SU804520A1 - Ротационна машина дл формовани издЕлий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к Машиностроению , а именно к обработке материалов давлением, и.может быть использовано при изготовлении таблеток . Известна ротационна  машина дл  формовани  изделий, содержаща  смонтированные на станине приводной трех по сной ротор с вертикальной осью вращени  с установленными на верхнем и нижнем по сах соответственно верхними и нижними пуансонами, механизмом их перемещени , а также закрепленны1 .21 на станине питател ми дозировани  и копирами 1, 2 и 3. Недостаток известной ротационной маиганы - недостаточное усилие таблетировани  и износ роликов пуансона. Цель изобретени  - повышение производительности путем увеличени  уси ЛИЯ прессовани . Указанна  цель достигаетс  тем, что ротационна  мапгана снабжена дополнительными копирами и упорами прессовани  и выталкивани , а механизм перемещени  пуансонов выполнен в виде закрепленных на валу верхнег и нижнего поршней и смонтированных на последних корпусов гидроцилиндро причем на каждом из них шарнирно за реплены упом нутые упоры, которые св заны с дополнительными копирами. На чертеже приведена схема ротационной машины. Устройство содержит станину 1, па которой установлен ротор 2 на вертикальном валу 3, на верхнем по се ротора в ползунс х установлены верхние пуансоны 4, а на нижнем - нижние пуансоны 5, которые вход т снизу в матрицы 6. На станине закреплены питатели 7 дл  дозировани  порошковых материалов. На валу 3 по обе стороны ротора размещены верхний 8 и нижний 9 гидроцилиндры , на корпусах которых шарнирно закреплены упоры 10. Ротор приводитс  во вращение приводом 11. На станине дл  перемещени  пуансонов по вертикали установлены копиры 12, а дл  выдвижени  упоров соосно пуансонам - копиры 13. На станине машины неподвижно закреплен путевой датчик 14, а на роторе флажки 15. В приемник 16 попадают готовые издели  17. Ротационна  машина работает следующим образом. Ротор 2 непрерывно вращаетс  на валу 3 от привода 11. Верхние 4 и

нижние 5 пуансоны с ползунами под воздействием копиров 12 перемещаютс  по вертикали в соответствии с их профилем.

Матрицы б заполн ютс  порошковым материалом,из питателей 7. Дозирование осуществл етс  за счет перемещени  нижних пуансонов 5 в полости матриц б под воздействием копиров 12. Заполненные порошком матрицы поступают на прессование. При этом под воздействием копирой 13 происходит выдвижение упоров 10 соосно верхним и нижним пуансонам, а флажки 15, взаимодейству  спутевым датчиком 14, вырабатывают команду на снижение корпуса гидроцилиндров 8 и 9 к ротору . Усилие гидроцилиндров передаетс  через упоры 10 на .пуансоны выборочно на позици х прессовани . Врем  выдержки опрессованного издеди  под давлением регламентируетс  реле времени (не показано).

Выталкивание готовых изделий осуществл етс  параллельно с прессованием с помощью нижних пуансонов, под свободный торец которых подкладывают по два выдвижных упора. Готовые издели  17 с помощьк)- сбрасывател  по числу позиций прессовани  (не показаны ) направл ютс  в приемник 16.

Claims (3)

1.Ровинский Г.Н., Плотников С.Л. Листоштамповочные механические прессы. М., Машиностроение, 1968, С. 155.

2.Харизоменов И.В. Электрооборудование кузнечно-штамповочных машин. М., .Высша  школа , 1970,

JJ с. 104-130.

3.Кольман-Иванов Э.Э., Салазкин к.А. Таблеточные машины. М.,

Итчиностроение, 1966, с. 113-117 (прототип).

Е

%-АлЛ гУ4: