(54) СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ(54) MACHINE FOR FINDING FLAT SURFACES OF PARTS
Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано при доводке поверхностей деталей приборов и машин. Известны станки дл доводки плоских поверхностей деталей,содержащие приводной стол с притиром, нагрузочные устройства и механизм дополнительного перемещени деталей по притиру Ij Недостатком этих устройств в-л етс обеспечение сложного движени кассет с детал ми посредством сравнительно сложных механизмов: зубчатых планетарных, эксцентриковых, фрикционных и поводковых.-. Цель изобретени - упрощение конструкции станка. Достигаетс это тем, что станок дл доводки плоских поверхностей деталей имеет механизм, сообщающий обрабатываемым детал м дополнительное движение посредством системы посто нных магнитов, одной составной частью которой вл ютс нагрузочные устройст ва , обеспечивающие требуемое давление на детали, а другой - взаимодействующий с нагрузочными устройствами посто нный магнит, расположенный .центрально относительно воображаемой траектории движени нагрузочного устройства . Вектор индукции магнитного пол центрального магнита направлен противоположно вектору индукции магнитного пол нагрузочных устройств. Более сложное движение может быть обеспечено выполнением взаимоконтактируемых поверхностей центрального магнита и магнитного нагрузочного устройства в виде профилированных кулачков. Кроме того, нагрузочные устройства выполнены из ферромагнита без предварительного их намагничивани . На фиг. 1 изображен доводочный станок с вибрационным приводом,общий вид; на фиг. 2 - схема расположени составных элементов механизма дополнительного движени на притире станка; на фиг. 3 - вариант креплени центрального магнита механизма дополнительного движени к столу доводочного станка, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, независимо от стола доводочного станка; на фиг.5 вариант исполнени центрального магнита механизма дополнительного движени в виде, профилированного кулачка; на фиг. 6 - вариант исполнени центрального магнита и нагрузочных устройств в виде профилированных кулачков . Станок содержит приводной стол 1 с притиром, на поверхности которого располагаютс обрабатываемые детали 2. Необходигжй прижим деталей рбзспечиваетс посредством магнит;йых нагрузочных устройств - приставок 3. Центрально относительно нагрузочных приставок 3 размещен магнит 4. Привод 5 предназначен дл сообщени столу необходимых дл .доводки движений и размещен на станине б станка. Во внутренней части станины размещена электроаппаратура (не показана)и прикреплен пульт упра лени 7. Предложенна конструкци механизма дополнительного движени вл етс приемлемой дл различного вида станков , осуществл ющих плоскую доводку. В.этой св зи вид станка и его привод может иметь различное исполнение. В качестве примера на фиг. 1 изображен известный вид доводочного станка с вибрационным приводом, позвол ющий сообщить столу станка направленные возвратно-вращательные колебани в горизонтальной плоскости (совпадающе с плоскостью притира) и возвратно-поступательные колебани , направлен .ные перпендикул рно плоскости притир Требуемое давление дл прижима деталей к плоскости притира достигаетс в результате сцеплени магнитного пол посто нного магнита 3 с ферромагнитной массой стола станка. Вектор индукции магнитного пол центрального магнита направлен перпендикул рно плоскости притира и имеет направление, противоположное направлению вектора индукции магнитных нагрузочных приставок 3. В результате взаимодействи магнитных полей магнитов 3 и 4 возникае сила взаимного их прит жени . Из-за разницы амплитуды горизонтальной составл ющей виброперемещени привод ного стола, участки магнита 3, более удаленные от центрального стола, испытывают большую величину ускорени В результате, нагрузочные приставки 3 обкатываютс относительно образующей центрального магнита 4, совершё1Я сложные движени по поверхности при тира. jB том случае, когда процесс обка ки производитс на вибропритирочном станке (фиг. 1 и 2), центральный магнит 4I закрепл етс на столе станка посредством крепежного соединени (фиг. 3).. В станках, где притиру сообщают однонаправленные круговые движени , центральный магнит 4 механизма допол нительного движени закрепл ют на неподвижной части станка (фиг. 4). . .Центральный магнит 4 может иметь ра . личное положение относительно оси стола, т.е. может быть установлен относительно него эксцентрично, усложн при этом эпюру ускорению нагрузочных приставок 3. Требуемую величину силы сцеплени магнитов 3 и 4 можно обеспечить выбором вида материала магнитов , величиной их намагничивани , величиной массы (высоты магнита) и т.п. Эффективным вл етс выполнение центрального магнита 4 в виде профилированного кулачка (фиг. 5). Форма и размеры кулачка могут быть различными . В процессе обкатки нагрузочные приставки 3 перемещаютс в этом случае по более сложной траектории. Контактирующие разгрузочные при- ставки 3 и центральный магнит 4 в процессе обкатки обеспечивают беспрерывное изменение месторасположени при ставок . Если нагрузочную приставку 3 также выполнить в форме профилированного кулачка (фиг. б), то траектори движени такой нагрузочной приставки становитс еще более сложной. Очевидно , что исполнение составл ющих элементов 3 и 4 механизма дополнительного движени в форме профилированных кулачков способствует усложнению траектории обработки и тем самым улучшению качества поверхности. Влагодар тому, что взаимное сцепление составл ющих элементов 3 и 4 механизма дополнительного движени достигаетс лишь за счет магнитостатических сил, дл функционировани предлагаемого механизма не требуетс никаких дополнительных конструктивных элементов в виде зубчатого зацеплени , нат жных пружин и т.п. Это позвол ет выполн ть механизм дополнительного движени значительно более простьам и менее габаритным по сравнению с известными конструкци ми устройств такого назначени . В процессе обкатки нагрузочных приставок 3 по поверхности центрального магнита 4 наблюдаетс небольша величина проскальзывани (0,53% ). Применительно к процессу доводки его способствует улучшению качества обработки, так как в течение всего процесса происходит беспрерывное изменение месторасположени отдельных участков деталей относительно притира. Предлагаема конструкци механизма дополнительного движени доводочного станка работоспособна также и в том случае, когда нагрузочна приставка 3 выполнена из ферромагнетика без предварительного ее намагничивани . Такое исполнение вл етс оправданным если не требуетс относительно больших давлений на обрабатываемых поверхност х деталей. Выполнение составных элементов 3 и 4 механизма в виде профилированных кулачков осуществл етс известнымиThe invention relates to abrasive machining and can be used in fine-tuning the surfaces of instrument and machine parts. Known machines for finishing the flat surfaces of parts, containing a driving table with priter, load devices and a mechanism for additional movement of parts along the priter Ij. The disadvantage of these devices is the provision of complex movement of the cassettes with parts through relatively complex mechanisms: gear planetary, eccentric, friction and powered. -. The purpose of the invention is to simplify the design of the machine. This is achieved by the fact that the machine for finishing the flat surfaces of parts has a mechanism that informs the processed parts of an additional movement by means of a system of permanent magnets, one component of which are load devices that provide the required pressure on the parts. This magnet is located centrally relative to an imaginary trajectory of the load device. The induction vector of the magnetic field of the central magnet is directed opposite to the magnetic field induction vector of the load devices. A more complex movement can be ensured by the implementation of the interconnecting surfaces of the central magnet and the magnetic loading device in the form of profiled cams. In addition, the load devices are made of a ferromagnet without first magnetizing them. FIG. 1 shows a vibratory driven finishing machine, general view; in fig. 2 is a diagram of the arrangement of the constituent elements of the additional movement mechanism on the machine lapping; in fig. 3 shows a variant of fastening the central magnet of the additional movement mechanism to the table of the finishing machine, section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - the same, regardless of the finishing table; Fig. 5 shows a central magnet of the supplementary movement mechanism in the form of a shaped cam; in fig. 6 shows an embodiment of the central magnet and the load devices in the form of profiled cams. The machine contains a drive table 1 with a priter, on the surface of which the workpieces 2 are located. The clamping of parts is secured by means of a magnet, and loading devices are attachments 3. A magnet 4 is placed centrally relative to the load consoles 3. The drive 5 is designed to communicate the movements necessary for final movement and placed on the bed b of the machine. An electrical apparatus (not shown) is placed in the inner part of the frame, and a control panel 7 is attached. The proposed