SU806663A1 - Method of procuing slowly acting fertilizers - Google Patents

Method of procuing slowly acting fertilizers Download PDF

Info

Publication number
SU806663A1
SU806663A1 SU762429430A SU2429430A SU806663A1 SU 806663 A1 SU806663 A1 SU 806663A1 SU 762429430 A SU762429430 A SU 762429430A SU 2429430 A SU2429430 A SU 2429430A SU 806663 A1 SU806663 A1 SU 806663A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
urea
formalin
fluidized bed
product
weight
Prior art date
Application number
SU762429430A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лилия Степановна Тарханова
Виктор Васильевич Михайлов
Аделина Ефимовна Кузнецова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1676
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1676 filed Critical Предприятие П/Я А-1676
Priority to SU762429430A priority Critical patent/SU806663A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU806663A1 publication Critical patent/SU806663A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Изобретение относится к производству медленнодействующих удобрений, применяемых под различные сельскохозяйственные культуры в поливном земледелии.The invention relates to the production of slow-acting fertilizers used for various crops in irrigated agriculture.

Известен способ получения мочевиноформальдегидного удобрения с высокими индексами усвояемости и высоким содержанием водонерастворимого азота, согласно которому стабилизированный мочевино-формальдегидный раствор с соотношением мочевинаформальдегид, равным 1,78-1,28:1 подают в реактор одновременно с формалином, предварительно смешанным с кислым катализатором в количестве 0,07-0,12% от веса мочевины. В качестве катализатора используют серную, соляную, уксусную и другие кислотыA known method of producing urea-formaldehyde fertilizer with high digestibility indices and a high content of water-insoluble nitrogen, according to which a stabilized urea-formaldehyde solution with a urea-formaldehyde ratio of 1.78-1.28: 1 is fed to the reactor simultaneously with formalin, pre-mixed with an acid catalyst in an amount 0.07-0.12% of the weight of urea. Sulfuric, hydrochloric, acetic and other acids are used as a catalyst.

Недостаток способа - сложность процесса.The disadvantage of this method is the complexity of the process.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения вспененного мочевино-формальдегидного удобрения, в котором мочевину в виде 70% плава с температурой ’90-105°С непрерывно смеши' вают с подкисленным до pH 1,8-2,2 формалином концентрацией 300 34 0 г/л f2 ].The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a method for producing foamed urea-formaldehyde fertilizer, in which urea in the form of 70% melt with a temperature of '90 -105 ° C is continuously mixed 'with acidified to a pH of 1.8-2.2 formalin concentration of 300 34 0 g / l f2].

Недостаток способа - длительность _ процесса и низкие индексы усвояемосэ ти удобрения.Lack of ways - the duration _ of the process and low indexes usvoyaemos e ty of fertilizer.

Цель изобретения γ получение удобрения с,высокими индексами усвояемости и интенсификация процесса получения удобрения.The purpose of the invention γ production of fertilizer with high digestibility indices and the intensification of the process of obtaining fertilizer.

Поставленная цель достигается тем, что из плава перед смешением с формалином производят отдувку аммиака до остаточного содержания 0,3-0,6% от веса плава,а процесс поликонденсации 15 и сушки- проводят ’в кипящем слое.This goal is achieved in that ammonia is blown out of the melt before mixing with formalin to a residual content of 0.3-0.6% of the weight of the melt, and the polycondensation process 15 and drying are carried out ’in a fluidized bed.

Формалин перед смешением с плавом смешивают с концентрированной серной кислотой, взятой в количестве 0,1% от веса мочевины.Formalin before mixing with the melt is mixed with concentrated sulfuric acid, taken in an amount of 0.1% by weight of urea.

После смешения реакционную массу разбрызгивают в аппарат кипящего слоя, где заканчивается реакция поликонденсации и одновременно осуществляют сушку получаемого продукта.After mixing, the reaction mass is sprayed into a fluidized bed apparatus, where the polycondensation reaction ends and the resulting product is dried.

Псевдоожиженный слой создают воздухом при 110-350°С.The fluidized bed is created with air at 110-350 ° C.

Пример 1. Из 70% плава мочевины, помещенного в термостате в вакуумэксикатор, вакуумным насосом 30 проводят отдувку аммиака до остаточ3Example 1. From 70% of urea melt, placed in a thermostat in a vacuum desiccator, ammonia is blown off with a vacuum pump 30 to a residue3

8066.63 ного содержания 0,3 вес.%. Затем8066.63% 0.3 wt.%. Then

137 г плава с температурой 90°С в течение 5 с тщательно перемешивают с 6-2,5 г безметанольного формалина, взятого с температурой 70°С. Концентрация формалина составляет 48 вес.%. Мольное отношение мочевины к формальдегиду составляет 1,6:1. Формалин перед смешением с плавом смешивают с концентрированной серной кислотой, взятой в количестве 0,096 г, т.е. 0,1% от веса мочевины.137 g of melt with a temperature of 90 ° C for 5 s are thoroughly mixed with 6-2.5 g of methanol-free formalin taken at a temperature of 70 ° C. The formalin concentration is 48% by weight. The molar ratio of urea to formaldehyde is 1.6: 1. Formalin before mixing with the melt is mixed with concentrated sulfuric acid, taken in an amount of 0.096 g, i.e. 0.1% of the weight of urea.

Температура реакционной массы после' смешения плава с фйрмалином 85иС (в начальный момент). После смешения сразу же начинается·реакция и температура реакционной массы растет 15 самопроизвольно. По истечению 5 с реакционную массу разбрызгивают в аппарат кипящего слоя, где заканчивается реакция поликонденсации и одновременно осуществляется сушка получаемого 20 продукта. Время пребывания продукта в аппарате кипящего слоя 1,5 мин. Воздух, идущий на псевдоожижение, подают с температурой 350 °C. Продукт из аппарата выходит с влажностью 5%. 25The temperature of the reaction mass after mixing the melt with Fyrmaline 85 and C (at the initial moment). After mixing, the reaction immediately begins · and the temperature of the reaction mixture rises 15 spontaneously. After 5 s, the reaction mass is sprayed into the fluidized bed apparatus, where the polycondensation reaction ends and the resulting 20 product is dried. The residence time of the product in a fluidized bed apparatus is 1.5 minutes. The fluidized air is supplied at a temperature of 350 ° C. The product leaves the apparatus with a moisture content of 5%. 25

Размер частиц высушенного продукта колеблется от 0,1 до 3 мм.The particle size of the dried product ranges from 0.1 to 3 mm.

Аналитическая характеристика полученного продукта, %: 4 0,9;Analytical characteristic of the obtained product,%: 4 0.9;

N ВодоРяств. 28,4; N ?,одонерас.те,. ™N water 28.4; N ?, odoneras.te ,. ™

71,6; индекс усвояемости 52,0.71.6; digestibility index 52.0.

Пример 2. Процесс осуществляется аналогично примеру 1. Отдувку аммиака производят до остаточного содержания 0,6 вес.%. Количество кислоты, идущее на подкисление формалина, составляет 0,3%. от веса мочевины, а именно, 0,29 г. Температура реакционной массы, разбрызгиваемой в аппарат кипящего слоя, 95°С.Example 2. The process is carried out analogously to example 1. Ammonia is blown off to a residual content of 0.6 wt.%. The amount of acid used to acidify formalin is 0.3%. from the weight of urea, namely 0.29 g. The temperature of the reaction mass sprayed into the fluidized bed apparatus is 95 ° C.

Температура воздуха, подаваемого ДО .н-а псевдоожижение, 200°С. Аналити ческая характеристика -полученного продукта, %: Ь1об1ц 40,2; NвОДо₽аст.The temperature of the air supplied to .n-a fluidization, 200 ° C. -Getting analytic characterization of the product,%: L1 ob1ts 40.2; Nв About Until Rub.

5,8; N еодонераств. 44'2; индекс усвояемости 43,8.5.8; N iodonerast. 44 '2; digestibility index 43.8.

Пример 3. Процесс осуществляется аналогично примеру 2. Плав мочевины смешивают с подкисленным фор малином непосредственно перед подачей в аппарат кипящего слоя. Температура воздуха, подаваемого на псевдо ожижение 110°С. Аналитическая характеристика полученного продукта, %: 40/5; ΜβΟΑόρσοτ- 58,8;Example 3. The process is carried out analogously to example 2. The urea melt is mixed with acidified formalin immediately before the fluidized bed is fed into the apparatus. The temperature of the air supplied to the fluidization is 110 ° C. Analytical characteristic of the obtained product,%: 40/5; ΜβΟΑόρσοτ- 58.8;

N еодоне Расте. 41,2;. индекс усвояемости 66,6. N eodone Raste. 41.2 ;. digestibility index 66.6.

В результате осуществления предлагаемого способа получается удобрение с высокими индексами усвояемости от .4 5 до 70%.As a result of the implementation of the proposed method, a fertilizer with high digestibility indices from .4 5 to 70% is obtained.

Проведение процесса поликонденсации в кипящем слое при высокой температуре окружающей среды позволяет значительно сократить время на получение продукта (необходимое время составляет 2-10 мин). Кроме того не требуется проводить дробление продукта до нужного грансостава, так как процесс проводится путем распыления -реакционной массы в кипящем слое, т.е. еще в жидком состоянии происходит его разделение на.отдельные частички. В результате предлагаемого способа можно получить продукт в сухом состоянии с размером частиц 0,1-3 мм.The process of polycondensation in a fluidized bed at a high ambient temperature can significantly reduce the time to obtain the product (the required time is 2-10 minutes). In addition, it is not necessary to crush the product to the desired grain size, since the process is carried out by spraying the reaction mass in a fluidized bed, i.e. even in the liquid state, it is divided into separate particles. As a result of the proposed method, you can get the product in a dry state with a particle size of 0.1-3 mm

Claims (2)

Изобретение относитс  к производ ству медленнодействующих удобрений, примен емых под различные сельскохоз йственные культуры в поливном земледелии. Известен способ получени  мочеви ноформальдегидного удобрени  с высокими индексами усво емости и высо ким содержанием водонерастворимого азота, согласно которому стабилизированный мочевино-формальдегидный раствор с соотношением мочевинаформальдегид , равным 1,78-1,28:1 подают в реактор одновременно с фор малином, предварительно смешанным с кислым катализатором в количестве 0,07-0,12% от веса мочевины. В качестве катализатора используют серную , сол ную, уксусную и другие кис лоты l . Недостаток способа - сложность процесса. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  вспененного мочевино-формал дегидного удобрени , в котором мочевину в виде 70% плава с температурой 90-105°С непрерывно смеши .вают с подкисленным до рН 1,8-2,2 формалином концентрацией 300 340 г/л 2. Недостаток способа - длительность процесса и низкие индексы усво емости удобрени . Цель изобретени  - получение удобрени  с,высокими индексами усво емости и интенсификаци  процесса получени  удобрени . Поставленна  цель достигаетс  .тем, что из плава перед смешением с формалином производ т отдувку аммиака до остаточного содернсани  0,3-0,6% от веса плава,а процесс поликонденсации и сушки- провод т в кип щем слое. Формалин перед смешением с плавом смешивают с концентрированной серной кислотой, вз той в количестве 0,1% от веса мочевины. После смешени  реакционную массу разбрызгивают в аппарат кип щего сло , где заканчиваетс  реакци  поликонденсацйи и одновременно осуществл ют сушку получаемого продукта. Псевдоожиженный слой создают воздухом при 11О-350°С. Пример 1.ИЗ 70% плава мочевины , помещенного в термостате в вакуумэксикатор, вакуумным насосом провод т отдувку аммиака до остаточкого содержани  0,3 вес.%. Затем 137 г плава с температурой 90°С в течение 5 с тщательно перемешивают с 6-2,5 г безметанольного формалина вз того с температурой 70°С. Концен раци  формалина составл ет 48 вес.% Мольное отношение мочевины к формальдегиду .составл ет 1,6:1. Формалин перед смешением с плавом смешивают с концентрированной серной кис лотой, вз той в количестве 0,096 г т.е. 0,1% от веса мочевины. Температура реакционной массы пос ле смешени  плава с фdpмaлинoм 85°С (в начальный момент). После смешени  сразу же начинаетс , реакци  и температура реакционной массы растет самопроизвольно. По истечению Ь с ре акционную массу разбрызгивают в аппа рат кип щего сло , где заканчиваетс  реакци  поликонденсации и одновремен но осуществл етс  сушка получаемого продукта. Врем  пребывани  продукта в аппарате кип щего сло  1,5 мин. Воздух, идущий на псевдоожижение, по дают с температурой . Продукт из аппарата выходит с влажностью 5% Размер частиц высушенного продукта колеблетс  от 0,1 до 3 мм. Аналитическа  характеристика полученного продукта, %: Мо(5ш, 40,9; f ВодоРастБ. 28,4; f водонерасте. 71,6; индекс усво емости 52,0. Пример 2. Процесс осуществл етс  аналогично примеру 1. Отдувку аммиака производ т до остаточного содержани  0,6 вес.%. Количество кис лоты, идущее на подкисление формалина , составл ет 0,3%. от веса мочевины а именно, 0,29 г. Температура реакционной массы, разбрызгиваемой в аппарат кип щего сло , . Температура воздуха, подаваемого .на псевдоожижение, 200°С. Аналитическа  характеристика -полученного продукта, %: Ы 40,2; Мвой оРаст 55, 8; N ьодонерастб. 4,2; индекс усво емости 43,8. Пример 3. Процесс осуществл етс  аналогично примеру 2. Плав мо евины смешивают с подкисленным формалином непосредственно перед подачей в аппарат кип щего сло . Темпера тура воздуха, подаваемого на псевдоожижение 110°С. Аналитическа  характеристика полученного продукта, %; . 40,5; n of dpac-r. 8,8; бодонерастб 41, 2;. индекс усво емости 66 , 6 . В результате осуществлени  предлагаемого способа получаетс  удобрение с высокими инде; сами усво емости от .45 до 70%. Проведение процесса поликонденсации в кип щем слое при высокой температуре окружающей среды позвол ет значительно сократить врем  на получение продукта (необходимое врем  составл ет 2-10 мин). Кроме того не требуетс  проводить дробление продукта до нужного грансостава, так как процесс проводитс  путем распылени  -реакционной массы в кип щем слое, т.е. еще в жидком состо нии происходит его разделение на,отдельные частички. В результате предлагаемого способа можно получ.ить продукт в сухом состо нии с размером частиц 0,1-3 мм. Формула изобретени  1.Способ получени  медленнодействующих удобрений путем поликонденсации плава .мочевины после второй ступени дистилл ции с подкисленным формалином и сушки продукта, отличающийс  тем, что, с-целью получени  удобрени  с высокими индексами усво емости и интенсификации процесса получени  удобрени ,из плава перед смеше -1ием с подкисл.енным формалином провод т отдувку аммиака до остаточного содержани  0,3-0,6% от веса плава, а процесс поликонденсации и сушки провод т в кип щем слое. 2.Способ ПОП.1, отличаю-щ и и с   тем, что псевдоожшкенный слой в аппарате создают воздухом при 110-350°С-. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 549453, кл. С 05- С 9/02, 1975. The invention relates to the production of slow-acting fertilizers used for various agricultural crops in irrigated agriculture. A known method for producing urea-formaldehyde fertilizer with high digestibility indices and a high content of water-insoluble nitrogen, according to which a stabilized urea-formaldehyde solution with a ratio of urea-formaldehyde equal to 1.78-1.28: 1 is fed to the reactor simultaneously with formalin, pre-mixed with acid catalyst in the amount of 0.07-0.12% by weight of urea. Sulfuric, hydrochloric, acetic, and other acids are used as a catalyst. The disadvantage of this method is the complexity of the process. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is a method of producing foamed urea-formal dehydrating fertilizer, in which urea in the form of 70% water with a temperature of 90-105 ° C is continuously mixed with acidified to a pH of 1.8-2, 2 formalin concentration of 300 340 g / l 2. The disadvantage of the method is the duration of the process and low indices of fertilizer digestibility. The purpose of the invention is to obtain fertilizer with high digestibility indices and to intensify the process of producing fertilizer. The goal is achieved. We can see that ammonia is removed from the melt before mixing with formalin to a residual concentration of 0.3-0.6% of the weight of the melt, and the process of polycondensation and drying is carried out in a fluidized bed. Before mixing, formalin is mixed with concentrated sulfuric acid in an amount of 0.1% by weight of urea. After mixing, the reaction mass is sprayed into the fluidized bed apparatus, where the polycondensation reaction ends and at the same time the obtained product is dried. The fluidized bed is created by air at 11 ° -350 ° C. Example 1. OF 70% of the urea melt placed in a thermostat in a vacuum desiccator, blow off the ammonia with a vacuum pump to a residual content of 0.3% by weight. Then 137 g of melt with a temperature of 90 ° C for 5 s are thoroughly mixed with 6-2.5 g of non-methanol formalin taken with a temperature of 70 ° C. The concentration of formalin is 48% by weight. The molar ratio of urea to formaldehyde is 1.6: 1. Before mixing, formalin is mixed with concentrated sulfuric acid in an amount of 0.096 g, i.e. 0.1% by weight of urea. The temperature of the reaction mass after mixing the melt with fdmaline is 85 ° C (at the initial moment). After mixing, it immediately begins, the reaction and the temperature of the reaction mass increases spontaneously. On expiration of the LB, the reaction mass is sprayed into the fluidized bed apparatus, where the polycondensation reaction ends and the resulting product is dried at the same time. The residence time of the product in the fluidized bed apparatus is 1.5 minutes. Air going to fluidize with temperature. The product leaves the machine with a moisture content of 5%. The particle size of the dried product ranges from 0.1 to 3 mm. The analytical characteristic of the obtained product,%: Mo (5%, 40.9; f WaterRetB. 28.4; f water donor. 71.6; absorption index 52.0. Example 2. The process is carried out analogously to example 1. Blowing out ammonia is produced to a residual content of 0.6% by weight. The amount of acid consumed for acidification of formalin is 0.3% by weight of urea, namely, 0.29 g. The temperature of the reaction mixture sprayed into the fluidized bed apparatus. air supplied to fluidization, 200 ° C. Analytical characteristics of the product obtained,%: Y 40.2; Mva oRast 55, 8; N odonerastb. 4.2; digestibility index 43.8. Example 3. The process is carried out similarly to example 2. Melting molines are mixed with acidified formalin immediately before being fed into the fluidized bed apparatus.The air temperature supplied to the fluidization is 110 ° C. The analytical characteristic of the obtained product,%; 40.5; n of dpac-r. 8.8; bodonerast 41, 2 ;. the absorption index is 66, 6. As a result of the implementation of the proposed method, a fertilizer with high indus is obtained; their own learning from .45 to 70%. Carrying out the polycondensation process in a fluidized bed at a high ambient temperature makes it possible to significantly reduce the time required to obtain the product (the required time is 2-10 minutes). In addition, it is not necessary to crush the product to the desired composition, since the process is carried out by spraying the reaction mixture in a fluidized bed, i.e. still in the liquid state, it is divided into separate particles. As a result of the proposed method, it is possible to obtain a product in a dry state with a particle size of 0.1-3 mm. Claim 1. Method of obtaining slow-acting fertilizers by polycondensation of urea melt after the second distillation step with acidified formalin and drying the product, characterized in that, with the aim of obtaining fertilizer with high indexes of digestibility and intensification of the process of obtaining fertilizer, from the melt before Ammonia is blown off to form a residual content of 0.3-0.6% of the weight of the melt with -1-formalin-containing acid, and the polycondensation and drying process is carried out in a fluidized bed. 2. Method POP.1, distinguished by the fact that the fluidized bed in the apparatus is created with air at 110-350 ° C. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 549453, cl. C 05 C 9/02, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке N 2070012./23-26, кл. С 05 С 9/02, 25.10.74 (прототип).2. USSR author's certificate in application N 2070012./23-26, cl. C 05 C 9/02, 10.25.74 (prototype).
SU762429430A 1976-12-15 1976-12-15 Method of procuing slowly acting fertilizers SU806663A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762429430A SU806663A1 (en) 1976-12-15 1976-12-15 Method of procuing slowly acting fertilizers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762429430A SU806663A1 (en) 1976-12-15 1976-12-15 Method of procuing slowly acting fertilizers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU806663A1 true SU806663A1 (en) 1981-02-23

Family

ID=20686423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762429430A SU806663A1 (en) 1976-12-15 1976-12-15 Method of procuing slowly acting fertilizers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU806663A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2926079A (en) Process for production of fertilizer pellets
US3441539A (en) Condensation products of urea,a saturated aldehyde of 3-4 carbon atoms and formaldehyde and process for making them
JPH08505354A (en) Aminourea formaldehyde fertilizer methods and compositions
US3842039A (en) Three stage process for the preparation of resins from urea and formaldehyde
US4062890A (en) Process for manufacture of isobutylidene diurea
US4173582A (en) Method for the manufacture of improved ureaform fertilizer
US4145207A (en) Preparation of improved foliar fertilizer
SU806663A1 (en) Method of procuing slowly acting fertilizers
DE69716177T2 (en) METHOD FOR PRODUCING GRANULATED UREA
CA1089247A (en) Preparation of ureaform
US3006753A (en) Method of making mixed fertilizers containing vermiculite
US3248255A (en) Particulate urea coated with ureaformaldehyde and process of making same
JP2003002972A (en) Method for producing highly pure polyamino acid derivative
JPS627922B2 (en)
DE3539631C2 (en) Process for the preparation of oligomethylene urea mixtures
US3165395A (en) Method for the production of granular high-nitrogen and mixed fertilizers
SU450389A3 (en) Method of preparation of catalyst for the synthesis of acrylonitrile
US3240586A (en) Manufacture of multi-layered granular fertilizers
US3415638A (en) Process for preparing ammonium phosphate
US3150955A (en) Process for producing a free-flowing multi-layer ureaform coated fertilizer
US2522500A (en) Production of phosphatic fertilizers
SU1141094A1 (en) Method of obtaining slow-effect fertilizer
SU709607A1 (en) Method of producing non-caking urea
RU2206553C2 (en) Humatized ammonium nitrate and method for its preparing
US3661985A (en) Process for the production of non-caking urea