SU806655A1 - Камера дл термообработкиСТРОиТЕльНыХ издЕлий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, в частности к устройствам дл  послеФормовочной обработки изделий из гипса .

Известна камера дл  послеформо-. вочной обработки гипсобетонных изделий , содержаща  туннель с транспортирующим механизмом, шлюзовые затворы .и систему, подачи теплоносител  1

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  камера дл  термообработки строительных изделий, содержаща  туннель со шлюзовыми затворами и патрубки дл  подвода и отвода теплоносител  2

Недоста;тком известного устройства  вл етс  произвольное распределение поступающей газовоздушной по длине камеры, что не обеспечивает требуемого графика, распределени  температур и ведет к снижению качества термообрабатываемых изделий, так как увеличиваетс  возможность трещинообразовани  на их поверхност х.

Цель изобретени  - повышение трещиностойкости изделий.

Эта цель достигаетс  тем, что камера дл  термообработки строительных -изделий, содержаща , туннель с шлюзовыми затворами и патрубки дл  подвода и отвода теплоносител , снабжена коллектором с отверсти ми, размещенным по всей длине туннел  с увеличением площади отверстий по направлению движени  теплоносител , причем увеличение площади отверстий осуществлено в соответствии с законом арифметической прогрессии, а коллектор снаб0 жен заслонками дл  отверстий.

На фиг. 1 показан график распределени  температуры вдоль, камеры, обеспечивающий наиболее благопри тные услови  дл  термообработки изде5 лий; на фиг. 2 схематично изображена камера дл  термообработки гипсобетонных изделий; на фиг. 3 - вариант исполнени  отверсти  с регулируемой заслонкой.

0

Как видно из представленного.на фиг. 1 графика термообрабатываемые гипсобетонные издели  вначале подвергаютс  овогреву газовоздушной смесью с наибольшей температурой. 5 Это необходимо- дл  удалени  большей части влаги из поступивших в камеру свежеотформованных изделий.

Затем температура плавно снижаетс  и поддерживаетс  на заданном

Claims (2)

1. 0 уровне. Дл , обеспечени  такого температур ного графика в камере 1, имеющей входной 2 и выходной 3 шлюзовые затворы , подвод щий 4 и отвод щие 5 патрубки дл  газовоздушной смеси, вы полнен коллектор 6 с отверсти ми 7. Площадь сечени  каждого из отверстий 7 от подвод щего патрубка 4 до входного шлюзового затвора 2 и от патрубка 4 до затвора 3 увеличивает с  по отношению к предыдущему отверстию 7. Отверсти  7 выполнены с сечени ми увеличивающими по арифметическому закону (прогрессии): . S S + nd, где S - площадь сечени  п-го отверсти  в распределительном ка нале ; S - площадь сечени  отверсти , расположенного у места ввода подвод щего канала; п - пор дковый номер отверсти  при счете от отверсти  с площадью S;j в сторону шлю вых затворов; d - число, характеризующее прирост площади сечени  после дующего отверсти  к предьщ щему. Такое выполнение отверстий установлено на основании проведенных исследований и позвол ет обеспечить заданный график температуры. Дл  корректировки расхода газо .воздушной смеси отверсти -7 в распр делительном канале б выполнены с ре гулирующими заслонками 8, например в виде секторной заслонки. Камера работает следующим образо Свежеотформованные издели  через шлюзовой затвор 2 поступают в камеру 1 . В распределительный канал 6 каме ры 1 по подвод щему каналу 4 посту пает газовоздушна  смесь, имеюща  заданную температуру. Поскольку отв сти  7 в канале 6 выполнены увеличи вающимис  к шлюзу 2, расход газовоз душной смеси-через отверсти  7 уста навливаетс  таким, что температура вдоль камеры распредел етс в соответствии с заданным графиком. С помощью заслонок 8 производитс  первоначальна  регулировка этих расходов в период пуско-наладочных работ . По мере продвижени  изделий вдоль камеры 1 в сторону выходного шлюзового затвора 3 они постепенно тер ют влагу, отдава  ее газовоздушной смеси, котора , насыща сь влагой, охлаждаетс . Дл  того чтобы в камере температура не снижалась ниже заданной, подачу теплоносител  увеличивают через отверсти  7, расположенные от подвод щего канала 4 до выходного щрюзового затвора 3, за счет увеличени  площади отверстий. Таким образом, выполнение в камере распределительного канала, с отверсти ми переменного сечени  позвол ет i обеспечить оптимальный режим термообработки , что ведет к повышению качества и трещиностойкости изделий. Формула изобретени  1.Камера дл  термообработки- строительных изделий, содержаща  туннель с шлюзовыми затворами и патрубки дл  подвода и отвода теплоносител , отличающа с  тем, что, с целью повышени  трещиностойкости изделий , она снабжена коллектором с отверсти ми, размещенными по всей длине туннел  с увеличением площади отверстий по направлению движени  теплоносител . 2.Камера по п.1, отличающа  с   тем, что увеличение площади отверстий осуществлено в соответствии с законом арифметической прогрессии . 3.Камера по пп.1 и 2, о т л и чающа с  тем, что коллектор снабжен заслонками дл  отверстий. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 496454, кл. С 04 В 41/30, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 580424, кл. С 04 В 41/30, 1976.

   Ср Ср Cj) Cj с dj)

   Ф17 Фг 7 Ф37 Ф8УФ7

   3

   -( qj С CD С С о G С Qi УФ8 Ф9 )) Ф11щ Ф1и Р1б4:ФП Ф1В

   Фи1.1

   Т

   Фиг.З