design of the additional movement mechanism is acceptable for various types of machine tools that perform flat finishing. In this connection, the type of machine and its drive may have a different design. As an example in FIG. 1 shows a well-known type of vibrating-driven finishing machine that allows the machine table to communicate the reciprocating rotational oscillations in the horizontal plane (coinciding with the grounding plane) and reciprocating oscillations that are directed perpendicular to the grounding plane. Required pressure to press the parts to the grounding plane is achieved as a result of coupling the magnetic field of the permanent magnet 3 with the ferromagnetic mass of the machine table. The induction vector of the magnetic field of the central magnet is perpendicular to the plane of the priter and has a direction opposite to the direction of the induction vector of the magnetic load attachments 3. As a result of the interaction of the magnetic fields of the magnets 3 and 4, the force of their mutual attraction arises. Due to the difference in amplitude of the horizontal component of the vibrating displacement of the driving table, areas of magnet 3 more distant from the central table experience a greater amount of acceleration. As a result, load attachments 3 roll around relative to the generator of the central magnet 4, making complex movements along the surface during the shooting range. jB In the case when the run-in process is performed on a vibrating-grading machine (Figs. 1 and 2), the central magnet 4I is attached to the machine table by means of a fixing connection (Fig. 3). In machine tools where the unidirectional circular movements are reported, the central magnet 4, the additional movement mechanisms are fixed on the fixed part of the machine (Fig. 4). . The central magnet 4 may have a ra. personal position relative to the axis of the table, i.e. can be set relatively eccentric about it, while complicating the diagram to the acceleration of the load consoles 3. The required magnitude of the adhesion force of the magnets 3 and 4 can be provided by selecting the type of material of the magnets, the magnitude of their magnetization, the magnitude of the mass (magnet height), etc. Effective is the implementation of the central magnet 4 in the form of a shaped cam (Fig. 5). The shape and size of the cam may be different. In the process of running-in, the load attachments 3 move in this case along a more complex path. The contacting discharge points 3 and the central magnet 4 during the running-in process ensure a continuous change in the location during the rates. If the load box 3 is also made in the form of a shaped cam (Fig. B), then the path of movement of such a load box becomes even more complicated. Obviously, the design of the constituent elements 3 and 4 of the additional movement mechanism in the form of profiled cams contributes to the complication of the machining path and thus the improvement of the surface quality. The moisture that the interlocking of the constituent elements 3 and 4 of the additional movement mechanism is achieved only due to magnetostatic forces, for the functioning of the proposed mechanism no additional structural elements in the form of gearing, tension springs, etc. are required. This allows the additional movement mechanism to be significantly simpler and less overall than the known designs of such devices. In the process of running load attachments 3 on the surface of the central magnet 4 there is a small amount of slippage (0.53%). As applied to the finishing process, it contributes to the improvement of the quality of processing, since during the whole process there is a continuous change in the location of individual parts of the parts relative to the lap. The proposed design of the mechanism for the additional movement of the finishing machine is also operable in the case when the load attachment 3 is made of a ferromagnet without first magnetizing it. Such an embodiment is justified if relatively high pressures on the machined surfaces of the parts are not required. The implementation of the components 3 and 4 of the mechanism in the form of shaped cams is carried out known
технологическими приемами обработки. Кроме того, возможен вариант изготовлени нагрузочной приставки и центрального магнита в виде профилированных корпусов, в которых размещаютс посто нные магниты.processing techniques. In addition, it is possible to manufacture a load box and a central magnet in the form of shaped housings in which permanent magnets are placed.