SU804178A1

SU804178A1 - Pickup preventing coating for casting cores

Info

Publication number: SU804178A1
Application number: SU782699430A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Глазков; Владимир Иванович Крестьянов; Виктор Васильевич Пиминов; Николай Иванович Давыдов; Геннадий Васильевич Загрядский; Юрий Георгиевич Конюхов; Сергей Николаевич Столбиков
Original assignee: Предприятие П/Я А-1450
Priority date: 1978-12-21
Filing date: 1978-12-21
Publication date: 1981-02-15

Description

(54) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОХРЬТТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ(54) FIRE-PROOF COOLING FOR CASTING RODS

ти резко ухудшает кроющую способность , ведет к образованию несплошности покровного сло на поверхности стержн и, как следствие к получению некачественной поверхности отливок. Врем проэ ливани {врем миграции жидкой фазы покрыти в поры стержн ) вл етс важным технологическим параметром противопригарного пократи при использовании его в услови х массового производства литвдс изделий . При двухслойной окраске литейных стержней нанесение второго сло можно производить только поеле полного пров ливани первого сло , иначе второй слой сползает с поверкности стержн и поверхность окрашенного стержн оказываетс некачественной . Большое врем пров ливани удлин ет технологический цикл окраски стержней. Кроме того, врем пров ливани косвенно характеризует проникающую способность покрыти , котора обеспечивает формирование проникающего сло : чем меньше врем пров ливаний , тем больше проникающий слой. И наконец, быстрое пров ливание позвол ет получать на поверхности стержн ровный по толщине, без . подтеков слой противопригарного покрыти при окраске стержней окунанием , так как слой быстро тер ет подвижность и его формирование практически заканчиваетс в момент извлечени стержн из суспензии покрыти .TI sharply deteriorates the covering ability, leads to the formation of a discontinuity of the coating layer on the surface of the rod and, as a consequence, to obtain a poor-quality surface of the castings. The elution time {time of migration of the liquid phase of the coating into the pores of the rod) is an important technological parameter of the nonstick coating when used in the conditions of mass production of lithium products. In the case of two-layer coloring of the casting cores, the application of the second layer can be carried out only after the complete wiring of the first layer, otherwise the second layer slides off the core and the surface of the painted core is of poor quality. Longer wiring time lengthens the core color cycle. In addition, the wiring time indirectly characterizes the penetrating ability of the coating, which ensures the formation of a penetrating layer: the shorter the wiring time, the larger the penetrating layer. Finally, the fast wiring allows to obtain on the surface of the rod even thickness, without. The smudges of the nonstick coating layer when painting the cores by dipping, since the layer quickly loses its mobility and its formation almost ends when the core is removed from the coating suspension.

Цель изобретени - уменьшение времени пров ливани , предупреждение пенообразовани и увеличение адгезионной способности покрыти к поверхности стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке.The purpose of the invention is to reduce the lead time, prevent foaming and increase the adhesiveness of the coating to the surface of the rods that are cured in a heated snap.

Дл достижени указанной цели противопригарное покрытие содержит в качестве ПАВ органическую жидкост группы кетонов или спиртов при следующем соотношении ингредиентов, масс.%: To achieve this goal, the nonstick coating contains as an surfactant an organic liquid of the group of ketones or alcohols in the following ratio of ingredients, wt.%:

Огнеупорный наполнитель 40,0-60,0 Глина бентонитова 2,0-3,0 Органическое св зующее2 ,0-7,0 Органическа жидкость группы кетонов или спиртов5,0-20,0 Вода Остальное. В качестве органического св зующего покрытие может содержать крахма/ит или поливинилацетатную эмульсию .Refractory filler 40.0-60.0 Bentonite clay 2.0-3.0 Organic binder2, 0-7.0 Organic ketone or alcohol group 5.0-20.0 Water Remaining. As an organic binder, the coating may contain a starch (IT) or polyvinyl acetate emulsion.

Органические жидкости группы кетонов (например, ацетон) или группы спиртов (например, этиловый и изопропиловый спирты), вл сь ПАВ, обладают большей, чем вода, подвижностью и смачиваемостью поверхности песчано-смол ных стержней, ускор {от миграцию дисперсионной среды и мелких частиц наполнител в поры стержн , а следовательно, способстBjrtOT быстрому пров ливанию нанесенного сло . Кроме того, катоны и спирты вл ютс эффективными пеногасител ми . наполнител покрыти могут быть графит, цнрконовый концеитрат, тъпьк, пылевидный кварц и др. Сос тав и свойства предлагаемого покрыти приведены в таОл. 1 и 2.Organic liquids of the group of ketones (for example, acetone) or groups of alcohols (for example, ethyl and isopropyl alcohols), which are surfactants, have greater mobility and wettability of the surface of sand-resin rods than water, accelerate migration of the dispersion medium and small particles the filler into the pores of the rod, and, consequently, the method of rapid deposition of the applied layer. In addition, catones and alcohols are effective defoamers. The filler of the coating can be graphite, zirconate enditrate, mous, powdered quartz, etc. The composition and properties of the proposed coating are given in taOl. 1 and 2.

5 Содержание органической жидкости меньше 5% не оказывает существенного вли ни на физико-механические свойства покрыти , а увеличение содержани органической жидкости свыше 20% нецелесообразно, так как из технологических соображений нет необходимости уменьшать врем пров ливани нанесенного сло ниже 4с.The content of organic liquid less than 5% does not significantly affect the physicomechanical properties of the coating, and an increase in the content of organic liquid above 20% is impractical, since, for technological reasons, it is not necessary to reduce the coating time of the applied layer below 4 s.

Врем пров ливани покрыти по изо§ бретению значительно ниже, чем у покрыти с использованием анионоактивного ПАВ. Кроме того, при любом режиме перемешивани предлагаемого покрыти в суспензии пены не образуетс .The lead time of coating is significantly shorter than that of an anionic surfactant coating. In addition, in any mode of mixing, the proposed coating does not form in the foam suspension.

Технологи приготовлени предлагаемого покрыти заключаетс в следующем .The technology for the preparation of the proposed coating is as follows.

5 В лопастную мешалку со скоростью вращени вала 300 об/мин ввод т воду и органическую жидкость, включают привод мешалки и перемешивают 5 мин. Затем ввод т бентонит и св зующий материал, перемешивгиот 10 мин5 Water and organic liquid are introduced into the paddle stirrer with a shaft rotation speed of 300 rpm, turn on the stirrer drive and mix for 5 minutes. Then bentonite and binder are added, mixing 10 minutes.

® и ввод т огнеупорный наполнитель, после чего массу перемешивгиот з течение 15 ктн.® and a refractory filler is injected, after which the mixture is mixed for 15 ktn.

Высокие физико-механические и тех5 нологнческие свойства предлагаемого покрыти позвол ют использовать его дл окраски литейных.стержней в услови х массового и крупносерийного производства литых изделий на автоматизированных и поточно-механизированных лини х.The high physicomechanical and technological properties of the proposed coating make it possible to use it for painting foundry rods in the conditions of mass and large-scale production of cast products on automated and continuous-mechanized lines.

Технико-экономический эффект от внедрени предлагаемого покрыти за 5 счет улучшени качества лить , сокращени числа рабочих, зан тых на операции окраски стержней, увеличени производительности труда составит свыше 10 руб. на 1 т годного лить .The technical and economic effect of introducing the proposed coating due to improving the quality of the casting, reducing the number of workers employed in the rod painting operations, and increasing labor productivity will exceed 10 rubles. for 1 ton of good to pour.

Т а О л и ц а 1T a O l and c a 1

Claims

Claim

1. Non-stick coating for cast cores, cured in a heated tool, including a refractory filler, bentonite clay, an organic binder, a surfactant and water, characterized in that, in order to reduce the time of drying, Prevent foaming and increase the adhesion ability of the coating to the surface rods, it contains as a surfactant an organic liquid of the group of ketones or alcohols in the following ratio of ingredients, mass 4ι Refractory filler 40-60

Clay bentonite 2-3 Organic link- that is 2-7 Organic liquid 45 groups of ketones or alcohols 5-20 Water Rest. 2. The coating according to claim 1, about l and h In fact, in quality fifty organic binder it contains

live starch or polyvinyl acetate emulsion.

Sources of information taken into account during the examination 55 1. A. Svarika Mold coating. M., Mechanical Engineering,

1977. p. 76-77.

2. Copyright certificate of the USSR In 531622, cl. B 22 C 3/00, 1976.

VNIIIPI Order 10765/15

Circulation 880

Subscription

Branch of PPP Patent, Uzhhorod, st. Project, 4