SU804736A1 - Механизм отклонени иглы швейнойМАшиНы зигзАг - Google Patents

Description

Изобретение относится к оборудованию швейного производства и швейным машинам, в частности к механизмам отклонения иглы швейных машин зиг-заг.

Известен шарнирно-рычажный механизм отклонения иглы, содержащий ведомый и ве- 5 дущий четырехзвенники и шатун, один конец которого связан с шатуном ведущего четырехзвенника, а другой — кинематически связан с коромыслом ведомого четырехзвенника.

Этот механизм характеризуется возмож- ¹⁰ ностью достижения точного выстоя рамки игловодителя в периоды нахождения иглы в материале за счет соответствующего выбора точки присоединения шатуна к ведущему четырехзвеннику [1]. ₁₅

Недостатком механизма является сложность конструкции.

Цель изобретения — упрощение конструкции механизма.

Указанная цель достигается тем, что ме- 20 ханизм отклонения иглы швейной машины зиг-заг содержит ведомый и ведущий четырехзвенника и шатун, один конец которого связан с шатуном ведущего четырехзвен2 ника, а другой конец — непосредственно с коромыслом ведомого четырехзвенника.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, кинематическая схема; на фиг. 2 — пример его конструктивного выполнения; на фиг. 3 — график перемещения рамки игловодителя.

Ведущий кривошип 1 вращается с частотой в два раза меньшей, чем главный вал (передача на фиг. 1 не показана). От кривошипа 1 движение через шатун 2, коромысло 3, шатун 4, коромысло 5, шатун 6 передается рамке 7 игловодителя, совершающей, например возвратно-поступательное движение. Возможен также вариант, при котором шатун 6 (фиг. 16) левым концом присоединяется к рамке игловодителя 7, выполненной в виде коромысла. Регулирование размаха рамки 7 игловодителя (ширины зиг-зага) от нуля до максимального значения производится перестановкой неподвижного шарнира коромысла 3. Регулирование положения рамки игловодителя относительно станины осуществляется перестановкой неподвижного при работе шарнира коромысла 5. На фиг. 2 показан пример конструктивного исполнения регулиро3 OU4, вочных устройств. Регулировка ширины зигзага осуществляется перемещением пальца 8 с винтовым хвостовиком относительно прорези в неподвижной шкале 9. Закрепление винта в прорези осуществляется гибкой 10. Регулировка рамки игловодителя ₅ относительно станины производится поворотом головки 11 (фиг. 2), закрепленной на валике 12. Поворот головки 11 и валика преобразуется парой конических колес и 14 и винтовой парой 14 и 15 в поступательное перемещение стержня 16 с вин- К товой нарезкой и закрепленного на нем шарнирного пальца 17. На фиг. 2 показан пример конструктивного выполнения передачи от главного вала 18 через пару винтовых шестерен 19 и 20 на приводной вал 21 механизма отклонения иглы. Приближенный выстой рамки в крайних положениях осуществляется за счет особого расположения звеньев 1—6 (фиг. 1) в рычажной кинематической цепи. Одно из мертвых положений ведущего четырехзвенника должно прибли- 2( женно соответствовать расположению на одной прямой звеньев 3 и 4. Это обеспечивает приближенный выстой рамки игловодителя в одном из крайних положений (фигз). Второе мертвое положение ведущего четырехзвенни!^а должно приближенно соответствовать расположению на одной прямой звеньев 5 и 6. Это обеспечивает приближенный выстой рамки игловодителя в другом крайнем положении (фиг. 3). В механизме может быть обеспечено получение практически прямой строчки путем соответствующей установки регуляторов 8 и 11. На фиг. 3 приведен полученный расчетом на ЭЦВМ график перемещения рамки¹ игловодителя при нулевом зиг-заге (qm. кривую, обозначенную ход 0 мм). Расчетом определено, что при этом смещение иглы за период между двумя уколами (см. ординаты точек, соответствующих началам первого и второго выстоев на фиг. 3) не превышает 0,04 мм.

Claims (1)

1. (54) МЕХАНИЗМ ОТКЛОНЕНИЯ ИГЛЫ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ ЗИГ-ЗАГ вочных устройств. Регулировка ширины зигзага осуществл етс  перемещением пальца 8 с винтовым хвостовиком относительно прорези в неподвижной щкале 9. Закрепление винта в прорези осуществл етс  гибкой 10. Регулировка рамки игловодител  относительно станины производитс  поворотом головки 11 (фиг. 2), закрепленной на валике 12. Поворот головки И и валика 12преобразуетс  парой конических колес 13и 14 и винтовой парой 14 и 15 в постунательное перемещение стержн  16 с винтовой нарезкой и закрепленного на нем щарнирного пальца 17. На фиг. 2 показан пример конструктивного выполнени  передачи от главного вала 18 через пару винтовых щестерен 19 и 20 на приводной вал 21 механизма отклонени  иглы. Приближенный выстой рамки в крайних положени х осуществл етс  за счет особого расположени  звеньев 1-6 (фиг. 1) в рычажной кинематической цепи. Одно из мертвых положений ведущего четырехзвенника должно приближенно соответствовать расположению на одной пр мой звеньев 3 и 4. Это обеспечивает приближенный выстой рамки игловодител  в одном из крайних положений (фигз). Второе мертвое положение ведущего четырехзвенни должно приближенно соответствовать расположению на одной пр мой звеньев 5 и 6. Это обеспечивает приближенный выстой рамки игловодител  в другом крайнем положении (фиг. 3). В механизме может быть обеспечено получение практически пр мой строчки путем соответствующей установки регул торов 8 и 11. На фиг. 3 приведен полученный расчетом на ЭЦВМ график перемещени  рамки игловодител  при нулевом зиг-заге (QM. кривую, обозначенную ход О мм). Расчетом определено, что при этом смещение иглы за период между двум  уколами (см. ординаты точек,, соответетвующих началам первого и второго вые тоев на фиг. 3) не превышает 0,04 мм. Формула изобретени  Механизм отклонени  иглы щвейной мащины зиг-заг, содержащий ведомый и ведущий четырехзвенники и щатун, один конец которого св зан с щатуном ведущего четьфехзвенника, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  конструкции, другой конец шатуна непосредственно св зан с коромыслом ведомого четырехзвенника. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 204114, кл. D 05 В 3/02, 1966.

   Фиг.