SU804327A2

SU804327A2 - Method of electrochemical working of gears

Info

Publication number: SU804327A2
Application number: SU772486183A
Authority: SU
Inventors: Марк Маркович Миронов; Виктор Васильевич Любимов; Виктор Иванович Филин; Владимир Константинович Пашков; Валентин Дмитриевич Струков
Original assignee: Тульский Политехнический Институт
Priority date: 1977-05-20
Filing date: 1977-05-20
Publication date: 1981-02-15

Description

(54) .СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(54). METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF GEAR WHEELS

1one

Изобретение относитс к размерной электрохимической обработке зубчатых колес и может быть испол-ьзовано дл окончательной и точной доводки рабочих участков внутреннего или наружного зацеплени .The invention relates to dimensional electrochemical machining of gears and can be used to finalize and fine-tune the working areas of internal or external gearing.

. По основному авт.св. №252800 известен способ электрохимической обработки Зубчатых колес электродоминструментом , которому после формообразовани зуба издели nd высоте сообщают вращение относительно его оси и оси издели сначала в одну, а затем в другую сторону на углы, определ емые величиной припуска на профи ль и.. According to the main auth. No. 252800 is a method of electrochemical machining of gears with an electric tool, which, after shaping a tooth to a product nd height, is reported to rotate about its axis and the axis of the product, first to one and then to the other side at angles determined by the size of the profile allowance and.

Недостаток .этого способа -. низка точность обработки, повысить которую.в пределах этого способа не представл етс возможным в св зи с тем, что процесс формообразовани ведут на больших (О,4-0,8.мм) межэлектродных зазорах, и степень копирование фор(1 электрода-инструмента на обрабатываемой поверхности остаетс низкой в силу вли ни рассеивающей способности электролитной среды в межэлектродном зазоре.The disadvantage of this method is. low machining accuracy, which is not possible to increase within this method due to the fact that the shaping process is carried out at large (0, 4-0.8 mm) interelectrode gaps, and the degree of copying of the shapes (1 electrode-tool on the treated surface remains low due to the influence of the scattering ability of the electrolyte medium in the interelectrode gap.

Цель изобретени - повышение точности обработки.The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing.

Поставленна цель достигаетс тем, что подают напр жение на электроды при соотношении минимального и максимального межэлектродных зазоров в пределах от 0,01 до 0,1 мм. Подача напр жени на электроды при указанном соотношении зазоров позвол ет вести процесс электрохимического формообразовани при минимальном меж0 электродном зазоре в пределахThe goal is achieved by applying a voltage to the electrodes at a ratio of the minimum and maximum electrode gaps in the range from 0.01 to 0.1 mm. Applying voltage to the electrodes with the specified gap ratio allows the electrochemical shaping process to be carried out with a minimum inter electrode gap within

0,01-0,1 мм, который и определ ет высокую степень копировани формы электрода-инструмента на обрабатываемой поверхности. В процессе обработки при асимметричном положении инструмента относительно обрабатываемого контура детали, электрохимические процессы протекают и на максимальных межэлектродных зазорах, 0.01-0.1 mm, which determines the high degree of copying the shape of the electrode tool on the work surface. In the process with the asymmetric position of the tool relative to the part contour being machined, electrochemical processes also take place at maximum interelectrode gaps,

0 однако при выбранном соотношении минимального и максимального межэлектродных зазоров, съем металла на этих участках незначительный и практически не вли ет на, точность обработ5 ки.However, with the selected ratio of the minimum and maximum interelectrode gaps, the removal of the metal in these areas is insignificant and practically does not affect the accuracy of processing.

На фиг. 1 схематически показан принцип обработки шлицевого отверсти зубчатого колеса, на фиг. 2 совмещенна диаграмма распределени FIG. 1 schematically shows the principle of processing the spline hole of a gear wheel; FIG. 2 combined distribution diagram

0 плотности тока при асимметричном поТТрженйи электрода-инструмента относительно обрабатываемого контура детали.0 current density with an asymmetric TTRZHYYI electrode tool relative to the part contour being machined.

При обработке шлицевого отверсти обрабатываютс боковые поверхности ишицевых впадин, по которым осуществл етс посадка зубчатого колёса на вал. Электрод-инструмент 1 представл ет собою шлицевой валик, установленный соосно по отношению к обрабатываемой детали 2 с обеспечением оптимального межэлектродного зазора , через который прокачиваетс электролит в йроцессе обработки. Электрод-инструмент 1 и деталь 2 .подключены к источнику 3 питани , включение и выключение которого осуществл етс при помощи блока 4 управ лени . Периодический поворот инструмента вокруг продольной оси 5 задаетс при помощи механизма б подачи. Момен касани инструментом обрабатываемой поверхности фиксируетс . при помощи- узла 7 фиксации нулевого зазора. Частота колебаний электродаинструмента вокруг продольной оси задаетс при помощи блока 4 управлени . Узел 7 фиксации нулевого зазора ограничивает амплитуду поворота инструмента 1 и подаетс сигнал на блок 4 управлени дл включени и выключени источника 3 питани по мере достижени электрод-инструментом 1 заданного асимметричного положени относительно обрабатываемого контура детали 2.During the machining of the slotted hole, the side surfaces of the Ichitz cavities are machined, along which the gear wheel is mounted on the shaft. Electrode tool 1 is a slotted roller mounted coaxially with respect to workpiece 2 with an optimum electrode gap, through which electrolyte is pumped through the process. Electrode tool 1 and part 2 are connected to power supply 3, which is switched on and off by means of control unit 4. The periodic rotation of the tool around the longitudinal axis 5 is set using the feed mechanism b. The touch time of the tool is fixed. using the node 7 fixing zero gap. The oscillation frequency of the electric tool around the longitudinal axis is set using the control unit 4. The zero gap latching unit 7 limits the amplitude of the rotation of the tool 1 and sends a signal to the control unit 4 to turn on and off the power supply 3 as the electrode tool 1 reaches a predetermined asymmetric position relative to the part 2 being processed.

Процесс обработки осуществл ют следующим образом.The processing is carried out as follows.

В зону обработки подают электролит и электроду-инструменту 1 сообщают колебани вокруг продольной оси 5 при помощи механизма & подачи от блока 4 управлени . Узел 7 фиксации нулевогозазора по моменту касани электродом-инструмен ом обрабатываемой поверхностиограничивает амплитуду колебаний в пределах достаточных дл касани инструментом разноименных участков шлицевых пазов. Источник электрического тока подключают при заданном асимметричном положении инструмента относительно обрабатываемого контура по сигналуAn electrolyte is supplied to the treatment area and the tool electrode 1 is oscillated around the longitudinal axis 5 by means of the & feed from control unit 4. The zero-fixing unit 7 for the moment of contact of the treated surface with the electrode tool limits the amplitude of oscillations within the limits of the opposite areas of the spline grooves that the tool touches. The source of electric current is connected at a given asymmetric position of the tool relative to the processed circuit on the signal

касани от узла 7 фиксации нулевого зазора блоком 4 управлени . Таким образом, разноименные поверхности ишицевых впадин обрабатываютс последовательно в. течение одного цикл Затем цикл обработки повтор етс , пока не будет сн т весь припуск.contact from the node 7 fixing the zero gap unit 4 controls. Thus, the opposite surfaces of the Calcaceous valleys are processed sequentially. one cycle. Then the processing cycle is repeated until the entire stock has been removed.

При асимметричном положении элекрода-инструмента относительно обрабатываемой поверхности в момент подачи импульса технологического тока анодные процессы протекают как при минимальном, так и при максимальном межэлектродном зазорах в одно и то же врем на разноименных поверхнос т х ишицевых -впадин отверсти , однако на минимальном межэлектродном зазоре плотность тока соответствует максимальной котора , при выбранном соотношении минимального и максимального межэлектродных зазоров, определ ет съем припуска и высокую точность копировани инструмента на обрабатываемой поверхности в то врем как на максимальном межэлектродном зазоре , плотность тока составл ет всего лишь -,„ и практически не вли ет на точность обработки, так как основной припуск снимаетс на малом межэлектродном зазоре.When the tool-tool is asymmetrically positioned relative to the surface to be machined, at the moment the technological current is applied, anodic processes occur at both the minimum and the maximum interelectrode gaps at the same time on dissimilar surfaces of irregular holes, however, at the minimum interelectrode gap, the density current corresponds to the maximum which, at the selected ratio of the minimum and maximum interelectrode gaps, determines the removal allowance and high accuracy peeing the instrument on the surface being treated while at the maximum interelectrode gap, the current density is only -, and practically does not affect the accuracy of the treatment, since the main allowance is removed at a small interelectrode gap.

Предлагаемый способ позвол ет обрабатывать как внутренние, так и наружные поверхности, при этом точность обработки по сравнению с известными электрохимическими способами резко увеличиваетс .The proposed method allows the treatment of both internal and external surfaces, and the processing accuracy is dramatically increased compared to known electrochemical methods.

Claims

1. USSR authoring certificate №252800, cl. B 23 P 1/04, 1967.