вл етс относительно низка производительность (60-65 ), обусловленна трудност ми обеспечени иэотермичности сло катализатора пр внеокоэкзотермической реакции, а также невысокой тепловой устойчивостью газофазного процесса.
Попытки повысить производительность катализатора .при газофазном синтезе за счет повышени рабочей температуЕ л; концентрации ацетилена в .реакционной смеси или объемной скорости этой смеси привод т к ухудшению селективности, возрастанию перегрева в зоне катализа, ускоренной дезактивации катализатора.
Цель изобретени - создание высокопроизводительного процесса синтеза высших алифатических спиртов из СО, Нд и ацетилена.
Поставленна цель достигаетс использованием реагентов в растворением состо нии в специально вводимом растворителе.
В качестве такого, растворител
0 предлагаетс использовать следующие вещества: фракции алифатических предельных спиртов , фракции углеводородов интервала , а также смеси указанных веществ. ЖелаS тельно вводить в растворитель N-метилпирролидон в кбличестве 10-50 об.%
Процесс осуществл ют под давлением 50-150,ат и температуре 180210°С , объемной скорости реакционного газа от 3000 до 50000 , пред0 почтительно ЗООО-ЗОООО ч- . Реакционный газ содержит 40-70% СО, 30-60% Н. и 0,5-3% ацетилена, предпочтительно 1-1,3%.
5
Claims (2)
- При синтезе предлагаемым способом слой зерен предварительно восстановленного плавленного железного катализатора полностью погружен в жидкую 1ФДЗУ, котора вместе с растворенными 0 ,в ней реагентагш циркулирует через ; указанный слой. Зона растворени ре агентов в жидкой фазе пространствен отделена от зоны реакции или совме щена с последней при условии покры ти катализатора жидкой фазой. Смесь спиртов, получаемую в прив денных услови х, после гидроочистки над медно-хромовым или никель-хромо вым катализаторами, раздел ют на целевые фракции известными способами , например дистилл цией. Предлагаемый способ дает возможность повысить концентрацию ацетиле на в зоне катализа от 1 до 5-15%, иметь одинаковую температуру по выс те и сечению сло катализатора, сохранить селективность при увеличении скорости реакции, обеспечить .непрерывную экстракцию высокоплавких продуктов синтеза и продуктов разложени ацетилена с поверхности катализатора. Способ осуществл етс на лабораторной установке с реактором, вме.щающем до 0,5 л жидкой фазы, при за грузке катализатора от 20 до 100 мл Длительность проведенных опытов доходит до 500-520 ч. Производительность катализатора достигает по целевым продуктам (спиртам ) 250-300 катализатора и по суммарным спиртам (C.j и выше) 350400 . Использование предлагаемого способа обеспечивает: повЕлшение в 5-6 раз производител ности катализатора по жидким кислородосодержащим продуктам синтеза ; увеличение тепловой устойчивости пр цесса, и увеличение надежности рабо ты реакционного устройства.. Пример 1. В трубчатое реак ционное устройство заливают.О,4 л фракции первичных нормальных спиртов C-f8 (интервал кипени 200360 при 760 мм рт.ст.) и загружают 30 мл зерен (размером 2-3 мм) вос . становленного при 400-450с плавлен ного железного катализатора. Состав катализатора в невосстановленном со сто нии: 95%, структурные про моторы (, , Si 0,2) 3,8%, 0,5%. Катализатор восстанавливают водородом или азотноводородной смесью-при 400-450 С, давлении 2050ат в течение 5-12 ч. Через слой зерен плавленного железного катализатора циркулирует жидкостна фаза, содержаща в раств ренном состо нии окись углерода, водород и ацетилен. Растворение компонентов подавае мого в реактор газа состава 44% СО 53% Н и 1,2% ацетилена происходит при .барботажном контакте гача с жидкой фазей до поступлени ее в слой катализатора ..Циркул ци жидкой фазы через слой катализатора осуществл етс за счет разности плотностей жидкой фазы (принцип пневматического подьемника или эрлифта) или принудительно. Режим синтеза: давление 100 ат, температура 190°С, объемна скорость подаваемого в реактор исходного газа 15000 ч- . , Парогазова , реакционна смесь после охлаждени и конденсации раздел етс на два сло - масл ный и водный. Часть высококип щих продуктов синтеза накапливаетс в жидкой фазе и периодически выводитс из нижней части реакционного устройства вместе с жидкой фазой. Производительность катализатора по суммарным жидким органическим соединени м составл ет 400 ка-тализатора , что в 6 раз выше производительности газофазного процесса известного способа (60-65 кг/м.ч). П р и м е pi 2. Катализатор готов т , восстанавливают и располагают в реакторе способом аналогично указанному в примере 1. В качестве жидкой фазы используют фракцию парафиновых углеводородов интервала С (пределы кипени 180-320°С при 76.0 мм рт.ст.). Синтез ведут при давлении 100 ат и 190 С, объемной скорости исходного газа 13000 л . Состав исходного газа: 40% СО, 58% Н., 1,1% .,, остальное - азот и двуокись углерода. Производительность катализатора по суммарным жидким /органическим соединени м составл ет 370 кг/м -ч. Длительность приведенных пробегов 480500 ч. Фракционный состав гидрированных продуктов синтеза, осуществленного согласно примерам 1 и 2, характеризуетс следующими цифрами (спиртов данной фракции от суммы спиртов), вес,%: 7-8 ,31-32 29-311Ь - (в Пример 3. Катализатор готов т , восстанавливают и располагают в реакторе способом аналогично указанному в примере 1. В качестве жидкой фазы используют смесь парафинов . и N-метилпирролидона в объемном соотношении 1:1. Синтез ведут при давлении 100 ат, объемной скорости газа 9000 . Газ содержит 4042% СО, 1% ацетилена. Длительность опыта 196 ч. Производительность катализатора составл ет при 240 , при 350 . Формулаизобретени 1. Способ получени высших алифатических спиртов из окиси углерода, водорода и ацетилена в присутствии5 8066696плавленного железного катализаторараствор ют в алифатических углеводопри давлений 50-150 ат, и температу-родах . и/или спиртах .составаре 180-210° С, о т л и ч а ю-щ и . содержащих N-метилпирролис тем, что, с целью повьппени про-. дон в количестве 10-50 об.%,изводительности процесса,, исходныереагенты предварительно раствор ют. Источники информации,в алифатических углеводородах - Qприн тые во внимание при экспертизе.и/или спиртах состава С , С.п . -i ,-Т5 - и -10 18-1. Авторское свидетельство СССР
- 2. Способ по П.1, отличаю-№ 386900, кл. с 07 С 31/06, 1971щ и Т с тем, что исходные реагенты(прототип) .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752117233A SU806669A1 (ru) | 1975-03-26 | 1975-03-26 | Способ получени высших алифати-чЕСКиХ СпиРТОВ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752117233A SU806669A1 (ru) | 1975-03-26 | 1975-03-26 | Способ получени высших алифати-чЕСКиХ СпиРТОВ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU806669A1 true SU806669A1 (ru) | 1981-02-23 |
Family
ID=20613904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752117233A SU806669A1 (ru) | 1975-03-26 | 1975-03-26 | Способ получени высших алифати-чЕСКиХ СпиРТОВ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU806669A1 (ru) |
-
1975
- 1975-03-26 SU SU752117233A patent/SU806669A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2417164A (en) | Hydrocarbon synthesis | |
EP0319208B1 (en) | Process for hydrogenating | |
RU2282608C2 (ru) | Способ получения линейных олефинов и их использование для получения линейных спиртов | |
RU2144912C1 (ru) | Способ получения продукта, содержащего диметиловый эфир, до 20% по массе метанола и до 20% по массе воды | |
US4571442A (en) | Process for selectively hydrogenating acetylene in a mixture of acetylene and ethylene | |
US2557701A (en) | Catalytic reaction of olefins with carbon monoxide and hydrogen | |
US2472219A (en) | Synthesis of hydrocarbons | |
CN101500970A (zh) | 生产1,2-二氯乙烷的方法 | |
JPS596282A (ja) | アルコ−ル類を石油化学製品に変換する方法 | |
US2433255A (en) | Method for synthesizing hydrocarbons and the like | |
US2533675A (en) | Recovery of oxygenated compounds and hydrocarbons from mixtures thereof | |
US2167004A (en) | Production of hydrocarbons | |
SU806669A1 (ru) | Способ получени высших алифати-чЕСКиХ СпиРТОВ | |
US8846994B2 (en) | Method for producing low-odor n-butane | |
US3647637A (en) | Distillation of styrene with addition of polymerization inhibitor | |
US2500533A (en) | Preparation of solid hydrocarbons | |
US2500210A (en) | Preparation of an oxo synthesis catalyst | |
Oldenburg et al. | Kinetics of aldehyde hydrogenation: Vapor‐phase flow system and supported nickel catalyst | |
US8921431B2 (en) | Methods for improving higher alcohol yields from syngas by altering flow regimes within a reactor | |
US2540109A (en) | Process for reactivating catalysts | |
US2542488A (en) | Production of olefins | |
US2546017A (en) | Process for hydrogenation of carbon monoxide | |
US2637746A (en) | Synthesis of octyl alcohols | |
US2725401A (en) | Synthesis of oxygenated organic compounds | |
US2540587A (en) | Process for producing hydrocarbons |