Изобретение относитс к автоматическому управлению процессом сварки и может быть использовано дл регулировани параметров режима сварки в зависимости от величины площади поперечного сечени разделки стыка свариваемых кромок, а также дл авто матического направлени электрода по стыку. Дл получени качественного сварного соединени необходима информаци о положении линии стыка относите но траектории пере1№1дени йлектрода и о ширине разделки. стыка. В известных способах с помощью одного измерительного элемента получают информа цию только об одном из указанных параметров, что сужает технологические возможности этих способов и не позвол ет получить качественное сварное соединение. Известен способ измерени ширины разделки кромок стыка свариваемого издели , на который намотана катушк и который располагают над стыком. Указанную катушку включают в баланс ную схе И запитывают напр жением высокой частоты. При изменении шири ны стыка мен етс полное сопротиале , ийе катушки, что регистрируетс с помощью измерительной балансной схемы Д . Недостатком известного способа вл ютс ограниченные технологические возможности, так как он не обеспечивает получени информации по положении линии стыка относительно электрода или измерительного элемента. Известен также способ измерени ширины разделки кромок стыка свариваемого издели , при котором посредством кольцевого магнитопровода, ориентированного вдоль стыка, создают магнитный поток, замыкающийс через участок поверхности издели между торцами магнитопровода, измер ют величину этого магнитного потока и о ширине разделки суд т по результату измерени . Способ позвол ет с высокой точностью измерить ширину разделки кромок стыка (23. Недостатком данного способа также вл ютс ограниченные технологические возможности, так как он не позвол ет получить информацию о положении линии стыка относительно траектории перемещени электрода или измерительного элемента. При смещении ли )аи стыка относительно указанной траектории , например за счет неточности Сборки издели под сварку или тепловых деформаций, это может привести к получению некачественных сварных соединений (из-за непровара, подреза, несплавлени и т.п.). Цель изобретени - повышение качества сварного соединени за счет одновременного получени информации Ъ ширине разделки и ее положении относительно электрода. Поставленна цель достигаетс тем что создают магнитный поток дл каждой кромки, измер ют величину каждого потока, при этом по сумме результ татов . измерени суд т о ширине раз делки, а по разности указанных резул татов - о положении линии; стыка. На чертеже представлено устройство , реализующее предлагаемый способ. Согласно предлагаемому способу, посредством двух отдельных магнитопроводов , примыкающих друг к другу и ориентированных вдоль стыка, создают два магнитных -потока, каждый из которых замыкаетс через участок поверхности издели между торцами соответствующего магнитопровода. Пос кольку магнитопроводы примыкают один к другому в плоскости стыка, то вели чина суммарного магнитного потока обоих магнитопроводов измен етс в зависимости от ширины разделки кромо стыка. По величине магнитных потоков измер емых раздельно дл каждого маг нитопровода, после суммировани результатов измерени суд т о ширине разделки. Чем больше сумма результатов измерени , тем уже разделка. Раз ность результатов измерени говорит 0величине отклонени линии стыка от линии, вдоль которой примыкают друг к другу магнитопроводы. При отсутствии отклонени эта разностБ равна нулю. С увеличением отклонени разность результатов измерени возраста ет. Над стыком свариваемого издели 1располагают кольцевые магнитопрово ды 2 и 3, ориентированные вдоль кромок и примыкающие друг к другу. Торцы сйободного зазора магнитопроводов 2и 3 обращены к изделию и закреплены на электроизол ционной подкладке 4. На каждом магнитопроводе 2 и 3 установлены питающие катушки 5 и б и потокочувствитель ые элементы 7 и 8. Питеиощие катушки 5 и б подключены к источнику 9 питани . Каждый потокочувствительный элемент 7 и 8 соедине с блоком 10 управлени режимом сварки и с блоком 11 коррекции положени электрода. Устройство дл измерени ширины; разделки кромок работает следующШ образом. Магнитопроводы 2 и 3, закрепленные на подкладке 4, устанавливают вдоль линии стыка. При подачепитаиоадего напр жени на катушки 5 и б в йагнитопроводах 2 и 3 наводитс магБИТНЫЙ поток,который замыкаетс через кромки издели и потокочувствитель- i ные элементы 7 и 8. Поскольку магнитопроводы 2 и 3 ориентированы вдоль линии стыка, то замыкание их магнитных потоков происходит только Через участок стыка, охваченный магнитопроводами 2 и 3, причем магнитный поток аждого магнитопровода 2 и 3 замыкаетс только по ОДНОЙ кромке стыка. Изменение ширины разделки приводит к изменению суммарного магнитного потока в магнитопроводах 2 и 3 вследствие изменени магнитного сопротивлени в зазорах между торцами магнитопроводов 2 и 3 и поверхностью издели 1. Изменение магнитного потока регистрируетс потокочувствительными элементами 7 и 8 и в виде электрических сигналов поступает в блок 10 управлени режимом сварки, где по сумме указанных сигналов формируют сигналы дл управлени параметрами режима сварки. При отклонении линии стыка от линии примыкани магнитопроводов 2 и 3 становитс различной величина магнитного потока в магнитопроводах 2 и 3, так как становитс различным магнитное сопротивление зазора под их торцами, обращенными к поверхности издели . Магнитное сопротивление магнитопровода, в сторону которого смещаетс стык, увеличиваетс за счет большего воздушного промежутка под его торцами, обращенными к поверхности издели 1, Данным магнитопроводом перекрываетс лишь незначительна часть нескошенной кромки . Напротив, другим магнитопроводом перекрываетс значительна часть поверхности нескошенной кромки и магнитное сопротивление под его торцами , обращенными к изделию, небольшое. Измер с помощью потокочувствительных элементов 7 и 8 величины магнитных потоков в магнитопроводах 2 и 3, по разности результатов измерени определ ют величину отклонени стыка. Это осуществл етс блоком 11 коррекции положени электрода, который формирует сигнал управлени приводом коррекции . Суммарную ширину торцов магнитопроводов 2 и 3 выбирают равной или несколько больше максимальной ширины разделки, возможной на данном изделии . Таким образом, предлагаемый способ позвол ет расширить технологические возможности известного способа , так как он позвол ет получить информацию не только о ширине разделки , но и о.положении линии стыка относительно измерительного органа или электрода, что повышает качест ,во сварных соединений. Способ позвол ет расширить также область применени автоматической сварки за счет изделий, требующих:автоматизации направлени электрода по стыку.